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单位工程施工组织设计方案编制人:编制日期年月日审批负责人审批日期:施工组织设计和方案搭设小桥时应把桥的支架搭设在坚硬的地面上,不得搭设在浮土上,以免导致斗车翻侧
4.
6.5碎养护
4.
6.
5.1碎浇筑完毕终凝后的12h以内,用人工浇水养护,保持湿润时间不得少于14昼夜
4.
6.
5.2浇水次数保证验处于润湿状态
6.
5.3楼面硅强度未达到
1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或者安装模板及支架7砌石专工程本工程选用MulO蒸压灰砂砖砌块,施工方法及注意事项如下
7.1作业条件准备1砌筑前,应抄平放线,并立好皮数杆注意要弹好墙身门口位置线,在结构柱弹好砌块立边线2砌筑前一天,应将砌块与砌筑面洒水湿润,以保证砌体粘结3砌筑前应清除砌筑面的杂物
4.
7.2砌块施工要点1砌筑前应进行实地罗列摆块,砌块灰砂砖砌筑时应达到使用龄期最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌,以上各层应采用不低于M5的水泥石灰砂浆,满铺满挤砌筑,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎搭接,每隔2皮砌块钉扒一个,梅花形错开2周边的砖墙构造柱间距为5m砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距500mm压埋2
①6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm且大于1/5墙长3墙顶与楼板或者梁底应加一层斜砌,或者有可靠拉结,普通每
1.5m施工组织设计和方案预留206拉结筋伸入墙内,当墙高大于4m时应按设计要求加设水平混凝土带,如设计无要求普通每
1.5米加设2
①6钢筋带,保证墙体的稳定性
4.
7.3砌块与门口联结⑴当采用后塞口时,按洞口高度在2m以内每边砌体三块预埋有木砖或者铁件的混凝土块,洞口高于2m时砌四块安装铝门框时先在门框码件上钉孔,再用钉子穿过码件与混凝土块内的木砖钉牢2当门口过梁部位宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时,可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护l-3d后使用,砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位当洞口宽度大于50cm时,上口须做钢筋混凝土梁带
4.
7.4砌块与楼板或者梁底联结如楼板或者梁底未预留拉结筋时,应先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆,再用小木楔将砌块与楼板底梁底楔牢,并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平
4.
7.
5.保证项目1使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合要求,采用的砌块质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证2砂浆品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满,其中任意一组试块的强度不小于3转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎4外墙转角处应加钢筋拉结、基本项目1通缝每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,无4皮及4皮砌块高度以上的通缝2接槎砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度lOmmo3拉结筋或者拉结带间距、位置、长度应符合设计要求,留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块、允许偏差项目在验收砌块体时,其结构尺寸和位置对设计的偏差应符合规范规定
4.8装饰工程
4.
8.1天花抹灰施工前必须清扫干净作业面并浇水湿润碎表面光滑处应作毛化处理
4.
8.
1.2凸出部份的碎要凿除,蜂窝或者凹进部份用11水泥砂浆补平沿顶棚与墙阴角处弹出墨线作为控制抹灰厚度的基准线,同时可确保阴角的顺直
4.
8.
1.4抹灰二次成活,第一遍为粗平,厚3mm摆布,待干后批刮第二遍,厚2111n摆布
4.
8.2内墙抹灰
4.
8.
2.1在内墙面抹灰前按要求对基层表面作处理,抹灰随即在刷107胶素水泥浆后进行,用12厚116水泥石灰砂浆打底扫毛,然后用5厚
10.3:
2.5水泥石灰砂浆罩面压光
4.
8.
2.2砌体内墙分层抹灰,墙面阳角采用
12.5水泥砂浆抹护角,护角高2000mm两侧宽50mmo
4.
8.3外墙抹灰
4.
8.
3.1外墙抹灰前,不同材料交壤处按设计要求要挂好铁网,并在抹灰前二十四小时在墙面喷水一遍,喷水面均匀,不得漏喷,墙面湿水深度约为l-2mmo施工组织设计和方案
4.
8.
3.2抹灰时先刷107胶素水泥浆,刷素水泥浆后即将抹灰,不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰抹灰采用15厚
12.5水泥砂浆打底、找平、扫毛(分三次抹灰)
4.
8.4外墙石专饰面
4.
8.
4.1施工前弹出平水线、垂直线,依贴块的规格定出位置线
4.
8.
4.2结合层1:1水泥细砂掺加强剂(树脂水泥砂浆)3厚,镶贴时用铁抹子将砂浆均匀地涂在砖背面,然后贴在墙面上,施贴时应平整,缝隙均匀、顺直,纯水泥浆扫缝
4.
8.
4.3填缝用的砂要选用经过筛选的细砂填缝约1小时后用清水擦洗砖表面
4.9门窗工程.
9.1铝合金门窗外墙刮糙完成后开始安装铝合金框,安装前每橙窗下弹出水平线,使铝窗安装在一个水平标高上铝合金门窗安装时,根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或者其他器具暂时固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应按设计要求或者间距应不大于600mmo铝门窗安装固定后,应先组织甲方、监理、设计、施工组织设计和方案施工单位进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行如设计未规定填缝隙材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底间用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框上安放脚手架、悬挂重物,时常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜.10楼地面工程
10.1地砖楼地面工程(洗手间)1)铺地砖前应由施工员对班组做好技术安全交底,在地面放出基准线,在墙身用墨斗放出平水线2)楼板基层表面浮浆应清凿并淋水湿润,刷水泥浆一遍(应随刷随铺),铺上20nlm厚
12.5干硬性水泥砂浆作找平层,盖上地砖用木锤敲实敲平,然后拿起地砖涂上2mm厚素水泥浆座铺地砖,要敲实敲平;要注意接口平整线条顺直一致,要确保水泥砂浆的密实度及与地砖结合密切3)地砖铺砌时应及时把砖面及砖缝清干净,待1-2昼夜后以稀水泥浆填缝,并及时把溢出的水泥浆清除,待缝隙内的水泥凝结后再将面层清洗干净4)铺砌期间,其表面应加以保护,不允许任何人在上面随意踩踏5)铺砌期间施工员应时常检查,发现问题及时处理,并在完成后做好验收施工组织设计和方案6)调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板,完成后的地面,两天内禁止人行走及堆放物品,表面铺锯末覆盖保护
4.
10.2水泥砂浆楼地面的施工(车间、梯间):施工前钢筋碎表面应予湿润,先在砂表面刷水泥浆结合层一道.面批20厚1:
2.5水泥砂浆,加水泥粉抹光终凝后,淋水养护不小于7天施工时要注意厨房、洗手间、阳台排水及防渗漏问题,要注意标高,保证排水坡度
4.11屋面工程
4.
11.1本工程2座车间按设计图纸结构层为钢筋碎屋面,所有各种板面均先纵横各扫纯水泥砂浆一度沉降缝盖板的施工,均在刚性防水层基础上进行至于用不锈钢板还是镀锌铁皮色板,施工时与兴建单位,设计单位商定后确定
4.
11.3做好屋面防水的施工把握好屋面排水坡度并做好四周女儿墙散水的施工
4.12给排水工程
4.
12.1排水系统
4.
12.
1.1采用PVC塑料管,安装时采用上封下通的施工方法,防止杂物落入管内,以保证排水管不被阻塞排水管道施工完毕后,要通过灌水试验,没有渗漏阻塞等现象才干交付甲方使用
4.
12.2给水管道
4.
12.
2.1安装各系统主干管,单独试压
4.
12.
2.2各层支管在吊顶安装前,要分系统试压施工组织设计和方案
4.
12.
2.3待吊顶完成后,再安装消防喷淋头子,然后再进行系统试压检验,以免大面积泄漏损坏装修材料,确保一次成功
4.
12.3卫生洁具安装洗手间空间较小,交叉作业多,施工配合极其重要施工中要严格执行“三检制”,注意成品、半成品的保护,防止污染.劳动力需要量计划表
1.施工机械设备计划
8.施工措施
8.1落实岗位责任制,持证上岗,全体参加施工人员在各自岗位上各负其责,互相配合,各施工队伍协调一致,统一步调,服从指挥,按期按质完成工程
8.2严格按图施工,未经会审,未经设计单位签认,一律不允许自行改动设计图纸施工组织设计和方案
8.3材料进场必须检查,包括材料出厂合格证明和材料实物检查,并按规定抽样试验,不合格材料不许进入施工现场
8.4执行施工规范和建造安装工程质量验评标准,并即时做好各项施工试验和施工验收
8.5随施工进度及时积累资料,每星期自检和整理一次
8.6加强质量意识教育,对用户负责,严格把关,保证不合格品不流入下一工序
8.7加强安全意识教育,提高全体人员自我安全意识,采用各种手段进行宣传,表彰好人好事,注意批评违反安全生产行为,把各种安全隐患泯灭在萌芽状态
8.8现场施工人员应与各施工部门互相配合,协调关系,做到不误工,不窝工,保证工程施工的顺利进行l=J
9.
1、材料出厂合格证及试验施工中使用的钢材、水泥、防水材料必须具有出厂合格证和按规定批量试验合格的试验报告,工程中使用的焊条(剂)、铝型材、金属构板和给排水管、水泵、消防器材、电箱、电柜、大型开关、漏电保护开关、电线、电缆及大型灯具、板线材及保温、防腐材料,必须具有出厂合格证明,上述材料进场前对照实物检查和试验,保证本工程使用的材料质量合格
9.
2、模板工程质量保证措施
9.
2.1严格按照结构尺寸安装模板,本工程采取“负偏差”控制梁柱截面尺寸,梁按2%起拱,板按1%起拱,模板安装过程,要通线检查以保证梁的顺直及截面尺寸目录.安全技术措施
21.施工消防措施
23.文明施工措施
25.产品保护措施
26.雨季施工措施
27.技木经济指标
28.施工进度计划
30.施工平面布置图31施工组织设计和方案
9.
2.2模板使用要经过挑选,模板拼缝要严密,以免漏浆
9.
3、钢筋工程质量保证措施
9.
3.1钢筋绑扎过程由施工人员核对检查,钢筋绑扎后,会同设计人员、兴建单位驻场人员及有关部门办理验收
9.
3.2浇混凝土时严禁踩踏楼板筋,作业人员应行走施工平桥操作
9.
3.3严禁使用振动棒挤开钢筋下料
9.
4、混凝土工程质量保证措施
9.
4.1在工地现场按规范做好混凝土检验试件
9.
4.2楼面捣碎前,所搭设的施工平桥桥底铺设薄膜或者编织布,兜接施工垃圾,不许在钢筋和已捣制的碎面上行走
9.
4.3梁的捣制,竹插引浆,震棒捣实
9.
4.4应控制好碎坍落度在混凝土配合比规范范围内,不符要求要退回,严禁向碎掺水
9.
4.5做好混凝土的养护,待混凝土终凝后,必须及时养护,养护期不少于14昼夜
9.
4.6实行混凝土生产审批制度,加强对混凝土质量的监控
9.
5、楼地面及装饰工程质量保证措施
9.
5.1楼地面及装饰工程施工,先做出样板评定优良后再铺开施工面
9.
5.2室内抹灰采用灯光辅助,天花底弹墨通线保证“平、正、齐、直”
9.
5.3地面防滑砖用“湿铺法”施工,通线控制平整度及缝隙偏差
9.
5.4做好产品保护,楼地面铺贴完毕后注意洒水养护和通风,克服空鼓缺陷
9.
5.5做好中间验收,采取暂时封闭措施不能封闭的部位,应加强保护
9.
5.6外脚手架拆卸时,应及时做好外墙面修补和清洁
9.
6、屋面工程质量保证措施屋面刚性保护层施工后,应注意洒水养护
9.
7、沉降观测措施
9.
7.1水准点与被观测的建造物间距宜30-50m应埋设坚固,不许埋设在道路、仓库,将建设或者堆料的地方以及桩震动影响范围内水准点设置不少2个(现场布置)
9.
7.2观测点沿外墙长度每隔812nl设置一个,并应设在建造物的转角处,各点采用
①10钢筋,长200伸入墙内150各点相对标高为+
0.50m摆布
9.
7.3沉测采用S1水准仪进行观察时应使用固定测量工具,人员应固定观察均采用环形闭合方法或者往返闭合方法当场进行检查,同一观察点的两次观测之差不应大于1mm
9.
8、节约措施
9.
8.1进场材料必须进行计量收料、质量检测,按实际数量签收,并做好检测记录对不合格品不签收和不使用
9.
8.2材料领用,先计算后发放,做到料尽场清,使材料损耗和浪费降到最低程度,使现场符合文明施工的程度
9.
8.3梁板拆模后,及时进行天花抹灰,不需二次搭设施工脚手架施工组织设计和方案
9.
8.4在跟班组下达任务时,明确规定做到随做随清,注意工具、材料的使用,保持场地的整洁和避免材料的不必要的浪费,同时建立奖罚制度,以调动工人的积极性跟班人员负责检查、催促执行,以保证有效实施
9.
8.5每一分项施工前要做好技术交底,弄清各分部份项的施工方法,避免返工而造成损失
9.
8.6机械要有专人负责检修及保养
8.7拆除顶架要从上至下拆除,不能成排推倒,造成交叉撑及门式架损坏,顶托及插销要采集归堆放好
8.8水泥要分类妥善保护,先到先用,及时清仓,同时做好水泥购进使用情况一览表的填写工作,并设专职人员管仓及发放
8.9节约施工用水、用电照明灯具使用后及时关闭,工地水龙头指定专人负责巡视,发现漏水及时更换,不用时予以拧紧
10.安全技术措施K生产工人进场前,强化进行三级安全教育,工人变换工种要进行针对性的安全技术交底;班前进行安全检查,将检查内容写入安全活动记录表,班后总结当日的安全情况,发现隐患即将处理;设立安全事故档案
2、脚手架使用与管理
2.1外墙脚手架分段搭设分段办理验收,搭设时按方案要求满铺平桥板和安全挡板,所有紧固螺栓必须配齐拧紧
2.2严禁自行拆卸荷杆及拉、顶杆,必须拆除时应会同质安及有关部门研究作出处理,如拆拉杆不宜连续超过2处施工组织设计和方案
2.3严禁拆平桥木板作其它使用,及时清理桥面杂物,桥面堆放施工材料不得超过150kg/m并不允许集中堆放
2.4发现外脚手架变形,应报告专业队修理
2.5施工高度超过
1.8m应搭设脚手架,用门式架搭设时必须设交叉撑,架面堆放不能过重
3、安全用电
3.1使用三相五线电缆,铁壳制箱制箱安装高度
1.2m设三级漏电保护装置,铁制箱必须加接地保护
3.2电线电缆与金属构件交会处必须用绝缘子分离,电线电缆必须架离地面楼面,高度不小于
2.5m电线电缆不允许跨中驳接
3.3机械、灯具接线必须由现场电工操作,固定机械必须安装接地线
3.4宿舍内严禁使用电热炊具,使用灯泡不得超过60W严禁乱拉乱接电线及使用电器用具
4、钢井架使用
4.1钢井架进料口必须搭设防护顶棚,背侧不允许拆除交叉撑杆,严禁人员在架内通行
4.2井架吊盘严禁乘载人员上落
4.3出料安全门关闭后才允许升降,卸料平台半自动安全门关闭后才干通知司机开机
4.4卸料口拆除井架撑杆不得连续超过2道
4.5讯号不明确时,司机不得开机升降
5、贯彻实施每月一次的定期三级检查制度,以及实施不定期检施工组织设计和方案查制度
6、其它施工机具
6.1施工机械应由持有有效操作证人员专门操作,严格按操作规程进行操作使用,严禁违章操作、无证操作
6.2所有机电设备必须具备完善的防护设备,加强机械的维修保养,不得“带病”作业,各机械操作人员应持证上岗,专人专机,严禁非定岗人员操作,并制定和落实操作上岗制度
6.3现场注意电线绝缘,路线应整齐,不乱拉乱接,并应架空放置
6.4每台设备应实行“一机一箱一闸一漏电保护开关”制度配电,所有电器、电气开关均需按规定全部采用三相五线制配线,配电箱必须配锁,作好标识
6.5机械使用完毕后均应切断电源锁好配电箱,并清理干净
6.6搅拌机应挂稳料斗界木机应有安全挡板和尾刀,木糠应勤于清理砂浆机应盖好防护挡肋条和马达防护罩
6.7做好“三宝”、“四口”、“五临边”防护,严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋上班,无关人员不许进入工地其余按有关安全规定和施工现场安全检查评分标准执行
11.施工消防措施
1、工地建立防火责任制,职责明确工地项目管理设防火责任人,成立以现场项目班子为主的消防领导小组,制定完善的消防方案和安全防火制度,定期研究消防工作中所遇到的各种问题,设定各级防火责任人,并实施奖罚制度建立防火档案检查中发现的问题和隐患,要限期整改施工组织设计和方案成立义务消防队伍,定期进行消防教育,每天作好消防检查记录
2、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施
3、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度特殊是电气焊、油漆等易燃危(wei)险作业时,要有具体的防火要求和防护措施
4、锯木机每班应负责消除工作地点的刨花、碎木料,下班后切断电源严禁在锯木机旁、油漆施工时吸烟,乱丢烟头各类易燃易爆物品应分类存放在仓库内
5、现场设专门的消防灭火器材和系统,消防灭火器材必须按规定配置足够,定期检查其有效性,并放置在各层明显的地方,设有消防用储水池,设消防专用电缆、电源
6、防水材料、油料等特殊易燃材料堆放位置要专门报批,设专人管理
7、凡有焊接构件的都要有人跟焊,配备灭火用水或者灭火器,烧焊前先将焊接周围淋水,焊完下班前检查是否留下火种,及时清理钢井架连接位的烧焊要特殊注意防止焊渣燃着下层安全网和排栅竹,事先后应用高压水枪淋透排栅
8、时常检查电线电缆,防止绝缘老化漏电或者短路而引起火灾
9、宿舍内严禁自行乱拉、乱接电线和电器,采用36V40w以下的安全灯照明,灯具下方不得有可燃物和易燃物品潮湿天气下,严禁用碘鸨烘晒衣服、被铺严禁在电线上挂衣服、手巾等任何物品宿舍内严禁使用电炉、火油炉等自动火煮食10施工中需要动火、烧焊时,必须按规定到保卫部门办理动火施工组织设计和方案证,经批准后方可动火,电风焊要派专人监焊,动火过程中要严格执行动火安全技术措施,配备足够的灭火器材和设专人看火监护,动火完毕后专人检查,消除隐患1K现场安全负责人和动火人员必须定期巡场检查,注意动火情况,发现不安全的苗头时,要即将住手动火,整改后才允许继续作业n.
12、锯木机下的木糠、木碎,下班时必须清理干净,以防起火n.
13、工地料仓、办公室等设施和桥板堆放场地以及各楼层均应配备足够的消防水桶及灭火筒等器材.文明施工措施.
1.施工现场推行硬地化,应时常保持整洁卫生,道路平整坚实、畅通,并有排水设施施工的现场,其运输车辆应不带泥砂出场,并做到沿途不遗撒
12.
2.施工现场的暂时设施,包括生产、办公、仓库、料场、暂时上下水管道以及照明、动力线等,要严格按施工组织设计确定的施工平面布置,搭设或者埋设,坚决制止在工地上浮现任何的违规现象
12.
3.施工现场办公室、仓库、生活区周围环境应保持整洁有序,建立卫生区域,无污物、污水,垃圾集中堆放,及时清理
12.
4.项目经理认真学习、贯彻、执行国家建设部《建造施工安全检查标准》(JGJ59-99)和省建委有关文明施工检查评分细则,严格按照要求进行自查自纠,确保文明施工各项措施落实到施工现场
12.
5.项目经理部每天班前或者班后进行检查有关安全生产、文明施工事项,存在隐患及时改进,每周组织班组长进行自检,存在问题及时解决公司每月组织有关部门、项目经理进行检查,并打分编成资料归档
6.楼层的排水为了使楼层的雨水、施工污水直接排放到城市管网中去,防止污染环境和影响工程施工,应集中设置排水管道,经过沉淀后排入城市管网内
7.水泥等粉细散装材料,应采取室内或者封闭存放或者严密遮盖,卸运时要采取有效措施,减少扬法尘
8.施工现场应遵照《中华人民共和国建造施工场界噪声限值》GB12523-90制定降噪的相应制度和措施产品保护措施制订科学合理的作业计划施工作业前,应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划,既要考虑保证工程进度顺利进行,又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施,而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生交接清晰,责任明确,管理到位,提高成品质量保护意识,将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,并办好上下工序必要的交接手续,以提高产品保护的责任心在工程土建装修阶段,特别是收尾阶段,采用专人分层、分片看管的办法,以防产品损坏,对完成或者即将完成的房间要及时封闭上锁由专人负责掌管钥匙,加强保护,以免人为损坏室内成品在存放运输过程中,对成型的焊接钢筋的接口均加以保护已绑扎好的楼板、挑板钢筋禁止踩踏,浇筑时用马凳搭设操作平台
14.5要求养护的地面应保证有足够的养护期,达到设计强度后,方可上人地面完成后要加以覆盖,防止色浆、油灰、油漆等污染,同施工组织设计和方案时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷,如对楼梯踏步的阳角、柱位的阳角等易碰撞部位应钉板包角加强保护禁止在已完成的地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,以防地面污染受损6地面与楼面施工时,应避免损坏门框、墙面地面湿作业时,应防止污水溅污内墙面,并保护好地漏、出水口等部位,对其采取暂时封堵的措施,以免灌入砂浆、石子、砂子而造成阻塞7贵重物品及半成品进场后入库堆放,应分类、整齐地堆放并垫离地面8已安装的门窗框应采取保护措施,在主要通道的门框上钉铁皮或者木板保护、防止手推车轴碰撞门框位置,破坏裁口9内墙饰面时,应保护好墙上的预埋件,电线槽盒等预留洞等应按要求尺寸高度正确留置,避免因位置错误而重复打凿和补凿墙面10教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画,以免涂损,一经发现人为造成成品涂损及碰坏,屡教不改者,将作罚款和退场严肃处理.雨季施工措施本工程整个施工工期跨越夏秋两季,期间正是南方台风多雨季节,因而必须做好防雨施工部署工作,以确保施工质量、安全及进度要求雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的进行生产,尽量减少季节性气候的影响根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内临地道路路基碾压坚实,时常维修和保养以保证通行,特殊在雨季中要有专人和班组进行养护施工组织设计和方案加强雨季施工信息反馈,与天文台联系及时掌握天气变化情况机电设备的电闸箱全部采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置井架的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求,并进行遥测对现场暂时设施,如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危(wei)险建造物应进行全面翻修加固或者拆除8对所有的预留洞口,在雨季施工期间驾遮盖或者封闭,防止雨水倒灌入,在钢井架预留洞边砌挡水坡浇筑混凝土时应备有足够的谨防措施,准备好足够的雨衣雨具和编织布等材料,及时对已浇筑的混凝土部位进行遮盖,在暴雨期间应尽量避免露天作业.技术经济指标
1、工期指标在180天内完工
15.
2、质量指标所含分部工程的质量全部合格,工程竣工验收质量达到“合格”
15.
3、安全指标泯灭重大伤亡事故,月度事故频率不超过3%
01.1概述本工程是由佛山市致兴纺织服装有限公司投资兴建、工程位于佛山市南海区西樵科技工业园B区,由佛山市南海区房产建造工程有限公司承建,佛山市南海五环建设监理有限公司监理计划工期180个日历天,质量目标合格2建造概况本工程是由佛山市致兴纺织服装有限公司投资兴建、工程位于佛山市南海区西樵科技工业园B区,由佛山市南海区房产建造工程有限公司承建,佛山市南海五环建设监理有限公司监理本工程为2层厂区车间,共2幢丝光车间二RC/2/14565m2建造高度
14.55m;织布车间二RC/2/21208m2建造高度
14.55m;建造面积共约35773n12本工程室内地面标高±
0.000相当于珠高
1.15m本工程全部地面20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光内墙身及天花刮塑,外墙贴色釉面马赛克(详见立面),黑水泥勾缝铝合金窗采用90系列
1.4厚,玻璃为无色透明5厚(详见窗大样)屋面采用钢筋混凝土板,采用柔性防水3结构概况本工程采用PHC-0300预应力管桩,承台用C25混凝土,单桩极限承载力为1300KN桩端打入强风化泥岩
1.0m暂定桩长为15〜20m最后三阵(每阵十锤)的平均贯入度不应大于25mmo选用柴油锤桩机施打,锤重5吨本工程总桩数为913支,其中丝光车间二为427支织布车间一为486支设计按七度抗震设防,抗震等级为框架三级承台,基础梁和「2层柱性强度等级为C25其余梁、板、柱硅强度等级为C25本工程框架填充墙均采用MulO灰砂砖、M
7.5砂浆砌筑,外墙、分户墙墙厚度均为180mm户内间隔墙、洗手间墙、梯梯间墙的墙厚详见建施2施工部署1项目经理部的配置为了确保工程的质量、进度和安全,我公司决定组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层,对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责管理本工程项目经理部主要成员有项目经理何柏贤项目技术负责人郑伟辉施工员罗生、郑庆彬质量员沈伟能安全员沈伟能资料员黄翠明预算员杨淑坤
2.2工程项目分工本工程由佛山市南海区房产建造工程有限公司承包,负总包责任其中预拌性以及外脚手架委托有资质的单位负责主要材料采购、供应由现场材料员负责劳动力配置由公司内部调动劳动力需要量计划见附表
10.3施工顺序工程开线一打预制管桩一挖土方、破桩头一主体结构一门窗安装、装饰工程一给排水、电安装一竣工验收其中室内装饰采用自下而上的顺序,室外装饰采用自上而下的顺序
2.4施工进度计划该工程计划180日竣工,具体详见施工进度计划表.施工准备建设单位负责准备工作根据工程进度提前向施工单位提供施工图纸等设计文件
3.
1.2资金方面应根据工程形象进度预付施工进度款
3.2技术准备
3.
2.1认真采集、查阅基础工程的技术档案资料测量放线,建立坐标控制点和水准控制点对轴线位置、标高进行复测、复核
3.
2.2组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料认真做好图纸会审和技术交底工作,编制施工预算,制定具体的施工方案
3.
2.3按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验,按照施工图纸的设计要求,做好混凝土和砂浆的配合比试验
3.3施工现场准备
3.
3.1平整场地、铺设场内暂时道路,实行道路硬地化,开挖雨水排水沟,砌筑污水沉淀池,接通排水管道
3.2搭设生活、办公、生产、仓储等暂时设施机械设备配备(见附表2)材料计划(见主要材料需要量附表3)水电准备
6.1敷设给水管道,根据施工需要设置给水点
4、主要项目施工方法
1.基础工程1桩基础工程本工程采用300锤击预制管桩,桩端打入强风化泥岩
1.0m锤击预制管桩施工工艺详见桩基础施工方案
4.
1.2土方工程采用以机械挖掘为主,辅以人工执底修边的方法,挖土机逐个承台进行开挖
4.2模板分项工程
4.
2.1模板材料的选用模板米用2cm厚夹板和松木板,木防米用80X80mm规格
4.
4.2柱模安装
4.
4.
2.1柱模采用二次装模法,即第一次先装至梁底2cm处,柱模顶内侧周边钉2cmX2cm木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽
4.
4.
2.2第二次装柱顶模至梁板底,在施工缝处连接严密顺直,交接面几何尺寸准确
4.
4.
2.3柱模安装前由施工员弹出柱的中心线和柱的四边线,定出模板的高度,并对柱筋验收复核后,方可进行柱模安装
4.
4.
2.4安装时,要求尺寸准确,模板稳固、垂直,用钢管作斜撑,柱箍每隔300mm设一■道
4.
4.
2.5柱模安装好后,进行垂直检查待柱混凝土浇筑入模后,在初凝时间内,再一次进行垂直校正以确保混凝土的成形质量
4.
4.3楼面模板
4.
4.
3.1楼面模板顶架采用定型钢门式架,间距为
0.915m加密搭设,搭设顺序为先主梁,后次梁和楼面
4.
4.
3.2模板安装前先由施工员定出梁底标高及梁位置,画出模板图给班组
4.
4.
3.3安装时,先通线平好木防,再装钉梁底模,然后立梁侧模,最后装板底模
4.
4.
3.4安装要求平直,尺寸准确,接缝严密当梁跨度大于4m时,按跨度的2%在跨中起拱
4.
4.
3.5模板安装完后,施工员进行检查复核,确认无误后方可通知钢筋工进行钢筋绑扎
4.
4.4模板拆除
4.
4.
4.1模板及其支架的拆除时,碎强度必须达到设计或者施工规范要求梁侧模板最早拆除时间不早于混凝土浇筑后24小时,底模及其支撑系统要符合施工规范中混凝土强度要求后才干拆除
4.5钢筋分项工程
4.
5.1柱筋绑扎
5.
1.1柱筋绑扎前由施工员弹出柱的中心线和四条柱边线,并适当引长以便作为复核垂直度的依据
1.2柱竖向钢筋按设计要求排放,间距要均匀,骨架垂直
4.
5.
1.3竖向钢筋首层采用焊接,柱箍筋制作好后按画定位置全绑扎,不允许跨两点及两点以上跳扎,并与柱主筋垂直
4.
5.
1.4柱筋成型后利用门式架、钢管和外脚手架固定,再用重锤吊线复核柱钢筋骨架垂直度,检查合格后安装保护层垫块
4.
5.2楼面钢筋
4.
5.
2.1楼面钢筋绑扎前先清干净模板杂物,放好底筋保护层垫块,楼板钢筋按要求用钢筋点焊“马蹬”型骨架支承,长向钢筋放在短向钢筋上面
4.
5.
2.2梁箍的开口处交织布置,沿受力筋方向错开,并与主筋互相垂直,梁筋放在柱筋的内侧
4.
5.
2.3钢筋的搭接长度符合设计和施工规范要求
4.
5.
2.4绑扎顺序挨次是主梁一次梁一板钢筋绑扎好后,施工员质量员要进行自检合格后,然后通知甲方、设计、质监有关部门会同验收,办理好隐蔽验收和签证手续
4.6混凝土分项工程
4.
6.1浇筑砂普通规定
4.
6.
1.1磅浇筑前,应在砂浇筑前24小时书面通知监理公司砂浇筑时质量检查员应到位,对模板、支架、钢筋等进行细致检查,并作自检和工序交接检记录,钢筋泥土、油污、模板内的杂物须清除干净,木模板浇筑前浇水湿润,缝隙要阻塞严密
4.
6.
1.2碎自高处向下倾落时,其高度不宜高于2m如果高于2m可采取搭台阶的措施碎分段、分层浇筑并符合规范规定,碎要连续浇筑,以保证结构的良好整体性,如必须间歇,柱碎浇筑间歇时间普通不宜超过2小时
4.
6.2柱碎浇筑
4.
6.
2.1先由施工员定出浇筑高度,并对施工班组进行技术安全和质量交底
4.
6.
2.2浇筑碎前须清理柱模底杂物,并淋湿模板,搭设好工作平台
4.
6.
2.3在柱脚底均匀浇筑约20mm厚与碎配比相同的水泥砂浆砂浆用铁铲入模柱与楼板碎交壤处应凿成粗糙面
4.
6.
2.4碎入模均匀分层进行,采用
①50振笔分层捣实,用竹插引浆,振捣时间要按规范规定,避免过振,以防模板变形和碎离析,在同一处振捣时间普通不宜大于30秒捣碎时,设专人监测模板的稳定性,发现变形及时组织人员处理,捣碎后在碎初凝前复核校正柱模垂直度
4.
6.3梁板碎浇筑(采用泵送碎)
4.
6.
3.1碎搅拌运输出料前,应高速转动30s反转出料如出料时发现碎拌合物有异常现象,应即将住手出料
4.
6.
3.2浇注碎时,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、挪移时,应即将住手浇注,并应在已浇筑的碎凝结前修整完好
4.
6.
3.3浇注碎过程中,同一地点不应出料太多太高高度应在50cm以内,以防模板不堪重荷
4.
6.
3.4浇注碎过程中,拆除下来的运输管不应放在梁、板筋上,应轻放在排栅平桥上且不应在同一位置堆放太多,严禁叠放浇注完后,应及时运回地面
4.
6.
3.5与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅
4.
6.
3.6当采用斗车运送混凝土时,应在地面上搭设小桥作运送混凝土用,序号工种名称配备人数1钢筋工602木工1003瓦工624土方工405打桩工306机电工27棚工108安装工259保卫员510仓管员311管理人员511fIT号名称单位数量设备容量和KW1桩机台2502钢井架台2253水泵台3164插入式振动器台6115平板振动器台
33.36电焊机台2337挖土机48碎输送泵台1台柴油动力9砂浆机台41210锯木机台4811手电钻台
212.812钢筋切断机台
116.513钢筋弯曲机台1914钢筋调直机台
122.
57.主要材料需要量计划表3序号项目名称单位数量备注1园钢吨2002罗纹钢吨15503薄钢板吨604松杂木板材立方米2005夹板块300006砌块万块
840742.5#水泥吨26008石灰吨32009中砂立方米490010双飞粉吨3011瓷片千块10012陶瓷面砖m23400013陶瓷地砖m25600。