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文本内容:
钻(冲)孔灌注桩分项工程质量技术交底□□
一、工程概况XXXX油库工程桩桩径为4800mm工程桩桩端持力层为中风化基岩,桩端进入持力层深度为
0.08米采纳正循环工艺成孔和清孔桩垂直度偏差要求不大于1%交桩径偏差要求不得超过一50mm灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mnio桩身采纳C35水下混凝土,混凝土爱护层厚度为70mm混凝土的防腐等级为一级防护,采纳一般硅酸盐水泥
二、质量标准底
1、保证项目
(1)灌注桩用的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定
(2)成孔深度必需符合设计要求,桩端持力层为中风化泥质粉砂岩,桩端进入持力层深度应Nhr(入岩深度);遇懦弱夹层时必需穿越懦弱夹层
(3)桩身材料混凝土等级为C35为水下混凝土;钢筋HPB235级,HRB335级纵筋的混凝土爱护层厚度为70mm混凝土最大水灰比为
0.45(可加减水剂),最小水泥用量为360kg/i铝酸三钙含量或8%最大氯离子含量为
0.06%最大碱含量为
3.0kg/m3o
(4)分段钢筋笼中的纵筋采纳搭接焊接长,单面搭焊10山纵向钢筋接头应每隔一根错开,同一截面可接长50%的总钢筋面积的钢筋,相邻接头错开1000mm;螺旋箍筋与纵筋点焊,螺旋箍筋采纳单面搭接焊10d接长5采纳正循环工艺成孔和清孔,桩身垂直度偏差要求不大于1%桩径偏差要求不得超过一50mm灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mmo6成孔过程中泥浆比重应限制在
1.1〜
1.30o浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于
1.25;含砂率W8%粘度W28s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟,否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录,混凝土充盈系数不得小于
1.07水下混凝土的塌落度为180〜220mll1水下混凝土必需连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间限制o对浇注过程中的一切故障均应记录备案导管埋深宜为2〜6n1严禁导管提出混凝土面工程桩施工应超灌至少800nmi的混凝土
2、允许偏差钻冲孔灌注桩允许偏差笼直径±10桩的位置偏移垂直度1/100注d为桩的直径
(一)泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土
2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位
1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位
1.5口以上b、在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土c、浇筑混凝土前,孔底500nm以内的泥浆比重要小于
1.25;含砂率8%;粘度W28sd、在易产生泥浆渗漏的土层中要实行维持孔壁稳定的措施e、废弃的泥浆、渣要按环境爱护的有关规定处理
(二)下套管(护筒)钻孔深度达到5nl左右时,提钻(锤)下套管(护筒)套管(护筒)位置要埋设正确和稳定,套管(护筒)与孔壁之间要用粘土填实,套管(护筒)中心与桩孔中心线偏差不大于50mll1套管(护筒)埋设深度在粘性土中不小于1m在砂土中不小于
1.5m并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上
(三)桩机就位钻(冲)孔机就位时,必需保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确限制钻(冲)孔深度,要在机架或钢丝绳上作出限制的标尺,以便在施工中进行观测、记录
(四)钻(冲)孔作业为保证成孔直径,钻头或冲锤外径要与桩径一样为防止表层土受振动坍塌钻(冲)孔时不要让泥浆水位下降,当钻(冲)至持力层后,按设计要求钻(冲)至进入持力层深度,在施工过程中常常测定泥浆相对密度
(五)孔底清理与钢筋笼安放在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度限制在设计要求范围在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要依据实际状况作适当调整;在穿过砂夹卵石层或简单坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要相应提高吊放钢筋笼钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要马上固定,防止上浮
(六)在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内水下浇筑混凝土要连续施工同一协作比的试块,每班不得少于1组每根灌注桩不得少于1组(A)雨期施工雨天施工现场必需有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内要防止桩机移动以免造成桩孔歪斜等状况雨天禁止在室外进行焊接作业
1、避开工程质量通病
(1)预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应限制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石,低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁b、如地下水位改变过大,实行加高护筒、增大水头等措施c、严格限制冲程高度2)预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土,慢速转动或低锤密击,或在回填土内掺片石,反复冲击,增加护壁3)预防斜孔与纠偏a、安装钻(冲)桩机时,底座要水平起重滑轮缘、钻头(冲锤)、护筒中心要在同一轴线上,并常常检查校正b、已经斜孔时,应当在孔内填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔订正
(4)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、爱护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接b、钢筋笼在运输和吊放的过程中,按要求设置加劲箍,并在钢筋笼内每隔3〜4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔时再拆除c、在钢筋笼四周主筋上每隔肯定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块依据爱护层的厚度与孔径而定d、清孔时将沉渣清理干净,保证明际有效孔深满意设计要求e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁钢筋笼放入孔内后,要实行措施固定好位置3对在运输、堆放与吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再运用
(5)预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求限制b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业灌注时勤测混凝土顶面上上升度,随时驾驭导管埋入深度,避开导管埋入过深或导管脱离混凝土面
五、成品爱护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要实行措施防止变形吊入桩孔内,要坚固确定其位置,防止上浮
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工依次和技术措施,防止桩的位移和倾斜并要检查每根桩的纵横位置偏差
3、在桩机安装,钢筋笼运输与混凝土浇筑时,均要留意爱护好现场的轴线桩高程桩,并常常予以核校
4、桩头外留的主筋插铁要妥当爱护,不得随意弯折或压断
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏专业技术负责人交底人接受人:时间:施工单中国石油工程名XXXXX油库工程分部工程16区17区18区罐基础交底部钻(冲)孔桩日期年月日项目允许偏差mm钢筋笼主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20笼长度±50泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩垂直于桩基中心线1〜2根桩,单排桩、群桩、基础的边桩d/6且牛100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且>450。