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文本内容:
隧道工程施工平安限制要点
一、隧道工程施工平安总体限制要点〔一〕、隧道工程施工一般平安措施
1、隧道施工应做好施工前期打算,正确选用施工方法,结合地形、地质等实际状况,编制施工组织设计,向施工人员进展技术交底,合理支配施工
2、隧道施工各班组,应建立完善的交接班制度交接班内容包括施工状况及有关平安事宜及措施,并记载于交接班记录本上每班开工前未仔细检查工作面平安状况,不得施工
3、在软岩或不良地质的隧道中,施工前必需制订切实可行的施工平安措施并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原那么
4、施工中应加强对围岩及支护的检查和监测,如发觉险情,必需在危急地段设置明显标记或派专人看管,并快速报告施工现场负责人,刚好实行措施处理状况危急时,应将工作人员全部撤离危急区,同时马上向上级报告
5、进入隧道工地必需按规定配带好平安防护用品,遵章守纪,听从指挥
6、进洞前应做好边仰坡防护和排水设施〔二〕、临时及协助设施平安要求
1、临时设施平面布置应满意消防平安要求,布置科学,间距合理,交通便利,施工、生活区域明显分开,在简单发生火灾的地方设置适用足够的灭火器材
2、临时道路在险峻处应设立防护石墩和平安标记
3、临时供电设施及线路应满意用电标准要求,主线、支线走向流畅,电线接头、闸刀应安装牢固,制止运用裸线和裸体开关,动力机械应设立平安防护,电开工具应加强检查彻底杜绝非电工私拉私接电线、电器现象
4、压力容器的安装和运用应符合国家有关规定〔三〕、消防平安措施
1、施工现场防火设备布置满意消防平安要求
2、对易燃易爆物品的运输、贮存和运用制定严格的规章制度和平安防范措施,非专职人员不得接触此类物品,防止发生人为事故A、提高光面爆破效果,使巷道壁面尽量平整,到达通风气流顺畅;B、刚好喷混凝土封堵煤〔岩〕壁面的裂隙和残存的炮眼,削减瓦斯渗入巷道;C、向瓦斯聚集部位送风驱散瓦斯
4、施工机械及供配电1〕、施工机械及电气设备为解决防爆问题,采纳以电力为主的有轨运输及与其配套的施工机械;进入隧道的施工机械及电气设备应具有防爆或隔爆性能,机具外表应有明显的隔爆检验认可标记,对于一般常用的非隔爆机电设备,一律严格制止进入瓦斯隧道内安装运用2〕、供配电要求电源瓦斯隧道施工用电设备应设有两条回路电压高压不大于1000V低压大于380V电压波动范围高压为额定值得±5%低压为额定值的±10%.照明供电采纳单独照明系统,除常规爱护外,设高灵敏度可调漏电爱护装置,保证防爆要求和人身平安供电系统的“三专,、“两闭锁〃即瓦斯隧道内供电系统有专用变压器、专用开关、专用供电线路;瓦斯浓度超标时与供电闭锁,局部通风与供电闭锁其它平安措施洞外电力变压器由Rw4—10跌落式熔断器作常规爱护;洞内开关柜对电缆作漏电时的断电爱护;全部供电装置均为中性不接地,能将漏电电流限制为最小引燃电流,消退跨步电压及杂散电流;设置独立的接地爱护网,全部机电设备外壳与爱护网采纳软铜线连接;为防止洞外杂散电流经钢轨进入洞内,洞口位置的钢轨连接处设置绝缘接头,并将洞外轨端接地;设有高灵敏度漏电爱护,并实施“瓦电〃“风电〃闭锁
3、生活区及工地机电设施,设置接地避雷击装置,每年雷雨季节驾临前进展接地检查
4、定期进展防火教化,杜绝职工运用电炉,乱扔烟头等不良习惯
5、定期组织消防平安检查,刚好更换消防器材,消退火灾隐患
6、隧道中不得存放汽油、柴油及其他易燃品〔四〕、洞口工程
1、洞口路基及边坡、仰坡断面应自上而下开挖,一次将土方工程做完,开挖人员不得上下重叠作业在高于2米的边坡上作业时应制定特地的平安技术措施O
2、边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前去除干净
3、爆破后应去除边仰坡上松动石块后,方可接着施工地质不良时,边仰坡应实行加固措施
4、端墙处的土石方开挖后,对松动岩层进展支护
5、隧道门及端墙工程施工应符合以下规定砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固,并应设有扶手、栏杆脚手架不得阻碍车辆通行;起拱线以上的端墙施工时应设平安网,防止人员、工具和材料坠落;起吊作业时机下严禁车辆和行人通行
二、开挖、凿孔及爆破作业平安限制要点〔一〕、开挖、凿孔
1、开挖到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于平安状态,包括支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定等,如有松动的石、土块或裂痕应先予去除或支护
2、机械凿岩时,宜采纳湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机
3、采纳风钻钻眼时,应检查机身、螺栓、钻杆、卡套、弹簧、支架及管子接头是否正常完好;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好采纳电钻钻眼,应检查把手胶带的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好电钻工必需戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋电气线路上要安装漏电爱护器
4、钻孔台车进洞时要有专人指挥,仔细检查道路状况和平安界限,其行走速度不得超过25m/min台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动〔二〕、爆破
1、洞内爆破必需统一指挥,并经培训持证作业
2、爆破器材加工房应设置在洞口50m以外的平安地点严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材长隧道施工必需在洞内加工爆破器材时,其加工碉室的设置应符合国家现行的?爆破平安规程?〔GB6722-86〕的有关规定
3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣服
4、进展爆破时,全部人员应撤离现场
5、洞内每天放炮次数应有明确规定,装药离放炮时间不得过久
6、装药前应检查爆破工作面旁边的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得马上装药假如遇到照明缺乏,发觉流沙、流泥未经妥当处理,或可能有大量溶洞水涌出时,严禁装药爆破
7、火花起爆时严禁明火点炮,其导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤离至平安地点,但不得短于
1.2m一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根
8、爆破工应随身携带手电筒严禁明火照明
9、采纳电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆装药时可用投光灯、矿灯或风灯照明起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必需大于1m
10、爆破后必需经过通风排烟后经检查人员确认有无“盲炮〃及可疑现象;有无剩余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形在妥当处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面
11、当发觉“盲炮〃时,必需由原爆破人员按规定处理;装炮时应运用木质炮棍装药,严禁火种无关人员与机具等均应撤至平安地点
12、两工作面接近贯穿时,两端应加强联系与统一指挥岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)一端装药放炮时,另一端人员应撤离至平安地点
三、洞内运输中的平安限制要点
1、各类进洞车辆必需处于完好状态,制动有效,严禁人料混载;
2、进洞的各类机械与车辆,宜选用带净扮装置的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不得进洞;
3、全部运载车辆不准超载、超宽、超高运输
4、进出隧道的人员应走人道,不得与机械或车辆抢道
5、装接渣时,应有联络信号,工作范围不得有人通过
6、洞内实行无轨运输时,应做到1〕、洞内运输的车速不得超过机动车在施工作业地段单车10km/h;机动车的非作业地段单车20km/h会车时10km/h;2〕、车辆行驶中严禁超车;3〕、在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行〃标记;4〕、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械,应在其外缘设置低压红色闪光灯,以防止运输车辆碰撞;5〕、在洞内倒车与转向时,应开灯鸣号,有专人指挥;6〕、路面应有肯定的平整度,并设专人养护;
7、隧道工程运输爆破器材时,必需遵守1〕、在任何状况下,雷管与炸药必需放置在带盖的容器内分别运输,人力运输时,雷管与炸药必需分别运输,不得由一人同时运输2〕、用人力运输爆破器材时,必需有专人护送,并应干脆送到工地,不得在中途停留3〕、用汽车运输爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩,器材必需由爆破工专人护送,其他人员严禁搭乘雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层
8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运输爆破器材
四、对支护的平安要求
1、隧道各部〔包括竖井、斜井、横洞及平行导洞〕开挖后,除围岩完整坚硬、设计文件中规定不需支护者外,都必需依据围岩状况、施工方法选用有效的支护;
2、施工期间,现场施工负责人应定期不定期进展支护检查当发觉支护变形或损坏时,应马上整修加固;
3、洞口地段和洞内水平坑道与协助坑道〔横洞、平行导坑等〕的连接处应加强支护或及早进展永久衬砌;
4、洞内支护,应随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4m
5、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上
6、开挖漏斗孔应加强支护,并加设盖板
7、爆破作业宜采纳光面爆破或预裂爆破,爆破后应去除危石,喷锚支护的脚手架应牢固牢靠,注浆管喷嘴严禁对人放置
8、当发觉已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应马上在该区段增设加强锚杆,其长度不小于原锚杆长度的
1.5倍
9、当发觉测量数据有不正常改变或突变,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异样裂缝时,均应视为危急信号,必需马上通知和组织作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能接着施工
五、对衬砌的要求
1、随着隧道各部开挖工作的前进,应刚好进展衬砌或压浆,特殊是洞门的衬砌和地质不良地段的洞口衬砌;
2、衬砌运用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固,靠近通道的一侧应有足够的净空,以保证车辆、行人的平安通过;
3、脚手架及工作平台上的设置符合国家高处作业的有关规定;
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料,不得超过其计算载重日重;
5、机械转动局部应设有防护罩
6、用石料砌筑边墙时,应间歇进展当砌筑高度到2-3印时,应停顿4h后,方能接着砌筑假设墙后超挖过大,回填层应逐层用干〔浆〕砌料填塞,以免坍塌
7、压浆机在运用前应进展检查并试运转,操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套压浆时,驾驭喷嘴的人员必需留意喷嘴的脱落,并设法躲避检修和清洗时,应在停顿运行、切断电路、关闭风门后,方准进展;
8、采纳模板台车进展全断面衬砌时,台车距开挖面的距离不得小于260m台车下的净空应能保证运输车辆的顺当通行混凝土灌筑时,必需两侧对称进展台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设平安栏杆拆混凝土输送软管时必需停顿混凝土泵的运转
9、严禁在洞内熬制沥青
六、隧道作业的环境标准
1、粉尘允许浓度每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必需在2mg以下;
2、氧气不得低于20%〔按体积计,下同〕;
3、瓦斯〔沼气〕或二氧化碳不得超过
0.5%;
4、一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;
5、氮氧化物〔换算成二氧化碳〕浓度应在5mg/n;
6、二氧化硫浓度不得超过15mg/m3;
7、硫化氢浓度不得超过lOmg/n;
8、氮的浓度不得超过30mg/m3;
9、隧道内的气温不宜超过28°C;
10、隧道内的噪声不得超过90Db
七、隧道作业中的有关通风及防尘要求
1、隧道内空气成分每月至少取样分析一次风速、含尘量每月至少检测一次;一3rr的簇新空气;
3、无论通风机运转是否,严禁人员在有风管的进出口旁边停留,通风机停顿运转时,任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留,不得将任何物品放在通风管或管口上;
4、施工时宜采纳湿式凿岩机钻孔,用水泡泥进展水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于削减粉尘浓度的施工工艺
5、在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作
八、有照看明的规定和要求
1、隧道照明灯光应保证亮度足够、匀称、不闪耀有独立的供电线路
2、隧道内用电线路,均应运用防潮绝缘导线,并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固
3、隧道内各部照明电压应为1〕、开挖、支撑及衬砌作业地段为12—36v;2〕、成洞地段为110—220v;3〕、手提作业灯为12—36v;4〕、隧道内的用电线路和照明设备必需设专人负责检查修理,检修电器与照明设备时应切断电源;5〕、在潮湿及漏水隧道中的电灯应运用防水灯口
九、有关排水的规定和要求
1、在有地下水排出的隧道,必需挖凿排水沟
2、抽水机械宜采纳电力机械,不得在隧道内运用内燃抽水机
3、隧道开挖中如预料要通过涌水地层,且采纳超前钻孔探水,查清含水层厚度、岩性、水量、水压等,为防治涌水供应依据
4、如发觉工作面有大量涌水时,应马上令工人停顿工作,撤至平安地点
十、隧道通过突水、突泥地段的施工原那么突水、突泥地段施工方案制定原那么“以堵为主,限量排放,排堵结合,综合治理的方法〃详细方法是采纳超前导管、管棚、正面深孔压浆,堵塞渗水通道,结合管道排水,将绝大局部地下水尽可能封堵在围岩外,少量水由隧道排放,防止洞内出现大量水而影响施工对于间隙性涌水采纳泄水孔进展排水,配足抽水设备,以备施工段发生突水时急用
十一、隧道通过岩溶地段的施工原那么隧道通过岩溶地段本着“稳妥牢靠、保证工期、经济合理,不留隐患〃的目标,坚持“以堵为主,限量排放,排堵结合,综合治理〃的原那么治理岩溶水,坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量〃的原那么通过岩溶地区
十二、隧道岩溶水处理
1、注浆堵水,加固围岩
2、引排水〔暗沟排水、涵洞和泄水洞排水、渗沟及铺砌排水〕
3、综合治理
十三、隧道通过顺层、滑坡地段的施工平安限制措施滑坡是由于地壳运动产生的破裂薄弱带〔如断层、褶曲等〕,经水流长期侵蚀冲刷作用而形成,加之重力作用,而形成滑坡顺层是岩体层理方向与线路方向平行,且岩层层面较光滑,层间结合力差,或受节理相交的影响,岩体相对破裂,故一旦坡脚遭到破坏,岩体会顺层塌滑现象隧道通过顺层、滑坡地段的处理方法
1、加强排水工作,将地表水远引,地下水引排或堵截使滑坡体始终保持无水枯燥
2、刷方卸载
3、加固坡面岩体,提高其整体强度和稳定性
4、挡护坡脚
十四、隧道通过煤层、瓦斯、采空区的施工平安措施煤系地层中修建隧道存在三个技术困难一是煤系地层多数含有瓦斯,有瓦斯爆炸危急;二是瓦斯压力高的地层,存在煤与瓦斯突出的可能,在地应力和瓦斯的共同作用下,破裂的煤和瓦斯突然喷出,造成灾难;三是煤系地层一般为懦弱围岩,尤其是煤层中的软分层,用手可捻成粉末状巷道地层压力大,稳定性差,支护施工要求高施工中需解决三个问题一是瓦斯隧道的防爆;二是瓦斯隧道的防突;三是瓦斯隧道的开挖及支护
1、瓦斯隧道的施工依据瓦斯隧道不同地段的瓦斯涌出量和压力状况,施工中对非瓦斯工区、一般瓦斯工区、严峻瓦斯工区、有煤与瓦斯突出危急工区进展合理划分,在施工方法和施工机械上区分对待,简化施工和降低造价,如一般瓦斯工区除加强通风和瓦斯监测外,可采纳一般的非防爆施工机械和电气设备;严峻瓦斯工区那么采纳防爆设备;有煤与瓦斯突出危急工区除采纳防爆设备外,还应有防突措施和相应装备
2、开挖及支护瓦斯隧道的开挖以有利于通风、有利于防治瓦斯为前提,除考虑施工进度、岩层条件、施工机械、掘进断面因素外,还需考虑爆破作业对围岩的影响及爆破效果等因素1〕、瓦斯隧道的开挖采纳正台阶法,台阶长度依据地质和施工条件而定,一般以长台阶较好,能够尽早形成上部巷道式通风瓦斯比空气轻,聚集在隧道顶部,隧道开挖爆破必需运用煤矿平安炸药和瞬发电雷管,运用毫秒电雷管时,最终一段的延期时间不得超过130mso2〕、实行光面爆破,开挖周边力求圆顺,尽量防止尤其是顶部出现凹穴、空洞、死角形成瓦斯积聚3〕、开挖后刚好进展喷锚支护,封闭围岩、堵塞岩隙,防止瓦斯接着溢出4〕、采纳带仰拱或加厚铺底的封闭封闭式复合衬砌,初期支护厚度不宜小于15cm二次衬砌厚度不宜小于40cm采纳气密性混凝土就地灌注,加强捣固,不仅有利于施工平安,也有利于隧道竣工后运营期间的平安
3、施工通风瓦斯隧道的防爆工作极为重要,而防爆的关键,除了诸如火源不得进洞、采纳防爆机械等措施外,主要还是依靠施工通风通风有两个目的,一是冲淡和稀释瓦斯,二是防止瓦斯在角隅和洞顶滞留前者主要与风量有关,后者那么与风速有关1〕、施工通风原那么A、采纳压入式或巷道式机械通风B、主扇的实力应满意全工区通风的须要C、局扇和主扇的通风应到达以下目的
①、洞内工作人员最多时,能保证每人每分钟有4n簇新空气供应;
②、洞内各开挖面同时放炮,应能保证在30min内通风完毕,使炮烟浓度稀释到规定浓度要求;
③、施工通风的风量应能保证洞内各部位的瓦斯浓度不超过规定浓度;
④、施工通风系统应能每天24h不停的连续运转,在正常运转时,洞内各部位的风速不应小于最小允许风速D、主扇应有同等实力的备用风机E、每个工区的局扇应有肯定数量的备用量,局扇应安装风电闭锁装置,通风管应具备阻燃和抗静电性能2〕、防止瓦斯局部聚集措施。