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上犹县上犹大桥西端至南塘(文峰新区)段工程项目预应力空心板梁施工技术方案湖南株洲马路桥梁建设有限公司上犹县上犹大桥西端至南塘(文峰新区)段工程项目项目经理部二0一五年四月・张拉过程千斤顶对预应力筋施加的力要匀称、缓慢,反映到油表读数不应超过4Mp/min;•张拉过程中为避开钢绞线卡死和削减预应力损失,在张拉到初应力时一端油泵暂停,另一端接着施压,实行两端分级张拉,能使钢绞线在水纹管道内移动,当两端油表读数超过5Mp起动油泵接着张拉至设计值•张拉预应力筋时严禁任何人站在千斤顶的后方,或踏踩、碰撞预应力筋;•测量预应力筋的伸长值与拧紧螺母时,应停止开动千斤顶;预应力断丝、滑丝限制6)锚头封裹在锚头封裹前用砂轮锯切割多余的钢绞线,切割不得运用电焊等进行,锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm并应保证钢绞线端头混凝土爱护层厚度不小于20mmo7)孔道压浆张拉完成后应与时压浆,孔道压浆采纳C50水泥浆压浆前将孔道冲洗干净、潮湿,如孔道内有积水,运用压风机解除后方可进行压浆压浆采纳活塞式灰浆泵压浆,压浆前先将压浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在
0.5〜
0.7MPa孔道两端必需采纳特制的压浆嘴,保证能够开合自如当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门,并提升压力至
0.7MPa持压2分钟,关闭压浆端压浆嘴阀门关闭出浆口后,保持
0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不少于5nlin必要时孔道要采纳二次压浆,以保证孔道满浆,但两次压浆的时间间隔不应超过45min压浆限制压应力为
0.5-
0.7MPao每批孔道压浆时均应对水泥浆取3组40X40XI60mm试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据同时孔道压浆应留意以下事项.孔道压浆依次为先下后上,将集中在一处的孔一次压完;.水泥浆的水胶比应限制在
0.26-
0.28之间,水泥浆的流度宜限制在14〜17s之间;.压浆以水泥浆充溢孔道空隙为原则,一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、浓浆后,封闭出浆口,并保持不小于
0.5Mp的压力2min以上,然后关闭阀门拔出喷嘴;.在管道压浆前梁体不能安装到位,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装;.孔道压浆完成后应马上将锚端水泥浆冲洗干净,同时清除支撑锚垫板与锚具、端面碎的污垢,并将端面碎凿毛,以备浇注封锚碎;.浇注封锚砂,其标号应与梁体碎相同,浇注时要细致操作并细致捣实,使其于锚具处的硅结合密实;8)混凝土浇注完成后按以下要求检查板梁,合格后才能进行板梁的吊装预制梁、板的允许偏差
六、质量保证措施
1.施工技术方施工技术、施工工艺是保证结构物与混凝土外观质量的先决条件,施工技术主要分为以下几个方面:
①原材料原材料质量的好坏,干脆关系到工程质量的好坏没有合格的原材料就不会有合格的产品,在原材料的选购上,严格依据规范要求,对各种原材料进行试验检测试验室对所进材料进行定期、定量抽检为了保证结构物的质量,进合格的材料,用于结构物的施工
②协作比设计在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验,在原材料合格的基础上进行协作比设计经过大量的试验找出一种既满意规范要求又经济的协作比,用于施工确保混凝土的工程质量与外观质量
③模板模板的好坏干脆影响到混凝土的外观质量,所以在模板的选择与加工上我们采纳钢模板,以保证结构物的外观质量,因为结构物的外观好坏干脆关系到一个企业的形象与技术水平的凹凸,影响到后续工程的施工,是占据一个市场最干脆的因素
七、平安保障措施.建立以项目经理为首的平安保证体系,设专职平安员,建立平安生产值班制度,对现场平安生产负责日常平安检查,贯彻“平安第一,预防为主”的方针.与作业队签订平安协议,明确担当的平安职责和费用,制定平安工作细则,报项目方监督.进入施工现场必需穿戴统一的工作服和平安帽.现场各种机电设备,脚手架等均实施挂牌验收制未经专职人员验收合格不得运用操作人员必需持证上岗,并做好保养,保洁工作.平安用电必需配置“一机一闸一漏一箱”,临时配电板(箱)必需全部安装灵敏漏电爱护器.各种电动机机械必需有接地装置定期检查,确保无故障后方能开动运用遇停电或下班休息时,必需拉闸加锁电机机械严格按“一机一闸制”接线.机械传动部位必需设有护罩,全部设备的平安防护装置齐全,吊车的平安钩牢靠有效.现场施工期间,必需将施工设备电源、照明电源、办公用电源以与电灯电源分别设置电盘作出标识拆接电源时,由专职电工负责,其他人员不准随意拆接.施工现场和生活区配备肯定数量的消防平安器材,整个施工过程中须有专人监护、保养.吊装作业时,严禁在起重臂下站人
八、文明设施.施工期间禁止向作业区外抛仍物体.作业区内要每天进行清理,对已废弃的料、具等定点集中堆放,随时撤离施工现场,确保作业区内空间能满意正常施工.施工中的弃磴、弃土和费浆运输至制定弃硝厂处理,不得随意弃倒,以免污染周边环境.在机械作业区内铺设彩条布,避开混凝土、机油等杂物洒在路面上预应力空心板梁施工技术方案
一、编制依据1《马路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011;
2.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB
1499.2—
20073.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB
1499.1—
2007.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-
2003.《碳素结构钢》GB/T700-
2006.施工图纸
二、工程概况本合同段预应力混凝土空心板共计330片,其中中板274片,边板56片由K3+280预制场统一集中预制,预制场总长约140米,宽度约47米,占地面积约6580平方米,混凝土标号全部为C50o
三、工程规模本标段采纳了跨径16m和20m的预应力於空心板,16m预制梁高
0.8m梁宽中板
1.24边板
1.745m悬臂长
0.505m20m预制梁高
0.95m梁宽中板L24边板
1.87m悬臂长
0.63m.L=16m预应力混凝土空心板共计140片,其中中板116片,边板24片;L=20m预应力混凝土空心板共计190片,其中中板158片,边板32片,具体设置如下表预应力混凝土空心板统计表
四、施工打算
1、材料1水泥应采纳高品质的强度等级为P.O
52.5水泥2集料粗集料采纳连续级配,
4.75-
9.
5、
9.5-19mm两档集料;细集料采纳河砂中砂3混凝土预制空心板、封锚端、均采纳C504钢筋采纳R235和HRB400钢筋,应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB
1499.2—2007和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB
1499.1—2007的规定5预应力筋采纳抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=
15.2mm弹性模量Ep=
1.95*105Mpa松弛率
0.035松弛系数
0.3的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003规定6钢板采纳《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢板7锚具采纳15-3型、15-4型、15-5型和15-6型系列锚具与其配件;预应力管道采纳圆形水纹管
2、预制场布置与机具预制场共布设预应力混凝土空心板预制台座48个,台座采纳C30混凝土浇筑以保证重复利用台座尺寸为长20m、宽
1.2m、高
0.2m浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔,台座底预埋DN50upvc管道预制场范围内台座与台座之间全部用厚20cm级配碎石硬化,并保证场内不积水台座纵向布设,用于混凝土自卸、调运模板、安装钢筋附空心板梁预制场与台座布置图)
3、混凝土配比空心板梁C50混凝土强度等级配比为水154水泥467砂695石H34外加剂
5.604材料加重误差水泥不得超过±1%砂、碎石不得超过±2%水、外加剂不得超过±1%出料混凝土塌落度限制在14~18cm
五、空心板梁预制施工1)模板施工梁板模板采纳定型组合钢模,由正规模板厂家制作,用角钢和槽钢加劲,保证模板刚度和表面平整度底部用对拉螺栓固定,芯模采纳气囊,待碎达肯定强度后抽出开工前应先对模板进行试拼,试拼不适合应与时修整模板应满意以下要求
①具有必需的强度、刚度和稳定性、能牢靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构的设计形态,尺寸和模板各部件之间相互位置的精确性;
②便利制作、装拆简单、施工操作便利,保证平安
③模板板面光滑平整,接缝严密,确保碎在剧烈振动下不漏浆;
④我部内外模板均采纳组合钢模保证梁体线形,提高模板的适应性和周转率施工时要对模板进行清理,要求模板表面无混凝土残存物,且线形平顺,表面平整并测量梁长,对应检查核对预制空心板的长度;调整楔形块位置与四个角的高度,细致调整楔形块钢模板平整度模板内侧涂抹脱模剂,采纳统一品种脱模剂涂抹必需匀称,无积油污染钢筋底模两侧与侧模接触面采纳双面胶,双面胶必需与底模顶面紧贴平行,接缝平整,防止漏浆经自检合格后,进行下道工序的施工2)钢筋骨架、预应力管道制作与安装
①全部钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码
①12nlm以上主筋的连接采纳双面搭接焊不便于施工时可以采纳单面焊对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊正式施焊前应取对焊试件,送试验室检验,检验合格后方准予正式施焊下料前应核对图纸无误后方准下料
②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰,以便事前实行措施,使钢筋避开开槽口绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,先绑扎纵向的主筋,后绑扎横向钢筋纵向主筋(通长筋)接长采纳单面搭接焊工艺,焊缝长NIOd(d为钢筋直径);焊接时应先预弯角度(大约
11.54度)再由中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不行顺方连续施焊;接头错开布置,两接头间距>
1.3倍搭接长度,搭接长度区段内接头面积百分率W50%其余钢筋采纳绑扎接头,全部接头位置应相互错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积;绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,全部主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置垫块,碎垫层的厚度与强度应满意要求
③骨架干脆在台座上施焊骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料,使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置在安装堵头模板前,要检查梁底预埋钢板位置是否精确,梁端有伸缩缝位置的开槽与预埋钢筋是否与图纸中所要求的一样;边梁翼板上要留意预埋栏杆预埋空,同时要留意板端腹束封锚段碎与伸缩缝硅同时浇注一切检查合格后,方可浇注碎
④预应力管道采纳金属水纹管,管道埋设时,应严格按设计要求,精确定位定位方法用e8钢筋环定位,管道定位钢筋间距为50cm(设计图中的间距为
0.5m施工中依据实际须要对曲线段的预应力管道定位钢筋可适当调整)定位钢筋与腹板或底板钢筋应坚固焊接,以防碎振捣时管道移位水纹管定位后插入塑料管,以防大混凝土浇筑过程中水泥浆渗漏堵塞孔道张拉的预应力束,在浇住税前应穿入管道,并将锚固端按设计要求固定好每一管道端口要封好,不得让水泥浆进入管道中后张预应力筋制作安装允许偏差钢筋位置允许偏差3)预应力束下料和穿束钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度,张拉端预留长度各为70cm;对两端张拉钢绞线采纳整束同时穿入时,对应各束应进行依次编号单根穿入时,也应按肯定的编号依次进行,以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象;整束穿入时,钢绞线应排列理顺,沿长度方向每隔2nT3ni用铁丝捆扎一道,在端头一米范围内全部用透亮胶带纸捆扎穿束完成后,检查预应力管道(金属水纹管)上是否有破损,如发觉裂纹或破洞应与时用透亮胶带纸封死锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格依据设计图纸要求施工,尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直,在浇注碎堵塞锚口与钢绞线之间的空隙,防止浇注碎时水泥浆浸入锈蚀和堵塞水纹管钢绞线的切断,采纳砂轮切割机,以保证切口平整、线头不散4)混凝土浇注钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检验并签认后方可进行混凝土的浇筑施Xo混凝土在拌和站集中拌制,运输采纳混凝土灌车,浇筑干脆采纳混凝土罐车自卸入模浇筑底板混凝土时混凝土从腹板上倾倒入底板后,运用振捣器插入底板中心,运用振捣器来振捣,以确保底板混凝土的密实性;底板混凝土浇筑完成时,放入气囊,调整气囊位置,再浇筑腹板、顶板混凝土,浇筑到顶板后,与时整平、抹面收浆在混凝土初凝时,进行混凝土顶面拉毛混凝土浇注温控防裂措施混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护混凝土浇水养护的时间不少于7天,浇水次数应保持碎处于潮湿状态混凝土表面局部泛白时,即可全面覆盖土工布浇水养护,浇水频率每4h一次,确保混凝土7d始终保持潮湿
④养护措施必需有专人负责夏季拌合碎水温须降低,浇筑碎后,混凝土表面采纳土工布覆盖洒水养护5)预应力束的张拉施工预应力钢束必需待混凝土立方体积强度达到设计混凝土强度等级的85%后,且混凝土龄期不小于7d方可张拉空心板梁采纳两端对称张拉,也可先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值进行锚固预应力张拉,按规定的依次进行,不为所欲为张拉时,用应力限制方法张拉,并以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值之差应限制在6%以内否则暂停张拉,待查明缘由并实行措施加以调整后,方可接着进行张拉张拉的施工工艺如下
0.10%OconJ00%Qcon(持荷5lHjII)张拉依次按左N1-右N2-右N1-左N2依次来进行实际伸长值的量测方法为AL=AL1+AL2-C△L1一从初应力至限制张拉应力间的实测伸长值(cm);△L2一初应力时的推算伸长值(cm)可采纳相邻级的伸长度;C一碎构件在张拉过程中的弹性压缩值(不考虑)每束预应力筋张拉依次应严格按已定依次张拉,张拉完后用砂轮机切除多余钢绞线,严禁采纳电弧焊进行切割锚固后的外露长度不宜小于30nlm且不应小于
1.5倍预应力筋直径同时,预应力筋在张拉过程中应严格遵循以下技术和平安技术措施严格依据已定要求的依次张拉,严禁超张拉或拉力不足;•每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%;类别检查项目限制数钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许检查项目规定值或允许偏差(mm)梁(板)长度+5-10宽度干接缝(梁翼缘、板)±10湿接缝(梁翼缘、板)+20箱梁顶宽+30腹板或梁肋+100高度梁、板±5箱梁+0—5跨径(支座中心至支座中心)±20支座平面平整度2中心桩号桥梁名称孔数孔径孔-m梁板数片交角°中板边板K2+545寨下一桥2X1632890K2+700寨下二桥3X204812135K3+120岗上一桥2X2032860K3+372岗上二桥2X1632890K3+675团岭桥3X20781245K4+500黄塘桥2X16528120项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10序号项目标准1受力钢筋间距(同排)±10mm(±5mm二排以上)2箍筋、横向水平钢筋0-203爱护层与设计尺寸的偏差+5mm4钢筋骨架尺寸长±10mm宽、高+5mm5弯起钢筋位置+20mm。