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空心桨叶干燥机的设备特点与结构原理设备结构以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)o它由带夹套的端面呈w型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成,轴上排列着中空叶片干燥水分所需的热量由带有夹套的w形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新是一种连续传导加热干燥机特点结构紧凑,占地面积小热量利用率高桨叶具有自净能力气体用量少,可相应减少或省去部分辅助设备物料适应性广,产品干燥均匀适用于多种干燥作业适用范围该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂典型干燥物料有碳黑、轻质碳酸钙、睛尿酸、石膏、粘土、二氧化镒、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等结构原理空心桨叶干燥机主要有带有夹套的w形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成轴端装有热介质导入的旋转接头加热介质为蒸汽,热水或导热油加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同物料由加料口加入,在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下,更新介面,同时推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出设备特点
1、设备结构紧凑,装置占地面积小由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资
2、热量利用率高干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少热量利用率可达80%-90%o
3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除,使桨叶保持着高效的传热功能另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高,为85—350W/M2-K.
4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分气体用量很少,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资
5、物料适应性广,产品干燥均匀干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间因此对于易干燥和不易干燥物料均适用湿含量只有
0.1%已有工业应用实例另外,干燥器内虽有许多搅拌桨叶,物料混合均匀,但是,物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动,停留时间分布窄,产品干燥均匀
6、适用于多种干燥操作前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,所以适用于多种操作。