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钢结构厂房施工方案编制:审核:批准:二00五年五月十日整齐,不得乱堆乱放
12.2施工过程中要做到“随干随清”,“工完场消”,上道工序不仅交给下道工序合格的产品,而且还要交一个整齐的施工环境
12.3坚持文明礼貌教化,处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系,敬重甲方和监理,听从设计、礼貌待人4坚持职业道德教化,干部分工明确,人人做到事业心强,责任感重,互帮互学,同心同德,树立良好的社会形象
12.5要定期对施工人员进行文明施工教化,全部施工人员都要遵守社会公德,遵守现场纪律发觉不文明行为要刚好制止,严峻者要赐予惩戒
十三、采纳的主要规范及规程
13.1《工程测量规范》GB50026-932《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-
200213.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
95.5《屋面工程技术规范》GB50207-
2002.6《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-
2002.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-
91.8《组合钢模板技术规范》GBJ214-899《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9610《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-9111《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9112《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50211-9513《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200114《建设工程项目管理规范》GB50326-200115《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-
200113.16《施工现场临时用电平安技术规程》JGJ46-
881、工程概况
2、编制依据
3、施工部署
4、施工打算
5、关键部位的施工方法
6、门式钢架厂房等施工
7、资源需用量安排
8、平安保证措施
9、质量保证措施
10、环境爱护措施
11、消防保证措施
12、文明施工保证措施
13、采纳的主要规范及规程
一、工程概况工程名称国家物资储备综合仓库云南储备物资管理局五三零处土建及安装工程地理位置云南省昆明市东郊大板桥镇KIK2K3K4K5K6一钢结构门式钢架厂房,KI、K2檐口标高为
9.25米,跨度为27米;K
3、K
4、K
5、K6檐口标高为
9.25米,跨度为24米碎基础垫层为C15基础、柱、基础梁碎为C25连接由一般螺栓、高强度螺栓连接钢结构由钢柱、钢梁等组成
二、编制依据国家物资储备综仓库云南储备物资管理局五三零处招标文件,招标文件GXTC-0501001-2;2中国建筑设计探讨院有限责任公司设计的施工图;3现行《施工手册》;4现行国家部颁有关规范规程;5IS090012000-IS0140011996质量和环境管理体系文件;6公司内部技术经济情报
三、施工部署
3.1钢结构工程项目组织机构工程施工中将按项目法组织施工,公司在现场设项目部,项目经理部下设五部一室及五个专业施工队,即工程管理部、物资供应部、财务部、质安部、经营部、钢筋队、模板队、碎队、综合队、钢结构队项目部管理机构见下图项目经理2工程质量目标达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准3工期要求:安排工期
2005.
6.20-
2005.
11.30日4关键部位施工依次作业打算f放样一号料一下料f平直一拼装一连接f成品矫正、制孔和检验一成品表面处理、油漆、堆放和装运一钢结构吊装
四、施工打算技术打算依据现场地形状况,按施工组织总设计中平面图布设要求,设置测控点,进行闭合复测工作
1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等,进行岗前业务培训
1.3为保证工期顺当进行,确保工程质量,提前做好细致的工程进度安排,编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法4及早与专业厂家联系,定做加工钢结构构件.
1.5组织技术人员审图,并提出详细的托付加工单,提前联系厂家,通知业主、监理提前考察,最终开标确定半成品分供方.
1.6(业内)熟识图纸,进行图纸会审,施工打算对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力.
1.7(业外)平整场地,设置生产、生活临建,完成钢结构预制场地等建立,铺设临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对基础程序.2生产打算1考察劳动力,确定劳务队,签定劳务合同
2.2依据技术部门供应的材料托付单进行确定合理分包方,签定分供方合同
2.3编制材料,机具供应安排刚好上报甲方及监理,并由材料组,设备组负责定货及进场验收
2.4依据生产进度安排盘查库存,并刚好组织周转材料进场3现场打算1施工现场打算协同业主落实施工用地,按现场规划进行现场维护
4.
3.2施工用水确定水源后,按中50上水管到现场及生活区,现场四周分别埋设四个消火栓
五、关键部位的施工方法主框架安装依次沿轴线依次进行
(1)钢柱安装方法钢柱安装采纳25t或16t汽车吊A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯;B.柱起吊;由于钢柱较短采纳斜拉吊做法,在柱脚下垫木板C.柱就位轴线调整;钢柱就位采纳专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人帮助稳定,另一人进行检测就位误差确保在5mm以内D.柱顶标高调整钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母或增加垫片垫片最多不得超过2片,以调整柱顶标高F.钢柱垂直度校正a.初校正采纳水平尺对钢柱垂直度进行初步调整b.钢柱垂直度精确校正待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整2梁安装吊车站位三台吊车站在跨中安装,以现场须要定位选择合理的起吊点,大梁安装采纳地面拼接,分两段吊装3梁拼装由于梁设计为多段所以在安装前拼装拼装时均斜向布置在就近节间4梁安装及对接地面拼接时将HTB坚实至规范要求并检测安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装饰
六、钢结构门式钢架厂房等施工
6.1钢结构预制、组对钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正矫正首先采纳机械方法,可采纳千斤顶等工具协助矫形用机械方法不易矫正时,可采纳火焰矫正法局部突变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,划痕深度W
0.5毫米,矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定放样、号料和切割放样和号料依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗同等加工余量放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物在长度方向上的连续尺寸如螺栓孔位置尺寸,要以一端为准点,而不要分段测量,削减累计误差
6.2钢结构组对结构组对前零部件应检查合格板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定
6.3钢结构焊接焊接方法采纳手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开焊条运用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100〜150C的保温箱中随用随取,取出4小时内要运用完毕,否则应重新烘焙在组装好的构件上施焊,应严格依据焊接工艺规定的参数以及焊接依次进行,以限制焊后构件变形限制焊接变形,也可以采纳反变形措施,其参数值见JB81-91的规定采纳多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊焊接依次在第一节柱经校正和固定后,进行接柱焊接柱与梁的焊接,先焊顶部的柱梁节点,再焊接底部的柱梁节点,最终焊接中间柱梁节点焊接时应保证焊接环境具有良好的条件,发觉下列任何一种状况又无有效防护设施时,不得施焊大风风速大于或等于8m/s;雨后或雨天;湿度相对湿度大于90%;焊缝的质量检验要求结构的全部梁、柱的连接焊缝要100%进行外观检查全部结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为I级,要求100%进行超声检查
6.4高强螺栓施工高强螺栓连接的钢结构,必需对构件磨擦面进行加工处理,使其摩擦连接面应达到设计要求,表面粗糙度、组装尺寸限制在规范内处理好的磨擦面应复验,磨擦面的抗滑移系数对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理,直到检验合格为止高强螺栓紧固依次梁腹板螺栓紧固依次为从上向下紧固梁节点螺栓紧固依次为腹板一下翼缘板一上翼缘板同一平面内螺栓紧固依次为从中间向两端依次紧固高强螺栓平面施工依次高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易,同一节点穿入方向要一样高强螺栓竖直方向拧紧依次为先上层梁,后下层梁高强螺栓安装,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一样并便于操作高强螺栓不得作为临时安装螺栓高强螺栓的连接孔出现偏孔,采纳棒式磨光机修理
6.5钢结构吊装吊装前的打算对场地要求施工前场地必需平整并满意吊车的行车要求对基础的要求钢结构吊装前应对基础进行验收,并要有基础测量报告、标高、中心线标记,其他外观检查及允许偏差符合规范要求钢结构吊装前的打算钢结构吊装前,编写作业指导书,技术人员应向施工班组进行技术交底,明确质量标准和技术要求钢柱吊装前,对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核,确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线钢梁的吊装打算吊装前检查梁的几何尺寸,高强螺栓的连接面,焊接质量,起吊之前清除摩擦面上的污物
6.6钢结构吊装方法起重机采纳120吨汽车起重机,钢结构安装采纳片状框架地面扩大拼装,组合吊装和单构件安装相结合的方法,后安装次梁、联系梁、支撑,并依据设备吊装的要求留设个别活动梁,待设备安装后再紧固已安装的结构应具有牢靠的稳定性和足够的空间钢度结构架按柱的连接点可分为几层,第一层柱的对应两片框架先吊装就位,初步校正并固定后,再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等,然后再按第一层的安装程序安装上一层安装上一层时,应考虑下一层安装的偏差安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具,确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内
6.7屋架吊装屋架吊装结合实际状况进行采纳加固措施,以免吊装时,造成屋架变形其他构件吊装上述主要构件吊装完毕,并找正检查合格后,才能吊装其他构件吊装时,应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定,还必修遵守该起重机械的操作规程吊装时,应统一指挥,按以批准的施工方案或施工技术措施进行,吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤,就位后留意保证结构件的稳定性,结构件固定前不得解开吊装锁具
七、资源需用量安排施工用劳动力安排主要施工机械设备表
八、平安保证措施它结构件安装采
8.1钢柱吊装后,摘钩前必需用缆风绳将柱子固定后方可摘钩,其用吊篮,由操作人员在作业前挂在主梁上2平安绳应坚固绑在柱子上和梁上防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身平安,每根钢柱安装时都配备防坠器,人员上下时,将平安带挂在防坠器的挂钩上,避开发生坠落事故平安挂钩与工具防坠链将全部手动工具,轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故
九、质量保证措施钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等,应具有出厂质量证明书,并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求钢结构工程施工前,应按施工与设计要求,编写制作工艺和安装方案、作业指导书等,技术人员应向施工班组进行技术交底,明确质量标准和技术要求钢结构制作和安装中,应实行A、B、C三级质量限制和工序过程检验,上道工序合格后,方能转入下道工序施工材料切割之前,要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物,且零件宽度、长度允许偏差为±35切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10%且不得大于
2.0mmo6螺栓孔必需清洁,螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定7采纳手工电弧焊,焊条采纳抗裂性能和机械性能比较好的E4303型焊条,焊后对焊缝进行超声波检查为削减高空作业和提高结构的安装质量,尽量采纳地面扩大拼装和整体组对吊装的方法焊接必需由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行施焊时应严格依据焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的依次施焊,防止焊接变形10建立现场质保体系,加强质量管理,施工班组要有自检记录,质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督
十、环境爱护措施1现场必需设置临时厕所,并有专人常常打扫,保持清洁卫生2废弃土方,建筑垃圾应与甲方协商,在指定地点排放3施工废料做到完工收集,分类堆放,定期处理4设置危急固体废料排放点,并设明显标记5水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐,水泥、砂子应有防风措施6施工现场道路,要常常洒水润湿,以免尘土飞扬应按国家规定配置消防设施和器材,设置平安标记并定期检查2易燃易爆化学危急品存放区必需设置明显标记,并实行专人管理,定期检查并在存放区储备相应的应急物资,如棉沙、沙袋、水桶等n.3施工现场严禁吸烟,施工中需动火要事先办理动火证
十二、现场文明施工爱护措施现场临建布置,材料堆放要合理整齐有序;拆下来的模板、钢管等材料要刚好堆放1:种数量钾工10人电焊工15人气焊工10人起重工20人力工30人合计96人序号机械或设备名称型号规格数量产地1汽车吊120t1台日本2汽车吊50t1台日本3汽车吊8t1台国产4半自动切割机CG302台国产5砂轮切割机44504台国产6直流电焊机14KW8台国产7直流电焊机22KW8台国产8载重汽车10t3台国产9磁力电钻
0.6KW4台国产10棒式磨光机8台国产11磨光机415016台国产12倒链lOt4台国产13倒链5t4台国产14倒链3t4台国产15倒链2t4台国产16焊条烘烤箱450°C3台国产17焊条恒温箱150°C3台国产。