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某公司脱硫系统设备供货技术要求日期2022年6月石灰石-石膏法烟气脱硫技术标准要求第1章总那末总那末本标准书合用于某公司3X64MW热水锅炉烟气脱硫工程〔以下简称太原热力）太原热力新建3台64MW热水锅炉脱硫装置，为满足环保要求，炉后配一套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，三炉一塔，设100%烟气旁路，不设GGH三炉公用一套共用系统锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫效率298%或者脱硫装置排放S02浓度W60mg/Nm3且脱硫装置的可用率不低于98%它包括该系统设备的功能设计、构造、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求.
1.2本标准书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，供货方保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品
1.3供货方执行本技术标准书所列标准有不一致时，按较高标准执行4供货方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或者其它先进国际标准这些标准为合同签字日为止最新发布发行的标准
1.
1.5供货方提供货物所使用度量衡单位除技术标准中另有规定外统一用脱硫装置不应影响锅炉的安全、稳定运行脱硫装置不应降低锅炉的出力，不应影响锅炉的燃烧，不影响锅炉效率
1.
4.9锅炉的连续运行将不受脱硫装置运行或者停运的限制，脱硫装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的30%〜110%在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在热源厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行
1.
4.10供货方应尽量降低脱硫装置的系统水消耗量供货方将按照招标方提供的水质设计脱硫装置
4.11供货方将保证在低负荷运行时脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率12所有阀门符合以下要求浆液管道的阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢2507阀体为衬胶阀体仪用压缩空气系统阀门为不锈钢304o阀门的布置便于操作和维护提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号标准以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向13所有管道符合以下要求•管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材和附件浆液管路采用碳钢衬胶•管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统14供货方负责提供脱硫装置的压缩空气所需用量及质量要求，招标方负责压缩空气系统的设计、供货、施工供货方提出压缩空气用量、接口管尺寸要求烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照正压6kPa设计，烟道按全部外加固发展设计16招标方负责提供脱硫装置的工艺用水，供货方负责工业水系统的设计、供货、施工供货方将提出工艺用水水质、水量、接口管尺寸要求
1.
4.17为保证脱硫装置安全、连续、稳定地运行，脱硫装置的附属设备（泵等）将考虑备用对于不备用的设备，将说明理由
1.
4.18保温、油漆、防腐和防护供货方负责脱硫装置范围内的保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包括设备、管道、阀门及附件等
4.
18.2脱硫设备的所有部件的金属外表均在出厂前发展净化和油漆钢构造先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷所有易被踩踏的保温有良好的防护措施保温外保护层采用彩色压型钢板或者镀锌铁皮
1.
4.
18.5在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施
1.
4.19供货方在设计中将为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求扶梯倾角普通为45，步道和平台的宽度大于700mm平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板平台荷载不小于4kN/m2步道荷载不小于2kN/m2o
1.
4.20供货方对脱硫装置的防腐、防磨、防堵、防积灰采取措施脱硫装置中产生的污、废水用于除尘器细灰的加湿
1.
4.22供货方提供脱硫石膏的物理、化学性质和成份
1.
4.23供货方提供的系统流程图除了表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示说明与招标方的接口供货方提供物料平衡及水平衡图
1.
4.24供货方提供脱硫装置范围内所有需要检修起吊设备，包含循环泵厂房电动葫芦和真空皮带脱水机检修电动葫芦，并负责设计、施工和供货
1.
4.25在距脱硫装置1米处，噪音不得大于85dBAo
1.
4.26脱硫装置的检修期与锅炉一致
1.
4.27本次脱硫装置所有的水、电、仪控等专业接口均直接从厂内引接；在第一次设计联络会上在招标方的配合下确定所有接口的具体位置及所有管线、管沟的具体布置位置
1.
4.28供货方布置场地范围
4.29供货方提供脱硫装置运行费用情况，招标方提供的主要水、电、人工工资数据如下水
4.2元/吨电
0.4771元/kW.h石灰石粉365元/吨人工L9万元/年第2章工艺系统及设备1总的要求
1.1概述供货方提供完整的烟气脱硫系统，包括完成合同目标所必需的完整的供货和效劳，并保证脱硫装置的性能所有设备满足给定的气象条件和其他环境条件供货方根据招标方提供的原始数据和现场限定的条件，对整套装置的各个系统和设备发展优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，安全可靠地运行，在此根抵上将尽可能降低投资、运行费用供货方可根据成熟的经历对装置的工艺流程作适当调整并按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件清单，部件和材料清单
1.2技术原那末为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计应保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时将有良好的适应特性材料和防腐的选择应考虑脱硫装置设备尽可能长的使用寿命，可利用性高，维护要求低供货方将选择适宜的材料，并承当相应责任装置满足如下运行特性1装置能适应锅炉30%〜U0%BMCR工况之间的任何负荷装置在没有大量的和非常规的操作或者准备的情况下，能通过冷或者热启动程序投入运行；特殊是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰2整套系统及其装置的设置将能够满足整个系统在各种工况下正常运行的要求如果某台设备浮现故障例如水泵等，备用设备将能够随时投入运行，且不会影响装置的运行⑶在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同UPS电源连接⑷在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等将在不需要过多的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水5对于容易损耗、磨损或者浮现故障并因此影响装置运行性能的所有设备例如吸收塔浆液喷嘴等，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护6自动运行方式需要的或者布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门和挡板等将配置电动执行器7烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用较接方式，且能容易开/关所有的人孔门附近将设有维护平台8所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力⑼所有设备和管道，包括烟道的设计将考虑最差运行条件压力、温度、流量、污染物含量及事故情况下的安全裕量10设计选用的材料将适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特殊是使用两种不同钢材连接时将采取适当的措施11所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便所有浆液泵选用离心金属泵所有泵都需要备用事故泵除外本石灰石-石膏法脱硫工艺要求采用塔内氧化布置合理的平面布置，以最大程度减少一次性投资，以及建成后运行及维护的方便采用三炉一塔每三台吸收塔对应一套脱硫剂制备及输送系统、一套石膏处理系统、一座综合楼综合楼内布置配电间、控制室、石膏处理车间等3材料所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料创造，并且能耐磨损和腐蚀所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或者疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性所有材料与标准、标准代号以及分析数据将一致为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间将得到充分保护
2.2工艺系统技术标准
2.
2.1SO吸收系统2SC»2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2o在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高S02的吸收效率生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32氧化成SO42-0在氧化浆池内设有浆液悬浮装置，以防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏处理系统系统范围和设计要求如下1吸收塔本工程设计采用复合喷淋塔作为吸收塔，它是将多种吸收技术综合为一体的复合型脱硫技术本方案采用三炉一塔，烟气在塔内停留时间
3.5s烟气经过吸收塔脱硫除尘后，脱硫效率可以到达98%以上本吸收塔可满足以下要求
①气液接触面大，接触时间长；
②气液之间搅动强烈，扩散性高；
③流动阻力小，工作稳定；
④构造简单，维修方便，投资和运行维修费用低；
⑤具有抗腐蚀和防阻塞能力复合喷淋塔塔体材质采用优质碳素钢，内衬防腐材料〔采用玻璃鳞片树脂，复合喷淋塔入口采用碳钢贴衬防腐耐磨耐高温玻璃鳞片，塔内金属紧固件采用316L及以上材质在复合喷淋塔底板和浆液可能冲刷的位置，采取防冲刷措施复合喷淋塔选用的材料将适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损所有部件包括塔体和内部构造设计将考虑腐蚀余度复合喷淋塔设计成气密性构造，防止液体泄漏为保证壳体构造的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用塔体上的人孔、通道、连接收道等需要在壳体穿孔的地方发展密封，防止泄漏复合喷淋塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载复合喷淋塔的支撑和加强件充分防止塔体倾斜和晃动塔体的设计尽可能防止死角，同时采用悬浮措施来防止浆池中浆液沉淀吸收塔底部设计能彻底排空浆液吸收塔内配有足够的喷嘴吸收塔内防腐充分考虑浆液中的C1-O塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，复合喷淋塔内部的分布环、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁氧化装置采用侧搅拌和氧化喷枪组合形式喷枪置于侧搅拌侧前方氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理复合喷淋塔浆液悬浮系统将确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或者阻塞复合喷淋塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积吸收塔烟道入口设置必要的烟气降温系统复合喷淋塔配备有足够数量和大小适宜的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或者平台平台载荷不小于4kN/m2宽度不小于
1.2mo扶梯载荷不小于2kN/iH2O复合喷淋塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，将提供足够的复合喷淋塔液位、pH值、温度、压力等测点2脱硫塔入口烟道布置烟气入口设计向下倾斜10〜200从而使得烟气进复合喷淋塔旋涡区即中心速度为lm/s以下的低速区和右方速度高于5m/s的高速区的区域面积逐渐减少由于喷淋塔内最适宜脱硫的烟气流速为
3.5~
5.6m/s低速区和高速区的区域面减小将使塔内处于最正确烟气流速的烟气增多，有利于塔内脱硫因此，从流场最正确脱硫速度分布的角度来看，烟气入口角度的合理倾斜将有利喷淋塔内烟气流态均匀，从而提高脱硫效率3烟气旋流喷淋吸收烟气从塔中部风口快速进入塔内，烟气蓦地加速，在夹室处于旋流状态在夹室产生如下作用
①烟气温度150C入塔后与喷淋液接触，到达降温目的；
②烟尘随烟气旋流离心力甩向塔壁，与壁面液膜接触，到达初除尘目的；未甩向外壁的细微颗粒
0.3pm^
0.5pm与吸收液接触；
③使气、液、固三相体系紊流组合，S0被初步吸收；24烟气旋流冲击吸收烟气旋流进入塔底部，再以旋流加速通过内筒孔烟气与底部液面擦摩而过，烟气由下向上180°改变方向，形成剧烈的液面冲击使气、液、固三相体系重新紊流组合，S0进一步被吸收，局部SO反响生成CaSO烟尘也进入吸收223液中5烟气旋流泡沫吸收塔底吸收液外表被烟气冲击推动，使吸收液沸腾烟气从内筒上升，夹带大量液沫温和泡使气、液、固三相体系重新紊流组合SO有了充分的接触和扩2散剩余的大局部S02被溶解，局部反响生成CaSO，剩余烟尘进入吸收液中36浆液喷淋系统高效喷嘴的产生极大地推动了空塔喷淋技术的开展，气体经泡沫吸收段上升出来后，与空塔上部喷嘴喷出的吸收液逆流接触喷液颗粒在
0.3unTO.5um与上升的气体充逆流接触，与剩余的S0反响，并吸附剩余的烟尘粒2在塔内，温度在［50-60〕℃时，S0在水中溶解度可以到达8%-10%工程中2SO最大浓度缺乏1%摆布整过循环过程中在化学反响中2复合喷淋塔内部浆液喷淋系统由分配管网和浆液喷嘴组成，分配管道采用FRP喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量，流经每一个喷淋层的流量应相等并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反响吸收塔内与喷嘴相连的浆液管道考虑检修维护措施，每根管道的顶部应有屋脊性支撑构造以便检修时在喷淋管上部铺设暂时平台，强度设计考虑不小于500N/m2的检修载荷喷头采用SiC空心锥/实心锥所有浆液喷嘴能防止快速磨损、结垢和阻塞，浆液喷嘴材料采用碳化硅或者相当的材料制作浆液喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换7吸收塔浆液搅拌及氧化系统吸收塔配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，见图3-3所示侧搅拌设备与浆液接触材质选用不低于316L材料，搅拌器要求选用进口或者质量不低于进口的搅拌器图3-3浆液搅拌示意图8除雾器烟气经空塔喷淋的吸收液接触净化后，烟气进入无液区，烟气的流速W3m/s烟气中的大局部较大雾颗粒自然沉降少量的小雾粒被烟气夹带，进入除雾器，吸收塔上部安装二级折板除雾器，用以别离净烟气夹带的雾滴，正常运行工况下除雾效率可到达98%烟气中含湿量控制在6%以下，雾含量控制在75mg/Nm3以下除雾器系统的设计特殊注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或者可变化的程序，既可发展自动冲洗，也可发展人工冲洗设置高温报警以及自动降温装置，防止脱硫塔和除雾器干烧除雾器的型式与安装位置充分考虑检修维护方便除雾器支撑梁载荷不小于lkN/m2o除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特殊是人工冲洗造成的高速水流冲刷9吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵，入口装设滤网循环泵的过流部件应能耐固体杂质颗粒磨损、耐酸腐蚀、耐高氯离子腐蚀循环泵按照单元制设置每台循环泵对应一层浆液喷淋层〕，四用一备循环泵为离心全金属泵无阻塞循环泵将配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液采集设备等其他附件循环泵便于拆换和维修，确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或者其它装置重要部件；并列运行或者备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性配置整体底盘或者安装框架泵出口均设压力表10氧化风机每座吸收塔配置相应氧化风机〔一用一备〕，氧化风机将提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙氧化风机采用三叶罗茨风机，辅助设备包括润滑系统、进出口消声系统、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统及配套的装置氧化空气分配采用管网分配方式，在吸收塔内布置FRP氧化空气管提供安全可靠的水冷润滑油系统，油系统将配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘风机将运行在最高效率点上，保证运行时机组在各种负荷下都有最正确的效率
2.
2.2烟气系统
2.
2.
2.1功能烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的干净烟气送入烟囱排空脱硫烟气系统压降通过锅炉引风机节制在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门，脱硫装置投运时，脱硫装置进口挡板门翻开，旁路挡板门关闭，烟气进入脱硫装置在脱硫装置发生故障或者检修时，脱硫装置进口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉运行
2.
2.
2.2范围及设计标准烟气系统是指从引风机引出到脱硫岛后烟气进入烟囱的整个烟道系统及设备烟气系统至少包括，但不限于此⑴烟道提供的烟道和附属设备将是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与主烟道的连接（包括支架）全套至少包括加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点原烟气烟道采用碳钢材质，净烟气烟道采用碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐，并设疏水装置脱硫装置入口烟道要充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化可能造成的腐蚀脱硫装置入口和出口烟道上按GB/T
16157、HJ/T
75、HJ/T76要求设置检测孔点，并建立永久检测采样工作平台所有烟道采取保温处理，外表温度＜50℃⑵挡板门每台脱硫系统提供三套电动双叶片百页窗式密封挡板门全套带有叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件挡板门执行机构采用智能型挡板门要具有良好的操作和密封性能，旁路挡板门的开启时间应能满足脱硫装置故障不影响锅炉安全运行的要求⑶膨胀节膨胀节采用非金属织物膨胀节〔非金属〕用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受伤害和变形膨胀节将保证在系统设计最大正压/负压再加之lOOOPa的余量和最高温度（200℃持续20分钟）下无损坏，并保持100%的气密性膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或者焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或者位于FGD供货界限处的膨胀节将采用法兰螺栓连接方式位于挡板门附近的膨胀节将有适当的净距，以防止与挡板门的挪移部件互相影响膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距大小将保证不会造成烟气泄漏膨胀节框架将以一样半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上3脱硫剂制备及输送系统本工程按照三台锅炉配置一套脱硫剂制备及输送系统用气力输送车将石灰石粉〔粒径2250目）送入石灰石储仓，由螺旋称重机将石灰石参加石灰石浆液池制成浆液，经石灰石浆液泵送至吸收塔，详细流程见图3-4所示吸收剂供给与制浆系统为共用系统，三炉公用一个共用系统，充分满足吸收塔的使用量采用全自动制备石灰石浆液，主要设备有仓顶除尘器、石灰石储仓、下料称量装置、石灰石浆液罐等，石灰石粉储仓不低于3天用量脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下石灰石消耗量的150%选择，且不小于100%校核工况下石灰石消耗量脱硫剂浆液储罐的容量不小于设计工况下2小时浆液消耗量图34石灰石浆液制备系统工艺流程公制单位供货方提供货物的创造商具有严格的质保体系，并须取得IS09000的质量认证LL7供货方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置供货方提供的设备具有国内同行业中近年内的先进创造水平，采用新工艺、新材料、新技术供货方所提供的设备国家及行业的相关标准标准；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵便等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准供货方所提供的设备具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身安康
1.12设备的外购件、配套件原那末上按供货方现行选择的生产厂家选购，并经业主确认和认可
1.2工程概况本次招标的设备是太原热力的3X64MW热水锅炉所匹配的脱硫装置
2.1当地自然条件水文、地质、气候及地震烈度等气象及设计计算气象参数本地区属暖温带半干旱大陆性季风型气候，春干旱，夏炎热多雨，秋季短，冬季少雪按建造气候分区为HB区主要气象条件如下1〕气温极端最高温度
39.4℃〔7月）极端最低温度-
25.5c11月）年均气温
9.5℃冬季采暖室外计算温度-ire采暖期室外平均温度-
2.2℃冬季通风室外计算温度-7℃浆液罐根据介质的特性采取可靠的防腐措施所有浆液罐均设防沉积装置，设有机械搅拌装置每台脱硫塔设置两台浆液供给泵，一台运行，一台备用脱硫剂浆液供给量的控制通过变频调速实现，纳入自动控制系统4石膏脱水系统
4.1功能吸收塔内石膏浆液通过吸收塔排出泵排出进入石膏旋流站，经石膏旋流站一级脱水浓缩成含固量40—60%的浓浆，送到真空皮带脱水机发展二级脱水，脱水后的石膏（含水率小于10%）储存于石膏库由汽车外运
4.2设计标准石膏脱水处理系统包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系统、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱、冲洗水泵系统等石膏脱水系统设每座吸收塔石膏排出泵2台，同时两台石膏泵之间考虑出口管道互通石膏脱水处理系统设置2套，每套对应1台吸收塔石膏旋流站共4台，每台吸收塔对应2台每套石膏处理系统按3台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏总产量150%选择，且不小于100%燃用校核硫份时脱硫装置石膏总产量每台脱水机配置1台水环式真空泵石膏脱水处理系统设置一个石膏库，其有效容积按3台炉在设计煤种BMCR工况下石膏总量2天的贮量设计5FGD供水及排放系统
5.1工艺水系统功能工艺水系统负责向以下设备供水吸收塔除雾器冲洗塔釜液位调整脱硫场地冲洗供货方设计中需要的各种其他用水
5.2排放系统功能排放系统功能如下采集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水采集于排水坑，并返回吸收塔每一个吸收塔配套一个排水坑和搅拌，两台排水坑泵3设计标准1脱硫供水系统工艺水系统主要满足脱硫装置正常运行〔吸收塔除雾器冲洗、塔釜液位调整、脱硫场地冲洗等和事故工况下脱硫工艺系统的用水单独设置工艺水箱，水箱可用容积按其对应锅炉BMCR工况下燃烧设计煤种时，脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计工艺水系统为母管制，每套工艺水系统中，工艺水泵按2X100%容量其中1台为备用设计工艺水系统采用优化设计，节约用水设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水将回收至集水容器或者浆池重复使用工艺水箱采用碳钢制作工艺水箱将配备全部连接收、阀门、检查开口、溢流管、排水管、液位计和其他必要的设施2脱硫排放系统排放系统主要作用是采集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水采集于排水坑，并返回吸收塔每一个吸收塔配套一个排水坑和搅拌，两台排水坑泵设置每座吸收塔区排水坑一个，用于采集吸收塔区域设备及管道冲洗放水，设排水坑搅拌器一台，排水坑泵两台每台吸收塔对应设置滤液池一个，用于采集真空皮带机脱水机的滤液和皮带机冲洗水以及采集吸收塔区域设备及管道冲洗放水设置滤液水泵两台，用于将滤液箱内滤液送到石灰石浆液制备系统配浆、返回吸收塔设置事故浆液池，用于脱硫系统检修时吸收塔浆液储放设施每一个事故浆液罐配置事故浆液泵一台，用于将事故罐浆液送回脱硫系统事故浆液池、搅拌器和泵满足防腐耐磨要求东山热源厂事故浆液池利用现有的除尘沉砂池发展改造道阀门设计原那末供货方将根据最新版本国标设计、供给所有管道、辅件和管道支撑全部管道系统将包括所有管材、旁路、排空、焊接头、支撑环、法兰、螺栓材料、垫片、管道支架、弹簧支柱、衔铁、滚轴、膨胀弯头和所有形式的支撑管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，将借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经历，选用恰当的管材，合理确定各管道系统的设计参数（如压力温度、流量、流速等）介质流速的选择既要考虑防止浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小管道及附件的布置将满足装置施工及运行维护的要求，并将防止与其它设施发生碰撞浆液管道上应有排空和停运自动冲洗的措施浆液管道上的阀门宜选用蝶阀，尽量少采用调节阀阀门的通流直径与管道一致供货方管道与招标方管道或者设备相接处，供货方将指明所用材料的特性.
6.2技术标准管道系统的布置（包括合理设置各种支吊架）将能承受各种荷载和应力供货方将计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作橡胶衬管采用法兰螺栓连接，无内衬管道用焊接连接所有管道系统将设计有高位点排气和低位点排水等措施所有管道将有清晰的标识，标明管内介质及流向管子运输时端口将用金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入浆液管路采用碳钢衬胶，浆液阀门阀板及阀轴采用2507材质.设备清单参照表1-2所示表「2脱硫系统设备清单冬季空调室外计算温度-15℃夏季通风室外计算温度28℃夏季空调室外计算温度
31.2℃2）降水平均年降水量450~490nl最大年降水量794mm最小年降水量216mm最大积雪深度16cm3）风年均风速
2.5m/s冬季室外风速
2.6m/s夏季室外风速
2.Im/s冬季主导风向及频率C26%NNW13%夏季主导风向S、SSE4）气压冬季大气压力
93.29kPa夏季大气压力
91.92kPa5）其它最大冻土深度77cm无霜期160〜165天冬季采暖天数151天按照民用建造节能设计标准（采暖居住建造局部）山西地区实施细那末（第二阶段）7DBJ04-216-2022太原市冬季采暖天数为138天而太原市自实行集中供热以来，冬季采暖的运行时间历来是从每年U月1日到次年3月31日，故太原市冬季实际采暖天数为151天6〕湿度最冷月平均室外计算相对湿度50%最热月平均室外计算相对湿度72%年均相对湿度60%根本风压
0.40kN/m2根本雪压
0.35kN/m
21.2地震太原市位于山西省断陷带中心，是一个构造活动较为强烈的地区，经山西省地震局鉴定地震烈度为8度，是重点地震设防城市设计条件
2.1工艺用水•水质新鲜工业水压力进口为
0.25MPa~
0.3MPa温度正常为20℃最高不超过35℃硬度〈350nig/L[Cl-]15ing/LpH值
7.
621.
2.
2.2电源动力电源频率50Hz；额定电压10kv380/220V三相四线仪表电源频率50Hz；额定电压220vDC220vAC
1.
2.
2.3压缩空气系统用气由供货方提供的压缩空气系统提供，该压缩空气系统同时要满足布袋除尘器的使用需求压缩空气可用压力
0.6Mpa压缩空气露点^-15℃
1.
2.
2.4原始数据表1-1脱硫系统主要技术参数
1.
2.
2.5煤质资料
2.
2.
5.1煤热源厂采用的燃煤低位发热量为5640飞054kcal/kg干基灰分为
7.04~
39.83%干基挥发份为
24.80~
38.96%干基硫分为
0.3~
1.5%（最大硫分可达
2.6%）o
2.
5.2燃料消耗量（设计煤种）计算原那末1）BMCR工况
1.
2.
2.6灰份分析资料暂无
1.
2.
2.7锅炉及烟气参数表:锅炉及烟气参数表（一台炉）
1.
2.
2.8烟气系统热水锅炉尾部烟气经过布袋除尘器除尘一引风机一脱硫装置一烟囱，到达排放标准排入大气
1.3标准和标准供货方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会［ASME）、美国试验及材料学会〔AS1W、美国防火协会（NFPA8504）及国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）有关标准烟气脱硫应执行的标准、标准和规定上述标准按最新版本的标准执行
1.4总技术要求脱硫装置投标范围投标范围包括装置的设计、创造、设备及材料的供货、运输、安装、调试试验及检查、效劳、培训等供货方的供货范围为引风机出口到烟囱进口之间所有的脱硫设备，供货方必须保证为业主提供整套安全可靠功能完整的脱硫装置供货方提供以下系统和设备等的设计、创造、安装、调试烟气系统；SO吸收系统；吸收剂制备及制浆系统；石膏脱水系统；工艺水及辅助系统浆液疏放系统；电气控制系统；附属管道及辅助系统供货方提供的烟气脱硫工艺和设备将是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低吸收剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且彻底符合环境保护要求系统和设备成熟，无任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备本技术标准和图纸中所表达的系统和布置是根本要求，供货方通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置，必须到达本标书要求的SO2及烟尘的排放标准脱硫装置在不可承受的高温烟气情况下（最低停运温度不低于180℃）脱硫装置旁路运行，相关挡板门的调整时间满足事故情况，保护吸收塔脱硫装置所有设备的创造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求设备的可用率不低于98%O脱硫装置能够连续稳定运行供货方根据设计院提供的烟道接口位置、接口方式，提供进、出口烟道和主烟道挡板详细安装位置，并提出具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风的措施供货方根据附图给出每套脱硫装置的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间序号名称规格型号单位数量单价总价烟风系统3进塔烟道4250X2600X5Q235t
17.334出塔烟道4250X2600X5Q235t
17.275低温烟道防腐玻璃鳞片内防腐m24046高温烟道防腐涂刷高温烟道专用漆m24957烟道保温包皮m28828烟道支架组假设干9烟道加强筋组假设干10检查门组假设干11测点及平台组假设干12吸收塔进口烟道补偿器4250x2600个113吸收塔出口烟道补偿器4250x2600个114旁路烟道补偿器4250x2600个115除尘烟道补偿器2750x1600个616引风机出口烟道补偿器2750x1600个317塔进口挡板门4250x2600个118塔出口挡板门4250x2600个119旁路挡板门4250x2600个123密封风机台2424密封风加热器台2425烟囱防腐国产玻璃砖防腐m229026增压风机风量230000m3/h风压5000Pa台3—»小计吸收系统1吸收塔
①7400X28000Q235t
73.52塔内置件316L及以上材质t
0.853塔体防腐玻璃鳞片树脂材料m27304塔体保温m26505喷淋母管FRP套46喷嘴组件单向空心锥/实心锥碳化硅个42喷嘴组件双向空心锥/实心锥碳化硅个1327塔釜搅拌侧进搅拌器FTLD700-
2.2台48除雾器
①7400（两层双波〕套19滤网套10循环泵泵型号LCF250/430I机电型号Y315L2-6/132KW流量1SOOma/h扬程22m台210循环泵泵型号LCF250/430I机电型号Y315L2-6/160KW流量1800ma/h扬程26m台311氧化风机机电型号Y315L2-6/132KW流量1800ma/h扬程24m流量
11.28ma/min台212氧化空气分布器套1小计四吸收剂制备及供给系统1石灰石储仓p3000x10000Q235台12螺旋输送机；BSL140功率3KWQ235台13制浆搅拌器FTLD1600-15台24仓顶除尘器个15仓底流化风加热器台16气化板块17电动锁气器个18手动插板阀个19计量螺旋个110浆液罐搅拌FTLD1600-15台211石灰石浆液泵泵型号LCF50/350I台2机电型号Y160L-4/15KW流量15ms/h扬程38m12石灰石浆液罐p3500x4000Q235台113石灰石浆液罐的防腐两布三胶m263小计五石脱水系统1石膏旋流站FXBDS100-PU台2处理能力20t/h进口浓度15%2真空带式过滤机处理能力10t/h套13真空泵台14石膏浆液泵泵型号LCF50/350N1I2机电型号Y132M-4/
7.5KW流重25m3/h扬程15m5滤布冲洗水箱03600X3800Q235台16滤液罐03600X3800Q235台17滤液池防腐两布三胶m
263.38滤液池搅拌FTLD1600-15台29滤液泵泵型号LCF40/250台2机电型号Y132S-4/
5.5KW流量15m3/h扬程15m10废水旋流器台111顶流分配箱搅拌FTLD1600-15台212顶流回塔泵泵型号LCF40/250台2机电型号Y132S-4/
5.5KW流量151n3/h扬程15m13废水旋流泵泵型号LCF40/250台2机电型号Y132S-4/
5.5KW流量15m3/h扬程15m小计六工艺水及压缩空气系统1除雾器冲洗水泵泵型号SLW65-200台2机电功率
7.5KW流量251n3/h扬程50m2工艺水泵泵型号SLW80-200A台2机电功率HKW流量61m3/h扬程40m3工艺水箱04000X3800Q235台1小计七浆液排空系统1事故浆液池2事故浆液池防腐m23事故浆液池搅拌FTLD1600-15台24事故浆液泵泵型号LCF40/250台1机电型号Y132S-4/
5.5KW流量15nl3/h扬程15m5排水坑搅拌FTLD1600-15台16排水坑泵泵型号:50WQ15-16-
1.5台2机电功率
1.5KW流量15nl3/h扬程16m小计九管阀系统1出口循环液管道阀门DN350内衬耐腐耐磨材料件42进口循环液管道阀门DN400内衬耐腐耐磨材料件43出口循环液管道缓冲节DN350橡胶件44阀门、管道DN
120、DN80等套1小计十电气系统1干式变压器SCB9-10KV/1000KVA台12电容补偿柜套13低压开关柜面124封闭母线桥套15UPS不连续电源套16现场操作箱只25小计十仪表控制系统1DCS系统套12电缆（以80米计算〕
2.1低压动力电缆km假设干
2.2控制电缆km假设干3热控电源柜面14压力/差压变送器只65液位变送器只66浆液密度计1-
1.54-20mA只27电磁流量计DN350只58pH计0-14PH4-20mA只29超声波液位计0-5米只410物位机械手套11热电阻只12就地压力表只20小计合计设备材料序号工程单位参数备注1处理风量m3/h690000设计值2设计脱硫效率%98设计值3装置设计可用率%三98厅号工程单位参数备注4设计入口烟气温度℃1505吸收塔数量台1三炉一塔6吸收塔形式逆流喷淋7吸收塔体材质碳钢8吸收塔体防腐材质玻璃鳞片树脂9入口SC2浓度mg/Nms2338按
1.5%含硫量设计10出口SC）2浓度mg/NmsW6011脱硫出口烟温℃5012脱硫系统阻力Pa120013液气比L/Nm31614钙硫比mol/mol
1.1工程煤种小时耗煤量t/h日耗煤量t/d设计煤种每炉13360项目符号单位设计煤工况燃料消耗量BJt/h13收到基硫含量St%
1.51最不利
2.6%脱硫装置入口烟气温度tyk1℃160脱硫装置入口烟气量（运行温度）VykNm3/h230000序号标准名称标准号
13.6kV〜
40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设GB3906备？2包装储运图示标志？GB1913标准电压？GB1534导体和电器选择设计技术规定？DL/T52225低压成套开关设备和控制设备？GB
7251.1-36低压成套开关设备根本试验方法？GB94667低压电器外壳防护等级？GB/T4942-28电力建立施工及验收技术标准？DL/T
5190.49电气绝缘的耐热性评定和分级？GB1102110电气装置安装工程施工及验收标准？GBJ23211电压互感器？GB120712钢构造工程施工及验收标准？GB5030513钢构造设计标准？GB5001714工业金属管道工程施工及验收标准？GB5023515工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件？JB/T162116工业企业厂界环境噪声排放标准？GB1234817工业企业噪声控制设计标准？GBJ871固定式钢斜梯？GB
4053.4819固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法？HJ/T7620固定污染源烟气排放连续监测技术标准（试行）HJ/T7521固体绝缘材料工频电气强度的试验方法？GB140822锅炉大气污染物排放标准？GB1327123锅炉烟尘测试方法？GB/T546824火电厂大气污染物排放标准？GB1322325火力发电厂保温油漆设计规程？DL/T507226建造抗震设计标准？GB5001127交流电气装置的过电压保护和绝缘配合？DL/T62028湿式烟气脱硫除尘装置？HJ/T28829J工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术标准？HJ46230火电厂烟气脱硫工程技术标准石灰石/石灰-石膏法？HJ/T17931碳钢焊条？GB/T5117。
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