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文本内容:
沥青税路面施工方案及技术措施采用1台ABG525摊铺机全幅摊铺沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购,用自卸车运至现场施工准备阶段,对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察,对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底,在此基础上,选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办,由业主和总监办审核,确定供货厂家,及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测,优化配合比
1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量,采用15t以上自卸汽车运输为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3)但不得有余液积聚在车厢底部每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中为保温、防雨、防遗洒及其环15cm宽20cmlOmin后清除摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度,以适应已铺路面的高程和横坡横缝的碾压,通常用双钢轮压路机先横向跨缝碾压,第一遍碾轮大部压在已完的路面上,只有10-15cm压在新铺的一侧,以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺得一侧;然后改为纵向碾压,直至达到要求的密度为止相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上压路机不易压实处用人工夯实、熨平,直至接缝处路面平整度达到要求为止
6、新旧路面接顺新建辅路与现况辅路接顺时需对旧路面进行洗刨,面层接入旧路基层长度不得小于5m新建辅路基层与旧路路基搭接度不少于2m
7、路面与各种管线井盖接顺位于路面上的各种井盖应安排在路面表面层施工前进行施工,根据设计路面高程、道路横坡、纵坡确定井盖边角各点的高程,拉设十字线安放井盖井盖采用混凝土进行固定标号不得低于C30井盖安装完成后要对混凝土进行保湿养护,在混凝土标号未达到设计强前要封闭交通,防止混凝土受到扰动井盖四周用于稳固井盖的外露混凝土在铺设面层前应喷洒粘层油,如果混凝土顶面高程底于中、底面层高度在面层施工前使用沥清混凝土进行填补,并使用钢轮压路机、平板振动夯碾压密实,顶面高程与中、底面层一致在面层施工时,合理安排进行出场车辆,严禁车辆挤压井盖井盖周边面层沥青混凝土在进行行初压前采用平板夯与人工配合进行找平初压,井盖与面层防止出现错台现象,然后进行面层沥青混凝土的全断面初压、复压、终压
8、初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通局部路段必须提前开放交通时,洒水冷却,强制降温开放交通前,禁止重型车辆特别是重型压路机停放开放交通初期,禁止车辆急刹车和急转弯在提前开放交通的路口,安排专人对路面进行看管,做好成品保护工作境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路,设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观,有问题的暂停使用,待进一步查证后再作取舍卸料由专人指挥,运料车不得主动与摊铺机接触,缓慢倒车向摊铺机靠近,停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触,两机接触后即可卸料这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶,直至卸料完毕离去卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣必须卸到指定位置,以确保作业面的清洁,避免对施工周边地区的环境污染为确保摊铺作业的连续性,每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等侯卸料的运车不少于5辆施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调,以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度,外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂保证运输车的保温、遮盖措施有效,减少运输过程中的温度损失沥青混合料卸料前,由现场质量员检测到场温度,不合格的混合料一律退货
2、透层油施工
①透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,当基层完工时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对附属构造物覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层油
②撒布石屑或粗砂后,应用6〜8t双钢轮压路机稳压1〜2遍在铺筑面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除
③在铺筑面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除
3、沥青混合料摊铺
①标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制,摊铺直线段时,按设计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩,用钢较线作为基准线用倒链拉紧,每段长度不大于150m摊铺曲线段时,按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩,采用铝合金导杠为基准面上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制,并有效提高路面平整度沥青於路面摊铺前,项目部测量班提前将测量工作准备好,在路面基层上每5m测设高程方格网遇宽度渐变段时标出摊铺机行走轨迹;遇超高段时,提醒摊铺机手注意高程变化;摊铺过程中,要随时检测高程和中线,发现问题及时调整
②摊铺作业为保证沥青混合料摊铺质量,减少混合料的离析,主路正常段采用一台德国进口9-15m幅宽ABG525摊铺机(活板机)进行摊铺摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点,路缘石两侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线,并设专人控制;活板摊铺机机两侧走钢索基准线,,走滑靴控制摊铺高程;摊铺表面层时,活板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走,走滑靴控制摊铺高程,以有效控制路面平整度和保证路面厚度将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位固定预热30min使熨平板温度不低于85℃并在熨平板下面拉线校测,保证熨平板的平整度混合料运至工地的温度为130—150℃摊铺温度为120—150℃由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观,发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料,坚决废弃将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2—3m/min速度进行摊铺,当摊铺5-lOm后,用细线横向检查摊铺厚度,横坡调整无误时继续摊铺在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走,保证无停机待料现象,施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态,摊铺机料斗内任何时候都保持2/3-1/2以上的混合料在摊铺过程中,确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实,并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄境等现象,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整如有个别压碎骨料应在初压后及时清除,用点豆法进行填补,严禁大面积撒料当摊铺50-100m时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压地面有水或很湿时不进行铺筑,天气预报降水概率60%以上天气不进行摊铺
4、碾压碾压分初压、复压和终压碾压原则为“高频、低幅、高温、重压”初压采用XP260胶轮压路机和DD110双钢轮压路机静压1遍,利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砂致密,初压温度140℃并不得低于130℃碾压速度控制在35-50m/min碾压从低到高碾压,叠轮不小于1/3轮宽,压路机主动轮朝向摊铺机方向,DD130压路机轮宽,能取得好的路面平整度复压米用DD110振动压路机振动碾压2遍,碾压温度不低于120℃碾压速度控制在40-60m/min之间,碾压从低到高碾压,叠轮不大于20cm压路机主动轮朝向摊铺机方向碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压密实度,测温员检测碾压温度并做好记录,核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时,说明混合料已碾压密实终压主要是消除复压留下的轮迹,采用DDU0压路机静压1—2遍,完全消除轮迹为准,碾压终了温度不小于70℃o碾压速度控制在40—65m/min切忌低温条件下反复碾压路两侧靠近碎平缘石处沥青碎碾压为避免碎平缘石损坏,采用DX-70手扶振动压路机碾压碾压过程中,向碾轮喷洒防粘剂,喷洒量以混合料不占碾轮为准,切忌过量压路机起步要缓慢平稳,沿摊铺方向直线行驶,碾压速度均衡一致碾压过程中,尽量减少转向、调头或刹车必须转向、调头或刹车时须缓慢、平稳地进行碾压过程中,防止油污染和其他杂物污染设专职质检员指挥压路机碾压作业,对碾压遍数和段落做好标识,设置红、黄、蓝颜色彩旗,以明确碾压遍数及段落,红旗表示初压完,黄旗表示复压完,蓝旗表示终压完压路机不得在未压实成型的混合料面上停车,振动压路机在已压实成型的路面上行驶要停止振动沥青混合料不宜过压,要控制好碾压遍数并用核子密度仪进行检测对路边缘、拐角等部位采用手扶压路机进行加强碾压
5、接缝的处理路面摊铺前,先进行接缝设计,在隔离带开口、平交路口及主路渐变段位置,提前标出接缝位置,接缝原则是主路尽量避免纵向冷接缝,纵向热接缝顺直,避免斜接缝在摊铺时必须设缝时尽量采用热接缝接缝设置的原则力求将接缝减到最少,必须设缝时尽量采用热接缝接缝的修整与处理,因接缝处往往是质量较薄弱的地方;因此,须派有经验的施工员对接缝进行修整与处理,把各种缺陷降到最低程度纵缝必须采用热接缝,非特殊情况不得使用冷接缝两台或多台摊铺机平行作业时,后一摊铺带与前一摊铺带须有一定的重叠,使接荐处有足够的混合料,一般以5cm为宜同时熨平板延伸到前一摊铺带一侧5-10cm接缝处的碾压两台摊铺机同时摊铺时,两幅一起碾压;前一摊铺带必须先压时,靠近后一摊铺带的一侧留20-30cm暂不压,留到与后一摊铺带一起碾压横缝大多为冷接缝,发生在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处横缝采用垂直端面平接缝设缝的方法用挡木法,在每天的摊铺结束前,在预定结束的端部,放置与压实厚度等厚的木板挡块,木板外部洒一层砂第二天施工时,撤走挡板和外部的混合料,用3m直尺找平,将端部平整度不符合要求的混合料凿去被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青摊铺前,在接缝处涂上一层热沥青,并用热混合料将接缝处加热,料高。