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文本内容:
一、编制依据1
二、工程概况1施工部署支配1施工工艺5
五、质量保证措施10
六、施工平安措施10
七、文明施工与环境爱护措施10附件施工平面布置图蒸汽养护管道平面布置图质量保证组织机构框图机械设备进场状况一览表预制梁板模板安装图水泥浆配比事先经试验确定,强度、膨胀率、泌水率和稠度均附合要求后方能运用把进浆孔和排气孔的阀门全部打开,用压浆泵把水泥浆从一端向另一端,当排浆孔流出的浆与进浆孔相同时,关闭出浆孔阀门,渐渐使压浆泵压力增加,当达到
0.7MPa时,稳压一段时间,关闭进浆孔阀门每一工作班应留取不少于6组水泥浆试件,标准养护28d检查其抗压强度c.封锚检查压浆效果,若孔内砂浆密实,用砂轮锯切割多余的预应力筋,使之露出锚具的长度限制在3cm将梁端混凝土凿毛,进行封锚混凝土施工在浇筑过程中留意振捣时不要碰撞锚头5)移运堆放用龙门吊配扁担吊梁移至存梁场,存梁场按各种规格的梁设存梁台座存放梁的层数不大于三层,层和层之间设方木垫好,保证摆放整齐,上下垂直一样,封堵板端圆孔
三、质量保证措施开工前组织全体工人细致学习施工技术规范、招标文件与有关质量管理文件熟识施工图纸,坚固树立质量意识层层落实质量限制责任制,落实自检、互检、和终检三检制定期开展质量检查评比,评比结果与工资,奖罚挂钩对于违反施工工艺与质量不合格的班组或个人干脆开整改通知并处以肯定数量的罚款质量保证体系参见附件质量保证体系框图
四、平安生产保证措施
1、上岗前对新老工人进行岗前平安培训,使全体职工都能做到“三不损害”即不损害自己,不损害别人,不被别人损害平安考试合格方可上岗起重、电工、张拉、锅炉等特别工种肯定要持证上岗,不串岗班前,作业班长要对全体工人进行平安交底,使本班人员明确平安留意事项
2、定期进行平安检查,发觉问题与时整改施工机械须挂好平安操作牌,操作人员持证上岗,现场职工应佩带各色平安帽与职别标记建立平安检查和奖罚制度
3、制定本工程的平安预案,对张拉、安装等施工的重要环节提前实行平安防范措施如张拉端设平安防护栏,张拉时通知其他人员离开施工场地等工地依据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施
五、文明施工与环境爱护措施
1、文明施工施工中严格执行有关施工现场文明施工的规定依据场地实际状况,设施设备按现场布置图规定设置堆放,施工现场设立临时围挡,场区外安放施工标记牌、平安警示标记、交通导流标记等,各大中型结构物前立标牌,介绍工程概况与工程管理体系道路畅通、平整不积水,建筑垃圾集中堆放在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行拉土车辆进出场地设专人进行冲洗与覆盖以防扬尘和遗撒材料要集中堆放、分类、插标挂牌,碎构件分类、分型、分规格堆放整齐生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实责任制
2、环境爱护措施
(1)施工中细致贯彻《建设工程施工现场环境爱护基本标准》,履行IS014001环境管理体系
(2)健全组织,专人负责环保工作的检查、监督,发觉问题与时处理,工地适当绿化、美化环境
(3)现场施工留意粉尘、废气、废水、噪音污染,降到最低限度,达到环保要求
(4)生产生活垃圾必需倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳,施工垃圾做到每天清运现场厕所支配专人打扫编制依据《阜阳至合肥高速马路两阶段施工图设计文件第十六合同段》;《马路工程国内招标文件范本》(2003年版);《阜阳至合肥高速马路第十六合同段招标文件》专用本;
1.4国家现行施工技术规范、规程:
二、工程概况
1、概述阜阳至合肥高速马路第十六合同段主要经过水湖镇、徐庙乡、罗塘乡,起讫桩号为K115+200〜K128+775总长
13.575Km路基宽度为
34.5m设计荷载马路-I级,设计车速120Km/h规划六车道,实施四车道,基本为南北走向全线设一个预制构件厂,与混凝土拌合站设在一起,位于K121+150左右长丰县徐庙乡戴庙村,拟占用农田23亩施工临时场站地面采纳15cm厚石灰±+15cm厚水泥混凝土面层结构硬化
2、主要工程数量拟生产后张法预应力空心板含16m板252块;13m板224块;非预应力板含10m板196块,4m与4m以下小盖板906块
3、工期要求2005年12月1号到2006年4月1号,总计122天
三、施工部署支配
1、施工部署人员配备状况参见人员配备状况一览表人员配备状况一览表施工进度支配施工进度支配表工程材料打算状况砂、碎石、水泥等原材料打算足够而且已通过试验检测并符合JTGF80/1-2004的规定拌合站的打算状况拌合站各项打算工作已经就绪搅拌机与相关设备已安装就位,并已经试运行完毕;电子秤已经过计量局标定、校准合格,拌合站完全能够满意施工生产要求碎由拌合站采纳JS750拌合机集中拌合,然后用搅拌车运输到预制梁板施工现场,用电动葫芦配吊斗入模水电支配采纳现况预制构件厂250KVA变压器用电,50kw发电机备用水采纳现况预制构件厂旁边农用浇灌机井或打井汲水
2、技术打算
(1)施工前相关的人员细致阅读图纸与相应的技术规范要求
(2)对张拉设备进行检验,并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定
(3)对工人进行技术交底与培训,未经培训合格者不得上岗
(4)钢筋、混凝土料表编制并经过审核
3、施工平面布置参见附件施工平面布置图
三、施工方法
1、非预应力混凝土盖板
(1)工艺流程清理台座、涂油一钢筋绑扎一模板安装一碎浇筑一养护、拆模一移运堆放
(2)主要工序施工方法1)台座.台座应保证在压实整平的硬地基上进行碎浇筑,台面混凝土强度等级为C20;施工时台面标高要严格限制,台面平整、光滑、排水通畅台座采纳整体式碎台面台面混凝土中预埋“3cmPVC管,用于穿对拉螺杆来固定侧模的下部施工时保证几何尺寸的精确、顺直台座的脱模剂采纳干净机油涂完机油后用干净的布在模板表面轻榛一遍,以使机油涂抹匀称2)钢筋施工a.钢筋进入现场后,按每20吨一个批量进行试验,试验合格后才能入运用;若不合格,坚决清除现场b.钢筋用方木垫起、离地50厘米进行码放,并用彩条布覆盖严密c.II级钢筋采纳双面搭接焊焊接,焊接前必需进行试焊,合格后方可正式施焊电焊工必需持考试合格证上岗;两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条直线上,钢筋位置放正后,先在两端点焊固定,然后进行焊接,必需运用结502或结506焊条;焊接时,双面焊缝的长度必需25d(d为钢筋直径),焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹现场以200个接头为一个批量,不足200个时仍作为一个批量,请监理工程师到现场随机抽取试件进行试验;力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验;当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验,若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,应确认该批接头为不合格品d.空心板按其在构造物上的详细位置进行编号,假如空心板端部位于伸缩缝处要预埋伸缩缝钢筋、滑板支座上钢板,滑板支座上钢板安装方法首先在底模上用红油漆画出限制线、在预应力穿束前制作完毕、安装就位,当预埋板上的钢筋和钢绞线的位置发生冲突时,要确保钢绞线的位置精确,适当挪动预埋板钢筋3模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板,拼装位置进行加固,表面拼缝磨平,模板表面用刷盘除锈清洗干净模板必需有足够的刚度,接缝严密,不得漏浆侧模的脱模剂采纳干净机油涂完机油后用干净的布在模板表面轻榛一遍,以使机油涂抹匀称侧模的底边帖海绵止浆条模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位,下侧用对拉螺栓杆固定在台座上上口用可调整对拉螺杆固定,侧模间设8号槽钢拉杆固定端模上设钢板条与侧模用螺栓固定模板详细状况祥见模板安装图4砂浇筑a.砂由拌合站集中拌和用搅拌车运输到施工现场,用电动葫芦配吊斗入模位浇筑留意事项
①碎坍落度的限制校进入施工现场后首先做坍落度试验坍落度宜限制在7-9cmob.碎振捣碎振捣时应避开振动棒遇到模板、钢筋与其他的预埋件顶层碎振捣后抹平压实,碎初凝时用钢丝刷进行刷毛处理d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数4m与4m以下盖板各取1组;7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组;同时要预留足够数量的同条件养护试块,以限制后张法预应力空心板的张拉时间4混凝土养护混凝土采纳蒸气养护,蒸汽管道和出气口应匀称布置,覆盖物应尽量密封,覆盖物所形成的空间,应有利于蒸汽的流通,从而使构件能整体匀称受热混凝土浇注完毕,先在养护棚内静放2小时,再以10℃/h的速度加温,到达60C后保持恒温蒸养24h;压同条件养护混凝土试件,直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后,以5°C/h的速度降温,当空心板表面温度与外界温度之差小于20℃蒸汽养护祥见蒸汽养护布置图6移运堆放用龙门吊吊梁移至存梁场,存梁场按各种规格的梁设存梁台座存放梁的层数不大于6-8层,层和层之间设方木垫好,保证摆放整齐,上下垂直一样,封堵板端圆孔
2、预应力混凝土空心板1工艺流程清理台座、涂油一钢筋绑扎一侧模安装一穿水纹管一内模安装一顶板钢筋绑扎一碎浇筑一养护、拆模一预应力张拉一孔道压浆、端头封锚一移运堆放2主要工序施工方法1模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板,拼装位置进行加固,表面拼缝磨平,模板表面用刷盘除锈清洗干净底板按上述要求同样处理模板必需有足够的刚度,接缝严密,不得漏浆底模与侧模的脱模剂均采纳干净机油涂完机油后用干净的布在模板表面轻榛一遍,以使机油涂抹匀称底模侧面帖海绵止浆条模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位,下侧用对拉螺栓杆固定在台座上上口用可调整对拉螺杆固定,侧模间设8号槽钢拉杆固定端模上设钢板条与侧模用螺栓固定2碎浇筑a.砂由拌合站集中拌和用搅拌车运输到施工现场,用电动葫芦配吊斗入模,浇筑依次为底模碎浇筑一浇筑侧面与顶面碎碎浇筑留意事项
①碎坍落度的限制碎进入施工现场后首先做坍落度试验坍落度宜限制在9-13cmo
②施工间隔时间的限制底板浇注好后尽量缩短安放芯模和充气时间,浇注其次层碎应限制在第一层碎初凝之前
③芯模位置的固定在本工程中,10米和13米的预制板的芯模采纳充气胶囊;16米预制空心板的芯模采纳木芯模胶囊在安装前,要进行充气试验,充气时按运用说明压力冲气,一般先充气43〜45KPa放置4h后,检查不得漏气,如有漏气快速修补至合格并指定专人检查钢筋绑扎丝是否弯向内侧,以免扎破胶囊;胶囊在运用后,应将表面的水泥浆清洗干净充气芯模的位置分侧向位置和上下位置芯模充气后视察芯模是否顺直,两边距侧模的位置是否相等,如不相等与时调整,碎下料要两边对称下料,振捣要两边对称振捣除了芯模定位筋,为了充分固定芯模,再在定位筋上帮扎三根扁铁,浇筑时其次层碎采纳斜向分层到顶的浇筑工艺,确保芯模不上浮木芯模的位置分侧向位置和上下位置严格依据图纸设计的尺寸安放木芯模碎下料要两边对称下料,振捣要两边对称振捣除了木芯模定位筋,为了充分固定芯模,再在定位筋上帮扎三根扁铁,浇筑时其次层碎采纳斜向分层到顶的浇筑工艺确保木芯模不上浮木芯模在混凝土浇筑时提前加工好,要保证其纵向顺直,外表面要加钉镀锌铁皮,以防止漏浆,同时也便于脱模b.碎振捣用红油漆在钢筋骨架上精确标记底板混凝土的厚度,在龙门吊行走过程中,依据须要的混凝土数量匀称地进行浇注,用插入式振捣棒进行振捣,再振捣底板和侧板混凝土时应避开触与水纹管;顶层碎振捣后抹平压实后,马上检查混凝土的顶面位置是否精确,若误差较大,必需进行处理碎初凝时用钢丝刷进行刷毛处理c.抽取气囊芯模(拆除木芯模)胶囊在混凝土初凝后、终凝前拔出,时间依据温度确定(详细详见附表);拔除胶囊前,要先放气,然后匀称、缓慢的拔出,确保空心板不发生变形胶囊放气抽拔时辰表木芯模的拆除时间应依据施工条件通过试验确定的时间来确定d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数16m空心板制取2组,
13、10m空心板各取1组;7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组;同时要预留足够数量的同条件养护试块,以限制后张法预应力空心板的张拉时间3)混凝土养护混凝土采纳蒸气养护,现场建锅炉房一座,内设
0.5吨蒸气锅炉4台,蒸汽管道和出气口应匀称布置,覆盖物应尽量密封,覆盖物所形成的空间,应有利于蒸汽的流通,从而使构件能整体匀称受热混凝土浇注完毕,先在养护棚内静放2小时,再以10℃/h的速度加温,到达60℃后保持恒温蒸养24h;压同条件养护混凝土试件,直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后,以5℃/h的速度降温,当空心板表面温度与外界温度之差小于20℃时,揭开盖布拆除模板,接着养生到碎强度达到90%后,进行预应力钢绞线张拉再在粱侧进行凿毛处理蒸汽养护状况详细祥见蒸汽管道布置图4)预应力钢绞线张拉混凝土必需在达到设计强度90%以上后方可张拉,采纳YCW400A型千斤顶张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号,张拉依次为先上后下,两端同时张拉,左右对称匀称张拉预应力钢束的张拉采纳张拉力和延长量双向限制,以张拉力为主,延长量为辅a.张拉梁体钢束采纳低松驰,高强度钢绞线,抗拉强度R=1860MPa钢束采纳双向张拉,采纳应力应变双控法限制当伸长量相差较大或理论值与实际值相差较大时,应查找缘由,并按如下步骤进行检查校验张拉设备一测定预应力钢皎线的弹性模量一松张后再张拉一加润滑剂以削减摩阻损失(在灌浆前须清洗干净)张拉前应测管道摩阻力,绘出P-S曲线,以校核限制张拉力和确定初始张拉力张拉时严格依据千斤顶与高压油泵操作规程进行,两端张拉时,设专人指挥和保持通讯联络以保证两端操作动作一样张拉要保持平稳,分级施加预应力,一般按20%、40%、60%、80%、100%五级进行张拉,并按级记录油表读数和伸长量,张拉过程中,以逐级加荷方式稳步加荷,以免因给油过快造成张拉事故张拉至最终一级时持荷2分钟,此时打开高压油泵节流阀;如持压不稳,调整节流阀,使压力表读数保持不变记录总伸长量b.管道压浆序号类别规范、标准名称编号1交通部《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002交通部《马路工程质量检验评定标准》JTJ071-983交通部《马路工程施工平安技术规程》JTJ076-95姓名职务职责李悦金副经理现场负责刘国际结构工程师技术负责韩双歧分部经理预制厂总负责徐为瑞技术负责人预制厂技术负责蒲树红生产负责人预制厂生产负责张邦如技术员详细技术负责韩金龙试验员试验负责周金质检员自检负责方志强专职平安员平安负责工种支配数量备注电焊工6混凝土工5钢筋工12青年壮工8木工20起重工6张拉工4锅炉工3电工211月份12月份1月份2月份内容上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬旬下旬上旬中旬下旬小盖板非预应力板预应力板气温℃0~55〜1515〜2020~3030混凝土浇完后(h)10^128〜106〜84〜62~4。