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文本内容:
制前混凝土框架结构施工方案框架结构简况本工程各层框剪(架)结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工
二、钢筋轮框剪(架)结构施工方案
(一)主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪(架)结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位,它是由钢管脚手支架(承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成,
(二)钢管承重支架由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一,楼板厚度为几种规格,采纳扣件式钢管脚手支架(承重架),作为水平构件模板的支撑柱
1、材料:⑴采纳外径阴8壁厚
3.5mm的无缝钢管⑵扣件是钢管脚手支架连接固定的重要部件,材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主,备用少量回转扣件和对接扣件(按需搭配运用)
2、支架(承重架搭设)⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种梁下横向杆距为1m(见承重架及梁板模板安装图)⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设,纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸⑶由于层高不同,梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆(牵杠)以上设纵横二道牵杠,二〜三个垂直距底距为L8m左右⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆,在二立柱间各有6根短横杆本工程安排采纳商品混凝土,专业厂配料、搅拌、运输,碎泵送,协作工地人工浇灌、振捣和养护工作在整个工艺过程中,各工序紧密联系又相互影响,如其中任一工序处理不当都会影响混凝土工程的最终质量对混凝土的质量要求,不但要具有正确的外形而且要获得良好的强度、密实性和整体性
2、打算工作⑴模板检查主要检查模板接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸⑵钢筋检查表面有否污染,隐藏验收是否合格和完善,等待混凝土浇捣令⑶机具和道路检查与打算对振捣机具检查和试捣,运输道路是否平整、畅通,做到混凝土车能干脆到达各个浇捣部位的最接近点⑷水电供应由专业电工值班,防止水电供应中断,驾驭和了解气象状况,打算好防雨措施,夜间施工打算好照明灯具⑸做好平安设施的检查,平安与技术交底,劳动力人数与分工,以及其它组织工作等
3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采纳商品混凝土,按规定协作比进行配料和搅拌,保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12〜16的要求,此项工作主要由现场管理人员严格把关商品混凝土泵送,现场分层分段浇捣面积大小不一,混凝土量有多有少,故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂,改善混凝土的工作性能,增大塌落度延缓凝聚时间和节约水泥的目的⑴高效缓凝减水剂(掺量由协作比确定)可提高塌落度5〜6cm强度可提高13%水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上,便于施工操作和混凝土浇接⑵掺用定量HEA微膨胀剂,削减混凝土收缩补偿,防止大面积混凝土产生裂缝(本工程无伸缩缝)
4、混凝土搅拌运输⑴为防止商品混凝土在运输过程中塌落度产生过大的改变,要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕,尽量缩短时间⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的匀称前后车要搭接好,卸料做到一车接一车,不间断,不停顿
5、混凝土浇捣⑴浇筑方向1)每层梁板浇捣原则上自1轴起先至尾轴2)浇筑方向先梁后楼板3)假如分二个浇捣班同步平行施工前进⑵混凝土浇筑1)浇筑混凝土前应对模板浇水潮湿,对柱顶面进行冲洗干净,不允许有杂物存积先柱顶浇水泥浆,随浇浆随浇灌混凝土,二者时间不宜过长3)浇灌依次大梁一次梁一楼板4)为使凝土振捣密实,对主梁和次梁分层浇灌振捣5)每一施工段连续浇灌,无特殊状况中间不得留设施工缝6)为了使混凝土整体性好,浇捣混凝土时应连续进行,如必需间歇、时间应尽量缩短,并应在下层混凝土凝聚之前,将上层混凝土浇捣完毕依据本工程商品混凝土初凝时间延长,在2小时内将前后混凝土接上,浇灌完毕7)浇灌混凝土时,为了保证平安和正常运用,不能为了浇灌便利而随意践踏或拔动钢筋,尤其应特殊留意承受负弯矩钢筋的正确位置⑶梁板混凝土振捣1)梁板混凝土振捣采纳L5功率插入式振动机,楼板混凝土振捣运用L1功率平板式振捣器2)振捣时要留意插匀、插全实践证明,增加振捣次数比加大振捣力的效果为好3)重点要捣好下列部位主梁钢筋下面,钢筋密集处,石子多的地点,模板阴角处,钢筋与侧模之间4)运用插入式振动器的操作要点A、直上和直下,快插与慢拔;B、插点要均布,切勿漏点插;C、上下要插动,层层要扣搭;D、时间驾驭好,密实质量佳;E、操作要细心,软管莫卷曲;F、不得碰模板,不得触钢筋;G、用上200小时要加润滑油,振动半小时,停留5分钟5)振捣插点布置可采纳行列式或交织式,一般每点振捣20〜30秒钟,到混凝土不显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止6)振捣范围的有效作用半径R行列式为
1.5R交织式为
1.75R7)为使上下层混凝土结合成整体,插入式振动器的插入下层深度为50〜100mm并在下一层混凝土尚未初凝时完成8)楼板混凝土采纳平板振动器,其振动作用可干脆传递于混凝土面层上平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30〜50mm9)在浇灌楼板时,要留意板厚度的限制,采纳园钢马橙,在板模上分段浇混凝土稍高于马橙,振实后刚好达到120和150mm厚度完成一段向前限制一段,及至完工
(4)楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上堆进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平2)施工缝楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位
6、碎的施工方法及质量技术措施
(1)、本工程硅采纳商品硅,工厂化配料及拌制,现场泵送碎施工时对同一施工作业面的同标号构件采纳同样品种的水泥、砂、石、剂,对碎的协作比的设计中,施工要求和易性好,泵送碎塌落度以12cm为宜此项工作主要靠厂方试验员把关,每次碎浇捣,使搅拌与捣制连成一流水整体,碎骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等状况,保证大面积起先浇捣之时不出现故障,并做好应急抢救打算,夏季施工特点要限制好碎水灰比
(2)、依据本工程状况,现场配备一台固定泵车送碎,在泵送的同时,重要部位辅以人工配备,浇注时采纳插入式振动器,平板式振动器,以作运用每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完
7、碎泵送质量保证措施1硅的供应必需保证碎泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1TM泵送时,受料斗内应常常有足够的碎,防止汲取空气形成堵塞2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏浆,堵塞泵送前应用适量的水泥浆润滑管道3泵送应连续进行,当於供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送慢速泵送时间,不得超过搅拌到浇筑完毕的允许持续时间4当遇到碎压送困难,压力上升,管路产生振动时,应不再强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反运转,防止堵塞当输送管堵塞时可用木槌敲击管路,找出堵塞管路段,待碎卸压后,拆除被堵管段取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管,重新压送时,先将空气排空后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧砂泵送过程中,应留意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空气,马上反泵,将硅吸入料斗除气后,再进行压送5泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做间隔推动,每4〜5min进行4个行程的正反转,防止硅离折或堵塞6为防止堵塞,喂料斗上设专人将各种杂物刚好检查如有堵泵、塞管时,应刚好组织力气解除,以保证硅浇注的连续性
8、碎浇捣质量技术措施1碎浇注前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐藏工程验收单”、“技术复核单”,并由业主现场代表或监理认可,最终由相应的领导签发碎“浇捣令”上述工作未结束甲方未认可,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工2碎浇捣前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水潮湿,模板的缝要堵严模板面涂油后不再浇水3碎在浇注前,必需打算好相应的防雨、防冻的遮盖材料以爱护气候改变影响硅质量4运用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的L5倍即振动棒半径的L2〜
1.5倍,振动上层硅时,振动器插入下层5cm不得漏振,也不得插入一点“长振”,每一个插点的振捣时间为20〜30秒,振动棒应避开碰撞钢筋,模板及预埋管线等平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣密实硅的边缘即相互重迭力5浇筑楼板采纳钢制小马凳作为厚度限制标记,马凳间距
2.5m并在四周模板上测出楼板标高,弹线用红漆表示,或用扎小铁钉限制等各层楼面碎振捣完后,用木蟹抹平,收水后再用木蟹打毛一次为装修工作创建条件楼面地坪的平整度用2m木直尺检查35mm6碎浇捣完成终凝后,视气温及季节状况,由专人负责对於进行养护7为确保碎浇捣质量,在每一次硅浇注前,对振动器操作人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对硅浇捣人员制定相应的奖罚制度,以增加施工人员的责任心与主动性8每次浇捣碎必需做好具体记录,填好碎施工日记,如气候状况、碎协作比、标高、部位、试块及浇捣状况等均应具体记载,并做好碎试块的养护和保管,刚好试压,切实地反映工程碎实际强度做好各项工程技术资料的管理工作做到技术资料与工程进度同步
9、梁板混凝土养护混凝土浇捣后,渐渐凝固硬化,这个过程主要由水泥的水化作用来实现,而水化作用必需在适当的温度和湿度条件下才能完成,为此,须要对混凝土进行养护,供应水泥水化作用的条件⑴依据气温状况做好自来水浇水养护工作很有必要,作用大⑵每天由专人负责养护,楼面大面积指定二人浇水养护工作⑶混凝土浇捣后12小时起先养护,利用四周已装水龙头,接橡皮管浇水⑷浇水养护时间不小于7昼夜,在7天内昼夜混凝土表面保持潮湿状态⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外,对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10〜12mm的稳固不变⑹各层纵横钢管连接点,用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件定,依靠二个螺丝拧紧固定⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上,避开压裂下层构件
3、钢管支架(承重架)的质量与平安操作要点⑴所运用的钢管保持挺直,管壁厚度
3.5mm不用锈蚀严峻,壁厚不均的次钢管⑵扣件轧头材质优,运用统一规格,每个扣件螺丝完整必需拧紧,防止有裂纹扣件运用⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应运用扣件拧紧坚固⑷立杆保持挺直,间距排列应匀称⑸纵横水平安装力求平整,统长拉接坚固,使之形成支架整体⑹梁底梁侧杆件安装坚固,宜多不宜少,支撑稳固梁下短横杆与立杆交接尽量采纳双轧,以保平安⑺支架搭设由专业技工操作,拆架由专人指挥,归堆刚好,清场干净⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按依次拆架和清场
(三)模板制作及安装
1、模板的作用与要求模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等为此,要求模板及其支撑必需达到以下几点要求⑴保证结构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确性;⑵具有足够的强度、刚度和稳定性;⑶构件简洁,便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求;⑷模板接缝要严密不得漏浆⑸要选材合理,用料经济,从实际和好用相结合
2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板,采纳18mm厚九夹板,50x70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模⑴大梁模板大梁底板(采纳40厚木板或采纳九夹板加衬档作底板)和二侧板采纳九夹板,每块板外加衬三根50x70mm统长夹木档次梁底板选用250x40mm木板二侧板采纳九夹板,每块板外加衬三根50x70mm统长夹木档1)依据设计图纸的断面尺寸和形态要求,画出梁模构造图及安装节点图2)为了保证模板符合要求,便于模板制作、安装和拆卸,应当做好放样工作,这不仅对结构的质量有干脆影响,而且对节约人力、物力都有重要意义3)依据放样图即可制作模板,在制作过程中必需考虑到模板的作用和要求等因素,结合材料规格,加工技术水平和具体条件,力求省工、省料、精打细算对材料充分利用,提出模板出材率4)考虑梁模拼接拼装方法,加钉部位及数量,达到制模便利,安装简便,拆模简洁5)制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格,分别堆放保管,以免装配时搞错⑵楼板模板大面积楼板模板选用九夹板,50x70mm木搁栅,间距300〜400m21)楼板的特点是面积大而厚度120或150mm侧向受力小2)楼板模板及其支架系统,主要担当混凝土的垂直荷重和其它施工荷重,保证楼板的质量,不下垂不变形3)楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层,且落地干脆顶撑,避开吊脚不落地立杆4)纵横上下牵杠连成整体,并附加斜撑成三角形受力支点5)适当调整木搁栅间距,符合九夹板已成模数,尽量削减锯板拼镶和多拼缝现象
3、模板安装模板安装依次测量轴线及标高一大梁底模一大梁侧模一次梁底模一次梁侧模一楼板木搁栅安放一铺钉楼面模板⑴梁模安装1)在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高2)大梁、次梁和楼板跨度较大,分别为
6.6m〜
9.5m几种,按实际须要中间均起拱N12〜15mm3)梁底安装短横管及起拱限制,楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控4)先安放大梁底板,后一侧板临时固定后再安装另一侧板5)主梁模板安装后要拉中线检查,复核各大梁模板中心线位置是否正确待底模安装后,检查并调整标高,进行固定6)柱顶四角大梁缺口采纳凹字形九夹板及柱箍固定7)次梁模板安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行,次梁与主梁交接口用衬口档限制8)大小梁底中间四根短横档加固直顶撑9)各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档,以保持顶撑的稳固以免发生失稳⑵现浇楼板模板安装1)在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅2)木搁栅要求分中定位,中距限制在300〜400mm左右,每仓6〜8个间距搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求3)复核搁栅面标高(应与大梁和次梁侧板上口齐平),符合要求后,最终方可铺拼楼板模板4)楼板模板只须在端部或接头处钉牢,钉距约200〜250mm中间尽量少钉,约500〜600mm以便拆模5)模板铺好后,清扫干净,进行模板的各部检查工作,若有不符要求之处应刚好进行调整6)模板安装符合要求后,进入绑扎钢筋工序
4、现浇结构模板拆除⑴模板的拆除日期,取决于混凝土硬化的强度,各个模板的用途,结构的性质和混凝土硬化时的气温⑵如过早拆模,混凝土会因未达到肯定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂,否则会造成重大损失⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定⑷不承重的侧模板拆除日期,在混凝土土强度达到25kg/cm2后,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,就可拆模⑸承重模板的拆除日期,在混凝土达到要求的强度后,即可拆模(大小梁混凝土强度达到100%后拆模)⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号凹凸和掺入外加剂均有肯定关系,实际施工强度还有待于试块的试验证明在实际施工中有依据的科学管理,细心施工⑺拆模依次拆模应按肯定的依次进行,严格要求做到是谁安装的谁拆模拆除模板的依次是梁侧模板一楼板模搁栅一楼板模板一最终梁底模板⑻拆模时,应尽量避开混凝土表面或模板受到损坏,拆模有有专人指挥,留意整块下落伤人⑼拆下的模板,有钉子的,要使钉尖朝下,以免扎脚⑩拆完后,应刚好加以清理、修模,按种类及尺寸分别堆放,刷隔离剂,以便下次运用
5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求⑴本工程量大,为确保主体框架结构工程质量,对所用模板材均选购新料运用⑵模板按图翻样,加工制作做到面平、边直模板制作安装允许偏差和检查标准,详见技术规范有关规定数据⑶全部钢管支撑及模板,必需具有足够强度、刚度和稳定性⑷梁底模应按跨度长起拱,拱度限制在2%〜3%内,过高会影响梁面和板面的平整度⑸楼板模板拼缝必需严密,不得漏浆,扎筋前用胶带纸贴缝,弥补板缝空隙⑹模板安装完毕后,应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查,发觉问题马上整改⑺模板制作完工,应在平整场上整齐迭放,遮阳防雨,防止模板面变形,影响安装和运用质量⑻模板运用前,对变形、翘曲超出规范的应刚好退出场外,不予运用模板拆下来后,应将混凝土残渣清理干净,重新刷上隔离剂⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必需安装正确,并作固定处理,防止混凝土浇捣时冲动,振跑或混凝土的浮力而浮动⑩在混凝土浇捣过程中,支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发觉问题刚好修整和处理
6、模板制作安装主要平安措施⑴机械锯料、包面等操作时思想集中,慎重操作,完工后即拉下开关闸刀严禁站立在吊物之下,以防万一⑶在现场安装模板时,所用工具应装在工具包内,工具和小件材料不得上下掷投⑷上下交叉作业时,应戴平安帽,扣好平安带⑸拆模时有专人负责平安监护,设立警戒标记,对拆下模材刚好外运清场⑹模板在支撑系统未坚固稳定之前,不得上人,未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走,已安好的模板,不准堆放过多材料或设备等⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下,并刚好运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐
(四)钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多,大小规格不一,为提高钢筋机械化制作加工,减轻劳动强度,提高劳动生产率,按期完成交付运用是项目部的唯一目标施工程序熟识配筋图一配料一断料一成型一吊运就位一梁筋绑扎一板筋梆扎一验收
1、合理运用钢筋机械加工⑴钢筋调直机钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断,并可以清除其表面的氧化皮和污迹等,GJ4-14型调直机,适用于调直(p4〜僦4的盘园钢筋,切断长度为
0.3〜7m(常用为(p6〜(p8钢筋)⑵钢筋切断机采纳GQ40钢筋切断机,切断实力为(p6〜40mmII级螺纹钢(p32(p22以上为单根切断,(p6〜21可若干根切断⑶钢筋弯曲机钢筋弯曲时,首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间,经开动电钮,转动成型轴,钢筋成型,即切断电源(p22〜40mm为单根弯曲,(p22以下,则可以同时弯曲数根⑷对焊机运用UN1-100对焊机,将须要对焊的钢筋夹在电极内,当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时,由于电阻很大,通过很强的电流,致使钢筋端部温度上升而熔化,然后再利用压力机构压紧,使钢筋端部坚固地焊接在一起⑸沟通弧焊机沟通弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化,熔化后的金属凝固后,便形成焊缝或焊接接头
2、钢筋配料⑴钢筋配料前必需熟识结构配筋图⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律⑶分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工
3、钢筋切断⑴依据配料单下料长度进行配料,长筋要切断,短筋应接长⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量,供应加工或绑扎的须要⑶钢筋随切随用,避开过量,切量与用量基本相平,避开过量,削减损失⑷专人操作,当心其事,留意力集中,切不麻痹大意
4、钢筋弯曲成型⑴将已切断、配好的钢筋,弯曲成所要求的形态尺寸,这是钢筋加工中一道主要的工序,也是一件技术性比较强的工作⑵各种成型钢筋挂牌堆放,避开混淆或错扎⑶成型钢筋尺寸应正确无误,与配料单所要求尺寸相符⑷由娴熟技工操作,驾驭机械性能与转盘角度,使之正确成型
5、钢筋焊接与搭接⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉,符合要求后方可进行焊接和运用⑵绑扎、安装之前先熟识施工图,核对钢筋配料单和料牌,探讨钢筋安装和有关工程协作依次⑶先绑扎主梁筋,再次梁筋,最终绑扎板筋⑷梁筋骨架的安装应尽量采纳先预制绑扎,后就位安装的方法⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢,扎丝规格是20〜22号镀锌铅丝,绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝,绑扎梁钢筋骨架,则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎,但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交织绑扎⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢,其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢双向主筋的楼板,则需将全部钢筋相交点绑牢⑻钢筋接头,在梁中应沿纵向交织布置,同一断面接头受拉区不超过25%受压区不超过50%o⑼主次梁相互交叉的现浇构件,次梁的主筋必需放在主梁的主筋上,主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上,主筋两端的搁置长度应保持匀称一样
6、钢筋爱护层⑴梁和板钢筋爱护层垫块采纳高强度水泥制作,并干硬性砂浆拍实分块,加强养护工作,确保肯定硬度⑵柱爱护层30mm梁爱护层25mm板爱护层15mm⑶梁垫块规格为50x50x35mm上侧实行铅丝垫块,梁底采纳无铅丝垫块板爱护层50x50x20mm⑷梁底垫层间距不大于
1.5m板底垫层以Imxlm为宜,垫块应合理布置重点设在模板上部,且用扎丝垫层绑扎牢靠,保证钢筋的正确位置
7、钢筋工程质量要点⑴全部钢筋必需具有出厂合格证及试验报告,钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求,现场钢筋焊接应刚好试验,合格后方可运用⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作o与主筋相垂直⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工⑸框架梁钢筋在制作时,要特殊留意钢筋的弯起点位置正确,板筋绑扎时留意板的负筋,在绑扎安装和浇捣时,严防踩踏变形⑹墙板用“〜”型拉结筋必需按设计要求绑扎,不得漏扎⑺钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数,搭接位置与长度,进行复核、验收,不符合要求的刚好处理整改⑻钢筋是结构中主要隐藏工程,必需阅历收合格后,才能进入混凝土浇捣工序⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋,如有松动、移位等均应刚好修整
8、钢筋工程主要平安操作要点⑴留意施工用电,不随意接拆电线,用电受故障通知电工修理⑵对钢筋机械合理运用,慎重操作,各种机械有专人操作,负责修理保养工作⑶机械修理及保养时应拉断电源闸刀,切不带电修理或保养⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中,合理运用平安爱护用品⑸钢筋绑扎铅丝头必需刚好揪入构件内向,防止戳人手脚⑹做到工完料清,防止小件工具留存在构件之内
(7)300~500mm的短钢筋头禁止用机械切割⑻具有电线通过的地方安装钢筋时,必需特殊当心谨慎,勿使钢筋碰着电线
(五)梁板混凝土工程。