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污水处理厂工艺管理方法出水水质污水厂出水水质应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准污泥应进行稳定化处理,并达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的污泥污染物控制标准,污泥脱水后,其污泥泥饼含水率小于80%噪声控制必须按GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》执行,标准的级别按照环评报告及批复执行;
1、脱氮除磷机理及工艺参数控制生物脱氮机理污水中的有机氮和氨氮是通过生物硝化和反硝化达到去除的硝化作用由两类化能自养细菌参与,首先亚硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐,然后硝化杆菌再将亚硝酸盐氧化成稳定状态的硝酸盐硝化菌的生理特点1硝化菌增殖速度较慢,世代期长;2硝化菌属专性好氧菌;摄氧速率较分解有机物的细菌低得多;绝大多数的硝化菌包埋在污泥絮体内,只有保持混合液中较高的溶解氧浓度,才能便于硝化菌摄取生物反硝化是指污水中硝酸盐,在缺氧条件下,被微生物还原为氮气而使污水中氮得以最终去除生物脱氮工艺参数控制生物硝化反应的工艺控制低负荷,相对应地泥龄SRT较长一般好氧SRT控制在8天以上;溶解在控制在
2.0~
3.Omg/1;阀的节流装置,克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响,使鼓风机安全稳定运行电流表指示,不得超过额定电流,避免因电压不稳电流上升而使电机超载运行而烧毁过高或过低的电流值可能会造成风机运行的超载或喘振,因此应严密观察记录其工作电压、电流情况风机及油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障要定期检查润滑油的质量,在安装后第一次运行200h后进行换油,被更换的油如果没有变质,经过滤机过滤后仍可重新使用,以后每隔30天检查一次,并作一次油样分析,发现变质应立即换油脂,油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油脂;
(10)应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,油箱中的油位,不得低于最低油位线(1/2—2/3处),并要经常检查油压是否保持正常值;
(11)经常检查空气过滤器的阻力变化,定期进行清洗和维护,使其保持正常工作;
(12)严禁机组在喘振区运行,需经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动如发现异声或振动加剧,应立即采取措施,必要时应停车检查,找出原因,排除故障;
(13)风机较长时间停止运行时应关闭进、出阀门和冷却系统,将系统内存水放空,如欲再次投入运行时,应先检查电机绝缘电阻
(14)清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时必须在停机的情况下进行,并采取相应的防尘措施
(15)鼓风机运行中发生下列情况之一,应立即停车检查a.机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;b.任一轴承处冒出烟雾;c.轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施仍不能降低
(16)停电后,应关闭进、出气闸阀混合反应沉淀池运行管理
(1)操作人员应熟悉设备、管路系统、闸门布置情况
(2)根据进水量,调整轴流潜水泵水量,进水时要注意各组池子进出水阀门的合理调节,保证各组池子水量平衡
(3)观察沉淀池的运行效果,检测沉淀池出水浊度,如出水浊度明显升高,应分析查找原因,并找出解决办法
(4)搅拌器运行正常无异响、震动,润滑油保持在1/2至2/3之间o
(5)刮泥机应连续24小时运行,运转平稳正常,无冲击、震动和不正常异响
(6)观察混凝效果,调节PAC加药量和搅拌速度,使混凝效果最佳定期排泥,严格按操作规程操作深床滤池运行管理操作人员应熟悉设备、管路系统、闸门布置情况根据出水水质情况,判断滤池是否需要反清洗反洗时空压机、干燥器、气动阀均能正常程控,出现问题时及时查找原因,采取相应措施,保证设备反洗操作正常进行根据总氮TN的指标,调整合适加药量,保证出水达到设计标准认真做好巡回检查,对异常情况及时发现、查找原因并及时汇报上级领导严格按照操作规程,对系统进行工艺操作,严禁违规操作加药间、加氯间运行管理严格按照巡回检查制度要求,做好加药间,加氯间的巡回检查制度,做好巡回检查记录对PAC、乙酸钠、次氯酸钠的液位做好详细记录,液位达到低限时,汇报班长,做好药剂采购申请加药时确认设备、管线、仪表均能满足工艺要求,出现故障时及时处理,保证加药设备正常运行加药管线无跑、冒、滴、漏现象,发现有跑、冒、滴、漏及时处理,切备用泵运行操作加药设备时,注意个人劳保用品的穿戴,做到安全第一污泥脱水机房运行管理污泥脱水设备均为进口卧螺离心脱水机,应严格按照产品说明书和操作规程进行操作一般规定应及时调整离心浓缩机、离心脱水机絮凝剂投加量、进泥量、扭矩和差速,控制污泥含水率,滤液含固率应小于5%停机前应先关闭进泥泵、加药泵;停机后应间隔30min方可再次启动应定期清理破碎机清淘系统,经常检查破碎机刀片磨损程度并应及时更换各种污泥浓缩、脱水设备脱水工作完成后,都应立即将设备冲洗干净,带式脱水机应将滤布冲洗干净污泥脱水机械带负荷运行前,应空载运转数分钟应经常清洗溶药系统,防止药液堵塞;在溶药池边工作时,应注意防滑,同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净应保持机房内通风良好浓缩机投药量(干药/干泥)应控制在(2〜4kg/t;脱水机投药量(干药/干泥)应控制在(3〜5)kg/to脱水后污泥含水率应小于80%o运行检查在主画面下,检查电机电流、转速、差速是否稳定,流量显示是否稳定,扭矩是否在
0.8T.5之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常,手摸机器震动是否剧烈,现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象,冷却水管路是否漏水,水压是否正常,开机时,必须时刻保证冷却水不停现场检查出水水质,检查泥饼质量现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常中控室运行管理熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘检修检测仪表,应做好防护措施对长期不用或因使用不当被浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水非工作人员不得随意进入中心控制室检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘检修检测仪表,应做好防护措施对长期不用或因使用不当被浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理TKN系指水中有机氮与氨氮之和,B0D5/TKN越小,硝化效率越高,B0D5/TKN最佳控制范围为2〜6;PH值8~9范围内,其生物活性最强;温度5〜35度范围内,温度越高生物活性越大,当30度左右时活性达到最大生物反硝化反应的工艺控制采用低负荷或高泥龄;溶氧控制在
0.5mg/l以下;B0D5/TKN最佳控制范围为
5.7以上;PH值最佳控制范围
6.5〜
8.0生物除磷机理生物除磷中的微生物聚磷菌是一类特殊的兼性菌,在厌氧状态下,聚磷菌能吸收污水中甲酸、乙酸、丙酸及乙醇等极易生物降解的有机物质,贮存在体内作为营养源,同时将体内存贮的聚磷酸盐以P043一的形式释放出来,以便获得能量在好氧状态下,聚磷菌将体内存贮的有机物氧化分解,产生能量,同时将污水中的P超量吸收至体内,以聚磷酸盐的形式贮存起来这样,在排放的剩余污泥中含大量的磷,从而达到了除磷的目的生物除磷工艺参数控制生物反硝化反应的工艺控制高负荷,低泥龄SRT一般认为SRT在7〜10天;厌氧段,溶解氧控制在
0.2mg/l以下;好氧段,溶解氧控制在
2、3嗯/1左右;若出水TPVlmg/1要求B0D5/TP10;TP
0.5mg/1要求B0D5/TP20;其中B0D5指溶解性B0D5或滤过性B0D5;温度5〜35度范围内工艺单元运行管理预处理的运行管理回转式机械格栅.格栅工作台数的确定设粗格栅二台,螺旋输送压榨机一台,每台格栅前后各装一台液位计,以检测格栅是否堵塞PLC按时间间隔,同时根据格栅前后的液位差,自动控制格栅运行,将栅渣通过螺旋输送机运走,因此螺旋输送压榨机要与粗格栅联动联动顺序为螺旋输送压榨机一粗格栅,关机顺序相反户内设有硫化氢检测仪表.栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污,主要利用栅前液位差来控制,必要时结合时开时停方式来控制由于污水流速的减慢,或渠道内粗糙度的加大,格栅前后渠道内可能会积砂,应定期检查清理积砂,或修复渠道.做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量,并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行记录格栅运转时间,清污时间无轴螺旋输送机的运行格栅除污机倾斜安装在污水渠内当污水流入格栅除污机圆形栅筐,栅筐截留的滤渣积累到一定量,形成阻力压差时,鼓栅旋转,将滤渣冲入中央螺旋输送器滤渣在输送的过程中进入压榨腔,被压榨脱水,固体含量达到60-65%整个过程在密闭的条件下进行,无异味产生控制要点一般情况下,2个转鼓格栅同时运行,自动状态下,格栅根据栅前后的液位差控制运行当液位差达到设定值后,开启转动栅框,同时去除附着在栅桶内壁的栅渣当栅前后液位小于设置值后,栅框停止运行螺旋输送压榨机,与格栅同步运行栅前后板闸,手动控制启闭配水井调节堰板,手动控制启闭,检修时使用也可以手动控制转鼓格栅的起停进水泵房.泵组的运行污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池,为保证抽升量与来水量一致,泵组的运行调度应注意以下几条a、尽量利用泵的组合来满足水量,而不是靠阀门来调节,以减少管路水头损失,节能降耗;b、保持集水池的高水位,可降低提升扬程;c、水泵的开停次数不可过于频繁;d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀.注意各种仪表指针的变化例如,真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化若指针发生偏位或跳动,应查明原因,及时解决.做好运行记录每班应记录的内容有主要仪表的显示值,各时段水泵投运的台号,异常情况及其处理结果曝气沉砂池的运行管理1运行方式沉砂池与进水同步运行,排渣泵定时运转,砂水分离器与排渣泵同步运行沉砂池的排砂时间和排砂频率应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定;曝气沉砂池的空气量应根据水量的变化进行调节;2运行管理规定沉砂量应有记录统计,并定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析;除砂机械应每日至少运行一次;操作人员应现场监视,发现故障,及时处理;应每日检查吸砂机的液压站油位,并应每月检查除砂机的限位装置;吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数,不得超过允许的重量荷载;对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置;对沉砂池应定期进行清池处理并检修除砂设备;对沉砂池上的电气设备应做好防潮湿,抗腐蚀处理;A2/0生化池运行管理1控制目标厌氧池0RP-250mvD
00.2mg/L;缺氧池0RP-150mvD
00.5mg/L;好氧池MLSS2000〜4000mg/LDO
1.5mg/L曝气均匀;各组生化池内处理水量、污泥浓度、曝气强度、各仪表指标应尽量保持一致,以保证水质去除效率的一致性2运行管理规定每天掌握生物反应池的pH、DO、MLSS、MLVSS.SV、SVI、水温等工艺控制指标,并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相,观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等,及时调整运行工况污泥负荷、泥龄或污泥浓度可通过剩余污泥排放量进行调整曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常应经常观察生物反应池曝气装置和水下推动(搅拌)器的运行和固定情况,发现问题,应及时修复对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣,应及时清除,并应采取防滑措施采用除磷脱氮工艺时,应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时,应分析原因针对具体情况调整系统运行工况,应采取有效措施恢复正常当生物反应池水温较低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法,保证污水的处理效果二沉池运行管理调节各池进水量,应根据池组设置、进水量变化,保证各池配水均匀;二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定;经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣;对出水堰口,应经常观察,保持出水均匀;应保持堰板与池壁之间密合,不漏水;及时清除出水槽上生物膜及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗;经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失判断污泥异常流失是否有以下原因污泥负荷偏低且曝气过度,入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒,污泥活性降低而解絮,并采取针对措施及时解决;经常观察二沉池液面,看是否有污泥上浮现象若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味,则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况,则为曝气池混合液DO偏低,二沉池中污泥反硝化应及时采取针对措施避免影响出水水质;一般每年应将二沉池放空检修一次,检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常,并及时修复当地下水位较高,注意先降水再放空;操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀,应保证吸泥管、排泥管路畅通,并保证各池均衡运行;二沉池长期停运10d以上时,应将池内积泥排空,并对刮吸泥机采取防变形措施;刮吸泥机在运行时,同时在桥架上的人数,不得超过允许的重量荷载;污泥回流泵池运行管理回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能,调节回流比,确定回流污泥泵开启数量对泵房集泥池内杂物应及时清捞对回流泵应定期检查对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙,应定期检查,并应及时调整长期停用的泵应每月至少试机一次寒冷季节,启动泵时,应检查其泥池内是否结冰鼓风机房运行管理开启鼓风机前应确定空气管路的畅通,膜组器的风管处于打开状态鼓风机应闭阀启动,即关闭进气阀,打开风机,待风机运行稳定后,在逐步打开进气阀门,调整供气量和工作电流调节风管内风压,可通过风机后的阀门调节进行,但其阀门开启度不应低于80%否则容易造成风管内风压不稳一般情况下,其开度为全开鼓风机运行稳定后,可逐渐加大进气蝶阀加大风量,向池内供气风机轮换使用,遵循先开先停原则鼓风机运行时,应定期检查鼓风机进排气的压力与温度,冷却用水或油的液位、压力与温度,空气过滤器的压差等做好日常读表记录,并进行分析对比遇到异常情况不能排除时、应立即停机,并启动备用风机每日应检查风机前后轴承温度、电机前后轴承温度,避免轴承过热引起润滑失效,造成电机损毁注意进气温度对鼓风机运行工况的影响,如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等,及时调整进口导叶或蝶。