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文本内容:
钻孔桩施工限制要点
一、施工打算清理场地清除杂物、换填软土并平整夯实,换填厚度60cm的灰土探桩:要求对桩位进行100%探桩方法是人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深
1.5m的坑探明地下有无管线假如有,则必需报监理、业主及地方相关部门协商解决
二、施工放样全桥的测量限制采纳闭合导线,施工放样采纳极坐标法桩位的测量定位工作运用全站仪,用钢尺采纳相对距离法复核,桩顶标高通过护筒顶标高来限制
三、施工平台与护筒埋设1施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实,平整场地,使钻机底座置于坚实的填土上以免产生不匀称沉陷造成钻机倾斜施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位,并高出其上2川2护筒埋设要求⑴筒内径比桩径大300mm左右(依据钻机型号来定)⑵筒平面位置允许误差为5cm倾斜度不大于1%⑶护筒采纳挖埋法,四周
1.0m范围内挖土换填,夯填粘质土至护筒底以上
0.5m护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实⑷护筒长度为
2.0m埋置深度为
1.5〜
1.7m护筒顶高出地面
0.5〜
0.3m3桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于5cm护筒外围3m平安范围内设置四个指示桩(护桩)以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置,施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测指示桩采纳混凝土加固,在钻孔施工过程中派专人负责爱护
四、泥浆的调制和运用技术要求钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成,以运用正反循环钻机施工为例,其性能指标参照下表运用:优质泥浆性能指标选择表一1
五、钻孔施工1一般规定⑴钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项打算工作进行检查⑵钻孔时,依据钻渣、设计资料绘制地质剖面图每1米捞取钻渣,存放于指定的容器中保存,和设计有出入时与设计单位联系解决⑶钻孔作业分班连续进行;细致填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进状况及下一班应留意事项;常常对钻孔泥浆进行检测,不合要求时,刚好调整;在地层改变处均捞取渣样判明后记入记录表2钻孔依次1由于为群桩基础,桩间距较小,为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响,而使下部的地质发生扰动,严禁同时施工相邻两根桩,在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则⑵施工中留意相互协调,避开相互干扰,依据后台浇注税的实力,分批次支配钻机按依次开钻3钻进留意事项⑴起先钻进时保持低档慢速进行,使泥浆比重取表1中限制的上限,使之起到护壁的作用;刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期,每隔20分钟检测泥浆指标并刚好调整;依据钻杆进尺,当钻头接近护筒底部时,要特殊留意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重至最大,使护筒底部有足够的泥浆护壁,防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象⑵当一节钻杆钻完后,停止进尺,然后停泵加接钻杆提前细致检查钻杆接头的磨损及密封状况,以防止漏气、漏水;钻进过程中常常用水平尺检查钻机转盘的水平度,保证钻杆的竖直度⑶钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时要实行回灌措施,以防坍孔定时检查桩孔倾斜度,超标时刚好扫孔,严峻时回填并经过沉积密实后重钻4成孔检查⑴在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查;用钢丝绳吊钻头测其倾斜度,具体方法是在孔口沿孔直径方向设一标尺,标尺中点与桩孔中心吻合,量出钻机横梁到标尺中点的距离H将钻头渐渐放入孔底,待钢丝绳静止不动后,读得钢丝绳在标尺上得偏距e依据e/H求得倾斜度,小于1%者合格检查合格后才可拆除钻头,并做好记录⑵达到设计标高自检合格后,上报监理工程师停钻,打算清孔停止钻进时要边提钻边向孔中灌注肯定量的泥浆,保持孔内水头高度不变⑶检孔器a、净长为孔径的4-6D检孔器外径等于钻孔桩的设计直径b、必需有足够的刚度,确保不变形,防碰、防摔、防拖变形的检孔器不得运用5清孔⑴清孔目的
①减小沉淀层厚度使满意设计、规范要求;
②减小孔壁泥皮厚度,保证孔壁对桩身有足够摩擦力⑵清孔要求
①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后,马上清孔
②采纳换浆法清孔
③吊入钢筋骨架后、灌注水下碎之前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,进行其次次清孔,符合要求后方可灌注水下碎
④允许沉渣厚度柱桩5cm摩擦桩20cm⑶清孔时应留意事项孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样,进行性能指标试验
②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔沉渣厚度⑶孔后泥浆的指标成孔后,停止进尺,保持泥浆正常循环,以中速将相对密度L05的纯泥浆压入清孔后泥浆的含砂率降到2%以下,粘度为18S~21S相对密度
1.03~
1.1且孔底沉淀厚度不大于设计规定清孔后灌注水下混凝土之前,泥浆性能指标等试验检测项目须由工区派试验工程师专人检测,合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土⑸沉淀厚度的检测方法
①沉淀厚度的测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起
②检测方法将测锤渐渐地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置,测点五个,取平均值,施测由施工技术人员和现场监理共同(分别)进行,相互验证,防止误判⑹钻渣废浆的处理钻渣首先排放到泥浆池中,钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运,上部稀泥浆抽回循环系统接着运用六制作、安装钢筋骨架1钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在碎硬化平台上进行,严格按图纸和规范要求限制间距和数量,保证钢筋笼顺直钢筋笼制作时,用卡板成型法限制钢筋笼直径和主筋间距,依据钢筋骨架设计长度的不同,钢筋笼分节制作与安装,每一节笼长一般不大于10m最长不得超过15m以免运输、吊装时变形钢筋笼接头采纳双面焊接,且保证相邻两接头间距大于35d且大于50cm接头在构件同一平面内不得大于50%有关要求⑴筋焊工上岗必需是经考核准许的人员.2)将制作好的钢筋笼存放与指定位置,存放时骨架底部垫上方木或其它物品,以免粘上泥土每节骨架的各阶段按次序排好,便于运用时按依次装车运至桩位处,在骨架的每个阶段上挂上标记牌,标明墩号、桩号、节号等3)施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上,保证两根钢筋焊接后的轴线位于同始终线上2骨架安装⑴为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏,利用龙门吊协作起吊,按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处;⑵钢筋笼安装时为保证不变形,采纳两点起吊,25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起,然后小钩吊起钢筋笼的起吊端,使钢筋笼吊起吊装时顶部及底部起吊时必需辅以方木或型钢,以免单根钢筋受力,使其变形此时解除25T吊车大钩起吊点,检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应调直⑶骨架入口后,设专人离远处视察钢筋笼的竖直度,指挥将其扶正缓缓下放,下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁骨架下降到最终一道加强箍筋时,用2根型钢穿过加强箍筋的下方,使骨架位于统一竖直线上,进行连接⑷孔口钢筋笼焊接采纳单面焊,焊接长度大于20cm焊缝表面无砂眼、焊渣,钢筋表面及根部无灼烧现象连接过程中要严格限制焊接质量及焊缝长度连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托,将骨架缓缓下放,如此循环,直到设计标高位置⑸为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋肯定要焊接坚固,吊车的钢丝绳及吊环施工前肯定要细致检查⑹在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具,焊机不少于2台,并保证其性能良好,力求在最短的时间内将其完成⑺为保证桩基爱护层厚度,孔口钢筋骨架外侧设置限制爱护层厚度的钢筋,横向圆周不得少于4处竖向每隔2m设制耳筋钢筋顶部定位方法依据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高钢筋笼最终一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋,其具体形态为闭合的弯钩形,下部焊接与N1主筋上,灌注完税后即切除定位钢筋3钢筋笼安装留意事项⑴起吊时严防变形,不得由任一端在地面拖行⑵对接时保持上端钢筋竖直,采纳铁扁担吊装⑶钢筋焊接需对称施焊,防止焊接变形,形成钢筋笼折角⑷对接口全部焊完并检查合格,待焊口基本冷却后,钢筋笼方可下落,防止高温焊口钢筋遇水产生冷淬⑸骨架最上端定位,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,并反复核对无误后再焊接定位筋然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢;在钢筋笼四周对称放两根导向钢管,底部卡于钢筋笼加强箍筋,上部焊接到槽钢上,通过压于钻机下的槽钢限制钢筋笼上浮七导管安装1采纳丝扣导管,具有以下优点:每节标准长度
2.65m并有15限
0.5m
3.7m调整管具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处碎不易出蜂窝的优点可抖管,有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量2料斗料斗要有足够容积初灌料斗容量
2.5n满意首批灌注碎的要求正常灌注时,换用容量较小的漏斗,有利于灌注时的操作3隔水塞缓降器导管内上口处必需配置隔水塞,否则不得开灌碎用篮排球胆,其直径可比导管内径小Icmo受碎挤压后球胆可变形挤往导管内壁,并可向下滑行,排挤管中的泥浆4钢筋笼就位经检查合格后,马上下导管,导管底部离孔底
0.4唳储料斗的容积要满意首批灌注下去的碎埋置导管深度的要求不小于1米,首批验方量要通过计算确定5导管质量要求管身圆顺,不得破损或凹陷6在导管运用前和运用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外,还要做拼接、水密、承压、接头试验A二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要马上检查泥浆指标,达不到要求时要二次清孔二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求,且沉淀厚度不大于设计要求九灌注水下碎1首批灌注性的数量应满意导管首次埋置深度三
1.0面和填充导管底部须要,所需碎数量可参考如下公式计算v=fid2/4il+H2+nd74h.V=nd2ht/4+JTD2Hc/4=
3.14X
0.252X
17.5H-4+
3.14X
1.02X
1.54-4=
2.Om3考虑扩孔系数l.L实际首批灌注源数量Vl=l.1V=LlX
2.0=
2.2m3式中:V灌注首批碎所需数量m3D桩孔直径hiH1——桩孔底至导管底端间距一般为
0.4mH2导管初次埋置深度md导管内径mhl桩孔内碎达到埋置深度lb时,导管内碎柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度H12浇筑混凝土过程中留意事项a灌注水下碎的搅拌机实力,能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕b拌制好的碎采纳碎罐车运至灌注地点时,灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度,扩展度,若不符合相关规定,进行其次次拌和,二次拌和仍达不到要求不得运用c成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格,经监理工程师认可后马上起先灌注碎,并应连续进行,不得中断d碎采纳钢导管灌注,导管内径250mm首批灌注磴的数量能满意导管初次埋置深度大于
1.0m在整个灌注碎的时间内,导管埋深至少2m,但不能超过6%常常测量孔内碎面层的高程,刚好调整导管埋深,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充灌注到桩中的碎,一次连续操作e灌注碎时,溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中,以防止污染环境或堵塞河道和交通f碎灌注完毕,护筒初凝前拔出g灌注的桩顶标高比设计高出LOm左右,以保证税强度h碎灌注过程中,若发生故障刚好查明缘由,并提出补救措施,报请监理工程师经探讨后,进行处理i在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中,施工队质检员必需全过程旁站发生异样状况现场技术人员、监理工程师刚好组织工人进行处理;灌注过程中工区分段负责工程师及监理组监理必需全过程旁站,并且具体记录灌注过程中的的具体细微环节、具体状况,并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找j灌注碎时,要保持孔内水头,防止出现坍孔;当导管内混凝土不满时,应缓缓地灌注禁止在导管内形成高压气囊k在灌注将近结束时,核对混凝土的灌入方量,确定所测混凝土的灌注高度是否正确3水下混凝土灌注留意事项⑴孔深及碎面深度测量a测量方法采纳二点或三点测量法(至少两人分别测),测深取平均值作为计算深度以防误测、误判测点位置尽量靠边,不得以锥面深度作为孔深b测绳不得运用断绳,不得用长度标注不清(磨损)的测绳终孔及清孔检测时测绳的测长必需以钢尺复量值为准c测锤用短钢筋焊成圆锥形的测锤,重4kg以上,防止误判孔底及碎面深度4终浇时段留意以下几点a提高漏斗高度,保证有足够的压力,确保桩头段砂密实b以长竹竿或粗钢筋插试比较,防止错将浮渣面当作碎面钻孔方法地层情况泥浆性能指标柳密度MSS%%PH正反盾环硬塑粘性土、粗砂砾石
1.03-
1.1018-22^988。