碳九芳烃加氢装置地面火炬操作说明

碳九芳燃加氢装置地面火炬操作说明本系统采用自动、就地手动两种操作方式首先接通电源，电源指示灯亮第一节自动点火方式首先将控制柜面板上的手动/自动二档开关旋至自动位置1阀门控制一级燃烧排空管道阀门为常开，二级排空管道由气动开关阀控制，二级设定压力为4Kpa当排空气体压力大于等于设定压力4Kpa时，自动打开二级气动阀，排空气体压力小于等于设定压力4Kpa时，自动关闭二级气动阀；若发生意外情况排空管道上的气动开关阀没有打开，需操作人员现场手动打开气动开关阀或手动打开气动开关阀对应的旁通，确保放空气体安全排放2点火控制在有气体排放的情况下，火焰检测没有检测到火焰则自动启动点火程序，点火一个周期为18秒，在一个周期内检测到火焰信号则点火程序停止，如果在一个点火周期内没有检测到火焰信号，则发出报警，控制箱面板上报警指示灯亮，发出报警时需操作人员手动点火，点燃火炬检测到能够改变化学反应的速度，而本身在反应终了时又没有改变其数量及化学组成的物质称催化剂其特点有

（1）只能改变化学反应的速度，不能改变反应的平衡

（2）反应前后其化学组成和数量不变

（3）有选择性的促进反应，某一种催化剂只能加速其一类反应

（4）只能加快热力学判断可以进行的反应的反应速度，对在热力学上不可进行的反应无作用

2.碳九加氢催化剂碳九加氢催化剂性质见表碳九加氢催化剂的保护与常规催化剂相同首先，从新催化剂的运输搬运要轻装轻放，在装剂前认真检查新剂是否有破碎，若有粉碎要过筛去除粉末，装剂时严格按装剂注意事项执行装剂要用帆布带送入反应器，催化剂下落距离

0.5〜

1.0m为准在装剂料面要用垫板一是保证催化剂装填质量，二是防止直接踏在催化剂上在正常操作中防止操作条件有大的波动，这样既保证了催化剂不被损坏，又有利保护了催化剂的活性，选择性保证催化剂长期运转使用碳九加氢催化剂一段剂在装置开工时要进行氢气还原因装置建设没有设再生配套设施，在停工进行器外再生时，温度应小于450℃o二段加氢催化剂再生同常规加氢催化剂火焰时按下复位按钮报警自动消除第二节手动点火方式.首先将控制柜面板上的长明灯开阀1长明灯开阀2的二档开关旋至开的位置手动/自动二档开关旋至手动位置排空管道上的气动开关阀同自动点火方式，按下控制柜面板上的点火按钮，点火程序启动，点火周期为18秒，在一个周期内检测到火焰信号则点火程序停止，如果在一个点火周期内没有检测到火焰信号，则发出报警，控制箱面板上报警指示灯亮，发出报警时需操作人员再次按下手动点火按钮，直至点着，点燃火炬检测到火焰时报警自动消除.现场硬手动点火按下一级长明灯按钮，一级电磁阀打开，在按下一级长明灯按钮的状态下按下一级点火按钮点火器点火，点火器被点燃按下二级长明灯按钮，二级电磁阀打开，在按下二级长明灯按钮的状态下按下二级点火按钮点火器点火，点火器被点燃第三节蒸汽阀有火焰时一级蒸汽阀打开，达到二级排空气动阀打开的条件时，二级气动阀打开，同时二级蒸汽阀也打开，若条件具备，蒸汽阀仍没有打开，则需操作人员现场检查阀门或打开相应的旁通第四节氮气阀火焰熄灭时，一级氮气阀打开，二级不燃烧的条件时，对应的二级和氮气阀打开，若条件具备，氮汽阀仍没有打开则需操作人员现场检查阀门或打开相应的旁通第五节操作维护手册1）接通电源后，火炬点火装置是否能正常工作，若不能，首先应检查电源供电是否正常；2）高压发生器是否产生高压电弧，若无，则该高压发生器损坏或高压线漏电，应及时检修或更换；3）有高压电弧但点不着火，则是点火燃气压力不正常、燃气管线堵塞或电磁阀未打开；4）对本系统应定期检查，保证各部件都能良好工作，并保证点火气源正常，点火供气管线畅通，以确保系统正常运行第六节定期检修维护定期检查各部件连接是否牢固可靠；各部件是否有明显损坏，各电器部件是否灵活可靠；燃料气管线是否畅通、或是否有泄漏的情况；高压发生器电缆口的密封是否有效；系统各接线端子是否接触良好并防止搭接短路;点火电极间隙是否符合要求；注意若在工作中发现不正常现象，应及时检查维修，必要时更换零部件，不许带病工作；发现问题及时处理，以保证系统运行的可靠性

9.机泵试运完毕，先关闭出口阀，再停电机，将泵入口阀也关闭，打开放空阀烘炉方案烘炉的目的.加热炉及烟气余热回收系统内部有耐火砖及耐火材料，新建或修补的上述设备在施工过程中有大量水分，烘炉的目的就是要通过这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命.进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要去.考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能二.烘炉前应具备的条件.加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格.炉膛衬里材料耐火烧注料、纤维、可塑料均按规定进行养护.炉墙在自然环境下25-40℃自然干燥5天以上.炉管经水压试验合格水压试验必须用脱盐水，水中氯离子含量＜20ppni燃料气系统、

0.7MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统，非净化风系统等相关系统已经冲洗吹扫干净，气密置换合格.将燃料气系统与它暂未投用的系统用盲板隔离.相关仪表、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要口经放火炬进行置换

（3）联系化验分析，当反应系统氢气纯度大于85%后，继续提压，分别以不同压力等级恒压进行高压系统气密

（4）气密过程要对各个密封点进行详细的检查，每个气密等级的漏点逐一消项处理才能进下一下步的气密第十五节二段催化剂预硫化一.催化剂预硫化的目的及原理.目的在一定的温度和硫化氢分压下，把催化剂的活性组分（氧化银、氧化铝等）由活性低的氧化态变成活性稳定的硫化态提高催化剂活性和稳定性，延长催化剂寿命.原理硫化剂（CS2）和氢气反应，产生硫化氢和甲烷，反映放出热量，预硫化时该反应一般在反应器入口发生，反应速度较快反应方程式CS2+4kCH4+2H2s

（2）氧化态的催化剂活性组分（氧化保、氧化铝等）和硫化氢反应变成硫化态的催化剂活性成分，反应会放出热量，预硫化时该反应发生在各个床层反应方程式MoO3+3H2S+H2^MoS2+3H2ONiO3+2H2S+H2^NiS2+3H2O

（3）副反应在有氢气存在、无硫化氢条件下，氧化态的催化剂活性组分（氧化银、氧化铝等）被氢气还原，生成金属银、铜和水，导致催化剂活性损失温度越高（大于230C）反应越严重在循环气中的硫化氢含量过高时，会生成金属的多硫化物，降低了催化剂活性，已造成产品腐蚀不合格第十三节催化剂装填准备和催化剂装填一催化剂装填准备

（一）催化剂装填准备应具备的条件.反应系统热态考核后，反应器将至常温（任意一点反应器温度小于60℃）.反应系统压力将至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部具备打开条件.反应器安全隔离按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表

一、隔离见表二）拆掉入口大盖短节以便进入，进料线第十四节催化剂干燥及氢气密度催化剂系统干燥.目的本装置所用加氢催化剂是以AkOLTiOz多空物质为载体，其吸附性较强，一般可达『3%若不能脱除催化剂中的水，热物料进入反应器后其所含水分会迅速气化从而导致催化剂机械强度受损，也增大床层压降，威胁生产同时会降低催化剂硫化效果，影响催化剂活性因此催化剂硫化要进行氮气干燥脱水.干燥前的准备工作

（1）反应系统干燥和加热炉烘炉结束

（2）催化剂装填结束，拆开部位以复位

（3）装置内各系统流程已全部贯通，氮气气密合格，氮气置换氧含量＜

0.3%o

（4）氮气来源满足用气要求（氮气纯度

299.5%氧含量〈

0.3%水含量＜300ug/g）

（5）新氢、循环氢压缩机试运合格，具备投运条件

（6）燃料气、蒸汽、循环水、仪表风、火炬系统等具备投用条件

（7）仪表、DCS系统已投入运行第十二节碳九加氢催化剂性质及保护再生

1.催化剂:型号组成主要物性参数外观尺寸mm比表面积m2孔容ml/g堆密度g/ml压碎强度N/cm一段催化剂KLSH-02pd含量

0.22-

0.24%灰褐色条

2.0-

2.

5210020.

250.83±

0.052200二段催化剂KLLH-MoOs蓝灰

220020.55-

021500211.5-

13.5%CoO

3.0〜

4.0%NiO

0.8~L2%色三叶草条状

0.

45.65预期寿命一段保证24个月，根据实际情况催化剂再生预期寿命48个月二段保证寿命18个月，根据实际情况催化剂再生，预计寿命36个月。