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30万t/a煤焦油加工项目设计方案山西焦化设计探讨院(有限公司)二一三年九月密度(20℃)g/cm3o储程230c前储重量(容)%不大于3;300℃前偏重量(容)%不小于90;酚含量(容)%
0.5;票含量%不大于13;粘度(°E25)不大于2;水分%不大于
1.015℃结晶物无5)粗酚(YB/T5079-93)酚及同系物含量(按无水计算)%不小于83储程(按无水计算)水分:%不大于27二慈油Q/ASB60-1998密度20℃g/cm3不小于
1.10;不大于2o储程360℃前储出量(m/m)%不小于58)改质沥青软化点(环球法)℃105-120;甲苯不溶物%28〜34;唯琳不溶物%8-12;Na%不大于20ppm;结焦质%不小于54;水分%不大于
0.2;B树脂%不小于18o3工艺流程及主要设备选择本项目包括焦油蒸储、工业茶蒸储、储分洗涤及酚盐分解、改质沥青、工业蔡结晶包装等部分,各部分的工艺流程及主要设备选择分别简述如下焦油装置.1工艺流程简述原料焦油经无水焦油输送泵干脆从原料油库抽吸分别与焦油预热器(仅开工时用)、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180〜190℃减压后进入脱水塔中部,塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分别器,水相自流至酚水槽,由酚水泵定期送往污水处理,轻油相进入回流槽及轻油回流泵部分回流,部分通过流量调整循环至原料焦油预混配,达到共沸精储的目的,多余的轻油经过回流槽液位调整进入轻油中间槽塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210C后回到脱水塔塔釜,塔釜温度限制在190〜200℃左右脱水至
0.2%以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入微分塔中部储分塔底部分别出的软沥青,经沥青循环泵,一部分送至焦油/软沥青换热器I;另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到储分塔底部镭份塔顶逸出的酚酚茶洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后,液相进入洗油冷却器,气相进入两混油冷凝器换热后,液相进入三混油冷却器,气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统从洗油冷却器出来的洗油(130℃左右)进入洗油回流槽一部分洗油镭份由回流泵作为福份塔的回流送回储份塔顶,其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽各设备的排气均集中后送至尾气汲取处理装置,经洗油洗涤后排至管式炉燃烧管式炉以焦炉煤气作为热源.2工艺特点本工艺流程采纳不加碱工艺、管式炉加热、共沸脱水及减压蒸馈切取三混储分的一塔式焦油连续蒸储流程,为国内先进技术其主要特点为节能、蔡收率高、产品质量好、设备腐蚀减缓、设备投资省a)采纳不加碱工艺,可以生产超低碱金属离子的改质沥青,产品质量可以达到出口要求b)充分利用储分塔顶采出的三混油气的余热分段加热焦油原料,脱水塔再沸器利用闪蒸油和改质沥青的热量加热,大大降低了能耗c)实行了共沸精储脱水工艺,有效降低了轻油中酚的含量和焦油中的水含量,不但降低了操作能耗,而且提高了轻油(粗苯)储分的利用率,同时减缓了设备的腐蚀d)切取三混油混合储分,票集中度高,从而工业蔡蒸谓时,可提高蔡的收率e)储份塔采纳减压蒸储,可降低操作温度,降低能耗并减缓管式炉的结焦f)储分塔底软沥青循环加热作为热源,大大降低了软沥青(葱油)含蔡g)塔顶采纳洗油回流,降低了微分塔上部腐蚀性强的酚油福分的浓度降低了对设备的腐蚀性.3主要操作指标进入脱水塔焦油入口温度180〜185℃;脱水塔塔顶油气出口温度
92.0-
98.0℃;管式炉一段焦油出口温度250℃;脱水塔塔塔釜焦油出口温度190-200℃;管式炉二段焦油出口温度340℃;储分塔顶油气出口温度205〜210℃;储份塔底软沥青采出温度〜320℃;无水焦油泵焦油出口压力
0.5〜
0.7MPa;脱水塔焦油抽出泵出口压力
0.5〜
0.7MPa;脱水塔底部的气相压力120〜130kPa;储分塔顶部的气相压力15〜25kPa;储份塔底部的气相压力40〜60kPa.4主要设备选择a)管式炉2台采纳立式圆筒管式炉,实力为280万KcaL/h热效率约为85%节约了占地和钢材辐射段炉管材质为304不锈钢,对流段炉管材质为316L不锈钢b)脱水塔2台塔径DN1000/1400塔高H=
27.73选用填料,分别效率较高,操作弹性大,精镭段塔体材质为304不锈钢c)储份塔2台塔径DN1800塔高H=35000选用316L高效导向筛孔塔盘,分别效率较高,操作弹性大,精储段塔体材质为316L不锈钢d)换热器主要采纳列管式换热器,依据介质条件不同,采纳不同的结构、材质.5主要节能环解施a)储分塔顶冷凝放热用于预热原料焦油,沥青的热量用于脱水塔的加热,既节约煤气消耗又降低了冷却水用量b)全部油贮槽的放散管集中后,经洗油汲取后平安地引致管式炉焚烧既节约了能源又减轻对环境的污染c)管式炉烟气经余热利用后,去酚钠盐分解,既削减了二氧化碳的排放,又削减了硫酸钠废水的产生d)工艺废水与洗涤部分废水混合后,泵送至污水处理系统
2.
3.2改质沥青装置
2.
3.
2.1工艺流程简述由焦油蒸储沥青循环泵来的软沥青先进入沥青闪蒸塔,沥青闪蒸塔为负压塔,沥青进入后,塔顶逸出闪蒸油气,闪蒸油气经闪蒸油冷凝器I冷凝后液相流入闪蒸油槽L不凝气经不凝气冷却器冷却后进入真空系统闪蒸后的沥青去沥青管式炉加热到400-410℃后,进入沥青滞留塔在沥青滞留塔顶部闪蒸出部分闪蒸油气,闪蒸油气经闪蒸油冷凝器H冷凝后,液相流入闪蒸油槽H不凝气进入尾气处理系统沥青在保温效果很好滞留塔内,保持380-390℃滞留8小时左右,使缩合反应充分通过滞留塔的液位调整,可以限制滞留时间滞留塔底部流出的沥青一部分经过沥青泵进入沥青/焦油换热器n、沥青/焦油换热器i与焦油换热后,去沥青高位槽沥青高位槽的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤,尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧另一部分沥青经过沥青泵打回沥青管式炉循环加热闪蒸油经闪蒸油泵送至油库
2.
3.
2.2工艺特点a)采纳管式炉加热,较传统的反应釜热效率大幅提高,节约了能耗b)沥青在滞留塔内的滞留时间可通过滞留塔液位来调整;滞留塔内沥青温度可通过循环回管式炉的流量调整c)滞留塔为微正压操作,由于缩合反映的进行;闪蒸塔为负压操作,有利于沥青软化点的提高,软化点可通过负压度的凹凸调整
2.
3.
2.3主要操作指标8小时左右
2.
3.
2.4主要设备选择a)管式炉2台采纳立式圆筒管式炉,130万KcaL/h热效率约为85%节约了占地和钢材炉管材质为lCr5Moob)滞留塔2台塔径DN2000塔高H=35000重量约30吨,塔体材质Q345ROc)闪蒸塔2台塔径DN1600塔高H=28500重量约20吨,塔体材质Q345RO
2.
3.
2.5主要节能和环保措施a)采纳管式炉加热,较传统的反应釜热效率大幅提高,节约了能耗b)改质沥青去焦油蒸储换热,提高了热利用率,节约了能源c)沥青高位槽的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤,尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧,既节能又环保
3.3馈分脱酚、酚盐分解装置
3.
3.1工艺流程简述a)储份脱酚储份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛扮装置设计规模为一套30万吨/年酚蔡洗混合储份的脱酚采纳连续洗涤脱酚的工艺流程贮存于未洗混合份槽中的酚蔡洗混合储份,由一次连洗泵抽出,与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应,并进入一次连洗分别塔,静置分别为混合份和中性酚钠,混合份进入一次脱酚缓冲槽,中性酚钠流入中性酚钠槽为了进一步脱除混合份中的酚类,再用8〜12%的稀碱(NaOH)进行二次脱酚来自一次脱酚缓冲槽的混合份与由碱高位槽来的新碱一起进入二次连洗泵,两者在泵内充分混合、反应,并进入二次连洗分别塔,静置分别为碱性酚钠和已洗混合份,已洗混合份进入工业蔡蒸储装置进一步加工碱性酚钠流入碱性酚钠高位槽,再由碱性酚钠高位槽自流入碱性酚钠槽,或自流一次连洗泵前,与未洗混合份混合连洗分别塔内以间接汽加热,以保持塔内温度在85℃左右新碱的配制在配碱槽中进行,用碱泵将浓碱槽中的浓碱送至配碱槽,以蒸吹分别水、粗酚蒸镭分别水以及碳酸钠苛化得到的稀碱液为配碱水,亦可运用工业水作为为配碱水,配制成所需浓度的碱液,再用碱泵送入碱高位槽b)中性酚钠的蒸吹中性酚钠分解前,必需吹除其中的油类杂质,使其成为净酚钠中性酚钠槽中的中性酚钠,由酚钠蒸吹泵送入酚钠换热器,与蒸吹柱排出的气体换热,然后进入酚盐蒸吹釜的蒸吹柱,蒸吹釜用间接蒸汽进行加热并且吹入干脆蒸汽吹出水和油的净酚钠,经酚纳冷却器冷却后,流入净酚钠槽净酚钠槽内通入压缩空气蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器与中性酚钠换热后,再用循环水冷却到50℃然后进入蒸吹油水分别器,分别水流入焦油蒸储装置的酚水槽,中性油流入酚油槽c)酚盐分解装置酚盐分解采纳二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺流程净酚钠经泵送到1#分解塔(上段与上升的烟道废气进行第一次分解,然后流入下段,再与CO进行其次次分解,生成的粗酚初次产物于塔底分别器内与Na2c溶液分别后,进入一次分解中间槽,再泵送至2#分解塔,同样经两次分解后,于2#塔底经分别器分别,进入粗酚中间槽两塔逸出的废气,经尾气净化塔洗涤净化后放散一次分解塔底分别出的NazCG溶液进入N%C03溶液槽,经碳酸钠泵送至碳酸钠苛化器由送入分解塔的C8气体要求含量13〜17%、温度60〜70℃、压力〉1800pa粗酚中间槽的粗酚溶液经粗粉泵,一路送到硫酸分解器,为避开产生磺化反应引起产品损失,分解采纳70〜75%的硫酸硫酸自酸高位槽定量加入分解器,同时进行搅拌酸要缓慢加入,分解过程产生的热量,用间接冷却水移出分解反应完成后,停止搅拌,静止分别4〜5小时下层硫酸钠废水放入硫酸钠槽,由硫酸钠泵定时送往污水处理上层粗酚放入粗酚槽,由粗酚泵送往油库93%浓硫酸自油库送入浓硫酸槽(配酸槽中先加入肯定量工业新水,然后,由酸泵缓慢加入浓硫酸稀释过程产生的热量,用间接冷却水移出为便于操作,配酸过程的仪表安装在现场70〜75%硫酸由酸泵抽送到酸高位槽d)排气洗净本装置对分解塔解除的含酚尾气单独设一套排气洗净系统,油类贮槽和酚类贮槽的放散气由焦油槽区尾气净化系统统一处理
3.
3.2工艺特点本工艺流程采纳连续洗涤和分解,其主要特点为a)对于产量较大的酚蔡洗混合份采纳连续脱酚b)连续脱酚采纳泵前加碱(或碱性酚钠),经高效静态混合器和泵的搅拌后,混合充分,脱酚效果好;c)在净酚钠中通入压缩空气,可使净酚钠中的含硫化合物充分氧化分解;d)酚盐分解采纳二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺,可确保酚钠完全分解;e)油类放散气和酚类放散气用洗油汲取、水洗涤、焚烧后排放,环保效果好
2.
3.3主要操作指标酚蔡洗混合份温度80〜85℃;一次连洗分别塔温度80〜85℃;二次连洗分别塔温度80〜85℃;酚钠蒸吹柱顶温度100℃;蒸吹镭份换热器后酚钠温度90℃;脱酚用碱液浓度8〜12%;分解用硫酸浓度70〜75%;分解器温度90℃以下;CG分解塔上段温度35〜70℃下段温度30〜60c缓冲槽温度60-80℃粗酚槽20〜40℃;烟道气CC)2含量>15%含尘<
0.15g/m3温度为60〜70℃
2.
3.
3.4主要设备选择a)连洗分别塔2台连洗分别塔的规格相同,直径DN2000高度H二16000碳钢材质分别塔为空塔,物料在塔内保持肯定的停留时间,以达到静置分别的目的b)酸分解器2台直径DN2800容积VN20nA材质为904不锈钢,采纳机械搅拌为避开加酸分解过程中温度上升过快,内设盘管冷却器,用循环水冷却c)一次CO2分解塔1台直径DN1800/2000高度H=2130碳钢材质鲍尔环填料25X
0.6mmd)二次CO2分解塔1台直径DN1600/2000高度H=2130碳钢材质鲍尔环填料25X
0.6mm
2.
3.
3.5主要节能和环保措施本装置采纳了以下节能和环保措施a)混合份的脱酚采纳两次分段洗涤工艺,首先采纳碱性酚钠洗涤,然后用新碱液进行洗涤,使碱液得到充分利用,同时保证了酚的回收;b)在中性酚钠蒸吹时,酚钠与蒸吹柱顶的汽体换热,提高了热利用率削减冷却水消耗;c)设两套排气洗净系统,能够分别洗净油类贮槽和酚类贮槽的放散气削减污染d)以蒸吹分别水、粗酚蒸播分别水以及碳酸钠苛化得到的稀碱液为配碱水,氢氧化钠采纳片状固体碱,大大削减了酚水排放量
2.
3.4以蔡蒸像装置
2.
3.
4.1工艺流程简述微分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内,由已洗混合份泵工程设计方案1总论设计原则1采纳国内一流水平、先进、成熟、牢靠、平安的工艺技术,经济合理,确保工艺装置长周期平安稳定运行2工程设计在满意产品质量的前提下,适当限制装备水平,结合企业现状,做到布置合理、紧凑,尽量节约用地和节约投资3将循环经济和清洁生产的理念贯彻到各生产工序,切实做到节能减排4采纳先进的集散限制系统DCS集中限制和管理,达到装置操作高度自动化L2设计规模年加工焦油30万吨,年工作日300天,装置操作弹性为70〜no%3共用工程条件1簇新水供水压力
0.4MPa正常用量50m3/h最大用量150m3/ho2循环水供水压力
0.4MPa供水温度28℃回水温度38℃正常用量400m3/h送入已洗储分/工业票换热器及洗油冷却器I换热后进入初储塔,塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I、酚油冷凝冷却器n内部分冷凝冷却后,气相进入真空系统,液相酚油经酚油油水分别器分别,酚油进入酚油回流槽,一部分通过酚油回流泵作为回流送入初储塔顶,其余部分送入脱酚酚油槽;酚水入焦油蒸储装置的酚水槽由酚水泵定期送往污水处理塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I的冷介质是原料焦油,换热后焦油温度达到105C热焦油去闪蒸脱水,既降低了焦油含水,又节约了大量用于预热焦油的蒸汽该工艺中初储塔采纳减压精储,酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接来自酚油凝冷冷却器的不凝气通过不凝气冷却器冷凝后进入缓冲罐然后再进入真空泵,真空泵乏气送尾气集中处理装置两混油循环泵将初储塔底部的秦洗储分一部分连续送入秦油冷凝器,加热至190〜195K后,返回初储塔底部,作为初储塔的热源其余则经管式炉对流段加热至250K后,送入精储塔接着精储酚蔡洗混合份连续送入精储塔内,塔顶的蔡蒸汽,经过蔡油冷凝器冷凝原料预热器冷却至lOOK左右后,流至工业蔡回流槽蔡油回流泵将部分工业恭送精微塔顶作为回流,其余的工业蔡作为产品满流至工业蔡高位槽,满流或泵送至工业票库洗油循环泵,将精偏塔底的洗油一部分连续送入精储塔加热炉,加热至280-290℃返回精储塔底部,作为精储塔热源自精储塔底采出的洗油进入洗油冷却器I和洗油冷却器II冷却后,流入洗油槽,由倒油泵送至油库各设备的排气均集中至焦油蒸储装置尾气汲取系统,经洗油洗涤后排放
3.
4.2工艺特点a)本工艺采纳单炉双塔差压蒸偏流程生产工业蔡,省了一台管式炉同时大幅降低了能耗,既节约投资,又节能减排,意义重大b)采纳单炉双塔差压蒸储工艺,产品收率高,质量好,有利于后续产品的进一步开发c)塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I的冷介质是原料焦油,换热后焦油温度达到105C热焦油去闪蒸脱水,既降低了焦油含水,又节约了大量用于预热焦油的蒸汽d)初储塔、精镭塔的塔顶气相物料都用原料换热,节约了大量循环水和簇新水补水e)全部油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内,经洗油清洗后排放
2.
3.
4.3主要操作指标已洗混合份入泵温度60〜80℃;原料预热器后原料温度160〜170C;洗油冷却器I后原料温度185〜195℃;初储塔底循环油温度190〜195℃;精储塔底循环油温度270〜290℃;初储塔顶油汽温度140-150℃;精储塔顶油汽温度218〜219℃;初储塔顶压力15〜35kPa;初储塔底部的气相压力45〜60kPa;精储塔顶部的气相压力HO〜120kPa;精储塔底部的气相压力135〜140kPa工业蔡回流槽温度150〜160℃;工业蔡高置槽温度140〜150℃
2.
3.
4.4主要设备选择a)精储塔管式加热炉均采纳圆筒加热炉2台,热负荷为140X104kcaL/hrob)初储塔2台塔径DN1400采纳规整填料,塔体材质碳钢,填料材质304L;精储塔2台塔径DN1400采纳高效导向筛孔塔盘,70层塔体材质碳钢,塔盘材质304L不锈钢
2.
3.
4.5主要节能和环保措施a)全部油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内,经洗油清洗后排放,减轻对环境污染b)余热充分利用,工业蔡精储塔的蔡蒸气用于工业秦初储塔再沸器热源,工业秦初储塔顶酚油气用于预热焦油,洗油等热量用于加热已洗微分,极大地降低了系统能耗;
2.
3.5蔡结晶及包装
2.
3.
5.1工艺流程简述由工业蔡装置泵送来的液体工业蔡储存于蔡结晶机上面的中间储槽,自流到工业蔡转鼓结晶机,经冷却、结晶、切片得到固体工业蔡存于工业禁贮斗,再经过自动计量包装机包装后,由防爆叉车送入仓库包装口处的升华蔡经脉冲除尘器收集
2.
3.
5.2工艺特点a)选用防爆型自动包装机,既平安又改善操作环境;b)升华禁采纳脉冲除尘器收集
2.
3.
5.3主要技术操作指标工业蔡高位槽温度80-90℃;转鼓结晶机冷却水入口温度30℃;转鼓结晶机冷却水出口温度40℃;
2.
3.
5.4主要设备a)转鼓结晶机,处理量为2吨/时b)包装机,自动称量、包装
3.
5.5主要节能和环保措施转鼓结晶机、包装机的升华蔡设脉冲除尘器,捕集工业蔡改善了操作环境
3.6原料焦油库
3.
6.1工艺流程外来焦油进入焦油卸车槽内,由焦油卸车泵送至高、低喳琳焦油原料槽再通过焦油匀和泵(兼倒油泵)送入焦油原料槽进行预混合匀合后的焦油由焦油脱水脱渣泵送至超级离心机脱水至
1.5%以下,渣脱至
0.5%以下,脱出的含氨分别水自流至分别水槽,与来自焦油原料槽的氨水定期由由分别水泵送至废水系统;脱水脱渣的焦油自流至脱水焦油槽,由脱水焦油泵送至焦油蒸储系统;焦油渣由专用渣箱收集,送至煤场配煤由各装置来的洗油、慈油、碳黑油及燃料油等入各槽内,由各自泵定量鳏车外销原料库区、产品库区设一套的尾气净化系统,各贮槽尾气由尾气风机抽吸入尾气洗净塔,经尾气洗净塔循环油泵循环洗油汲取后,经水封槽、阻火器,引致管式炉焚烧富蔡洗净油返回洗油槽洗油定期更换,新洗油定期从油库补充
3.
6.2工艺特点a)本装置采纳三相卧螺离心机,将粗焦油脱水脱渣,脱水脱渣效率高;b)焦油与工业票装置换热,节约了大量的蒸汽c)碳黑油的配制在密闭的压力容器内进行,平安性提高d)贮槽的保温采纳导热油,成本低于用蒸汽保温
3.
6.3主要技术操作指标焦油贮存温度80〜95℃;脱水后焦油含水量(啾)低于2;含固体量OlOOn)(w%)低于
0.3o
3.
6.4主要设备三相卧螺离心机2台利用焦油渣、水与焦油的比重不同,将三者进行有效分别,处理量为25吨/时5000立方储槽4台、2000立方储槽4台
3.
6.5主要节能和环保措施a)含油废气排放均经过洗油洗涤后进入管式炉燃烧,削减污染;b)轻油槽运用呼吸阀和阻火器,削减轻质油气的排放;c)各装置送来的工艺排水,与本装置产生的分别水,送污水处理站,无夕用F废水;d)本装置产生的焦油渣,定期送至焦化厂煤场配煤3电力im本项目大部分负荷属于一二级负荷,受电电源应为两路6KV独立电源,且每路均能承受100%的负荷计量由上一级考虑,电源线路交接点在本工程设计边界,6KV电源最终引接方式为电缆敷设方式2供配电系统本项目设低压变电一座,所内设两台变压器均为1600KVA(6/
0.4KV)变压器正常为分列运行方式,单台负荷率为50%左右,当一台变压器故障检修时,另一台能担当100%的供电负荷为改善全厂功率因数,在变压器低压母线上考虑低压动态利尝,使利尝后的功率因数在
0.9以上,满意工厂经济运行的须要
3.4电气传动及限制电气传动低压动力配电采纳380V/220V电压,TN-S-C系统,配电方式以放射式为主,个别采纳链式供电(链接的用电设备部超过3个)移动设备通过软电缆供电采纳低压断路器作为短路爱护设备,采纳低压断路器和热继电器作为过负荷爱护设备
4.2电气限制本工程主要电气设备的运行、停止,故障信号均送至仪表专业的DCS系统进行监控和事故记录与机械设备成套的电气装置,除供应电源外,设备的运行、停止及故障信号均送至仪表专业的DCS系统进行监控和事故记录对火灾和爆炸危急场所内的设备,依据其危急等级选择相适应的防爆设备,以保证平安生产工艺设备主要操作监视方式以中控室DCS系统为主,并辅以机旁操作柱靴0操作线路敷设线路以铜芯电缆为主电缆敷设以电缆桥架为主,部分户外线路考虑铠装直埋,部分户内线路考虑穿管埋地,沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设等方式
3.5电气照明、防雷及接地本工程照明采纳380/220V中性点干脆接地系统;检修用照明电压为36V在特殊潮湿的场所为12VO除设置工作照明外,依据规范要求在个别场所还设置应急照明、局部照明及检修照明道路照明采纳光控节能型依据规范,对各类工业建筑物考虑防静电接地、防直击雷和感应雷等措施对于380V系统采纳中性点干脆接地系统,其电气装置的外露导电部分通过爱护线PE线接地
4.1本设计范围包括焦油蒸帽工段、改质沥青工段、储份洗涤及分解工段、工业蔡蒸储工段、综合储罐区、成品油库区及公用工程部分的仪表设计在设备选型上,既要考虑牢靠性及先进性,又要兼顾它的性能价格比
2.设计原则依据用户要求并结合国内外同行业自动化仪表限制技术的发展水平,自动化仪表设计遵从以下设计原则采纳先进,牢靠,好用的技术和设备在不降低总体装备水平及质量保证的前提下,尽量采纳国内设备,材料在保证先进生产操作的基础上,仪表检测的设置应尽量做到简洁,好用有效,不盲目追求多而全,便利运用和维护仪表设计与选型应考虑平安及环保要求,并符合国家的有关规定仪表设备选型尽可能一样,以利维护和兼容3装备水平和限制方式工艺过程的检测和限制系统由DCS限制系统和现场仪表组成全部压力、流量、差压、液位仪表及阀门等的选型本着适用性、牢靠性和先进性相结合的原则DCS限制系统具有以下特点1系统的牢靠性为了保证焦油工艺过程平安、连续、稳定生产,限制系统数据通信网络采纳100%冗余结构2系统的操作性为了便于焦油生产过程的操作管理,采纳多窗口画面的操作站进行生产过程的显示、设定、操作、报警各操作站的配置对应工艺设备对象,互为备用,面对生产操作3系统的维护性系统具有很强的自诊断功能,自动向操作维护人员指示故障点及故障缘由,以便操作人员在带电状态下进行维护,缩短系统故障复原时间,不影响生产操作的正常运行4系统的开放性系统具有很好的开放性,以便于与相关的其他计算机连接进行数据通信5系统的扩展性系统采纳冗余数据通信网络,可以便利地增加限制站、工作站f仪表选型压力,差压变送器选用智能型;热电偶热电阻选用国内的优质产品;执行器以智能气动执行器为主;水流量检测采纳电磁流量计或超声波流量计,气体流量测量一般采纳节流装置;油流量采纳转子流量计或超声波流量计;液位检测采纳液位变送器;限制室仪表室具体资料见工艺资料变送器均就地安装仪表动力消耗1仪表电源仪表专业用的电源为单相220VAe50Hz或直流24V向仪表设备供电DCS系统采纳不间断电源装置UPS供电,电压等级为380VAC50HZ容量lOKVAo2仪表气源仪表专业须要压缩空气,和蒸汽蒸汽作为仪表设备及导压管保温伴热用,压力为
0.3MPa仪表用压缩空气为脱水,脱油,除尘的净化压缩空气所用压缩空气压力为
0.5~
0.7MPa温度常温仪表系统所用仪表气源耗气量为80Nm3/ho
5.1主要建构筑物一览表
6.投资估算投资估算表最大用量600m3/h水质浊度W50mg/l电导率W300口S/cm总碱度W7mgGa+2/l氯离子W50ppmPH值
6.5〜
9.03脱盐水供水压力
0.4Mpa供水温度常温正常供量5m3/h最大供量10m3/h硬度lug/1水质分析数据二氧化硅
0.lmg/1导电率W5X10-4s/m钠离子WO.05mg/l总铁WO.05mg/l铜〈20ug/1油Gmg/1PH6〜94蒸汽蒸汽
0.4MPaG饱和蒸汽正常供量12m3/h最大供量20m3/h5仪表空气、工艺空气、氮气仪表空气供气压力
0.6MpaG供气温度环境温度
11.节能1编制依据本节能篇是依据国家安排委员会、国务院经济贸易委员会、建设部计交能〔1997〕2542号《关于固定资产投资工程项目可行性探讨报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》进行编制的2工程概况本工程年处理无水焦油2X15万t/a内容包括焦油蒸储、改质沥青、储份洗涤及酚盐分解、工业蔡蒸储及油库等生产设施配套建设综合楼,包括电气、仪表集中限制室及检化验室、循环水泵房等3能耗指标及分析
3.1能源构成煤焦油加工过程属化工基本单元操作过程的组合,其中伴有能源转换与消耗,就项目而言,投入能料为无水焦油,产出能料为轻油、酚油、工业蔡、粗酚、洗油等,加工过程中有部分加工损失消耗的能料及耗能工质为生产用新水、电、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料油等
3.2能耗计算及对比折标系数投入产出物及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下折标系数表能耗计算本工程投入物折标准煤193500t焦油加工损失按投入物折标准煤的4%计,折标准煤1548077403动力消耗折标准煤为
20233.13t标准煤,总能耗
35493.13t标准煤,加工每吨焦油单位能标煤
0.1183t/t传统工艺加工每吨焦油单位能标煤
0.1744t/t比传统工艺节能
32.2%节能效果特别显著为国内领先水平详见能耗计算表新工艺折能耗计算表4节育绸施综述为了大量地节能、降低消耗,设计中采纳了先进的节能工艺与各种节能技术和措施a)焦油和工业禁蒸储采纳减压蒸储工艺,使整个蒸储过程能耗降低,削减能量损失b)各个物料与工艺中热储分充分换热,削减蒸汽、煤气耗量,节能降耗c)管式炉的烟气余热得到回收利用d)依据镭份的不同特点采纳不同的冷凝冷却方式,使工艺过程的用水量大大削减e)装置的规模化使得耗电量大大降低规格无油、无水,露点<40℃正常供量120Nm3/h最大供量180Nm3/h氮气供气压力
0.6MpaG供气温度环境温度纯度:
99.0%正常供量180Nm3/h最大供量250Nm3/h6燃料焦炉煤气PSA制氢解析气压力6KpaG温度环境温度正常供量3000Nm3/h7电力来源双回路电源由主设计方送至乙方设计界区电耗量1600KWh/h电源电压等级6KV回路数双电源供电电压波动值±5%8生活污水、雨水在引至本项目的边界点处由主设计方统一处理9生产废水引至本项目的边界点处由主设计方统一处理
1.4设计范围本设计范围包括焦油减压蒸储装置、改质沥青生产装置、工业蔡差压蒸谓装置、储分洗涤及酚钠分解装置、原料及成品罐装置、循环水装置、空压制氮装置、变配电装置、总中心限制室等5原料需求殷规格依据本项目设计实力,须要原料焦油30万吨浓度为90%的氢氧化钠400吨/年浓度为98%的硫酸320吨/年氧化钙740吨/年原料煤焦油指标YB/T5075-93密度20℃g/cm3不大于L15〜L
211.13-
1.22蔡含量无水基%不小于
7.
07.0甲苯不溶物无水基:
3.5〜
7.0不大于9灰分%不大于
0.13水分%不大于
4.0粘度E80不大于4〜
4.2固体碱指标:NaOH含量%不小于90Na2c03含量%不大于
0.6NaCl含量%Fe203含量%不大于
0.01工艺流程及主要装备.1主要工艺流程1焦油蒸镭采纳不加碱的减压蒸储工艺,可以生产超低碱金属离子的改质沥青,产品质量好,系统能耗低2工业茶蒸储工业蔡蒸储采纳将差压蒸储技术即单炉双塔工艺系统使得系统的能耗大大降低3改质沥青运用管式炉加热、负压闪蒸等新技术,将高温沥青的所带热量充分利用,降低了能耗4储分洗涤采纳泵前混合连续洗涤脱酚工艺,酚钠分解采纳管式炉烟道气中的二氧化碳分解酚纳,分解后产生的碳酸钠废水经苛化处理,生成碳瞬丐和氢氧化钠稀溶液,氢氧化钠稀溶液再回到洗涤工段循环运用5原料及成品罐区装置接受、储存、输送原料焦油及分别后的各微分6尾气净扮装置各装置的尾气经集中洗涤净化后,引入管式炉焚烧
1.
6.2主要装备主要设备有管式加热炉、蒸储塔、洗涤塔、分解塔、尾气净化塔、换热器、焦油三相离心机、卧式刮刀离心机、真空泵、螺杆泵、屏蔽泵、离心泵及槽罐等各装置均采纳DCS集中限制7总图运输该项目用地80T00亩,依据工艺流程、平安规范布置总图消防依据有关消防法规及有关行业设计规范,结合本企业的特点,进行消防设计装置区内设消火栓系统、消防冷却水系统、消防泡沫系统、火灾报警系统节能技术在能耗方面,运用负压蒸播、差压蒸播等节能新工艺,另外,增加产品与原料的换热,降低了系统能耗循环水的用量也大大降低2工艺方案及设备生产规模及车间组成年加工无水焦油30万吨,年工作日为300天焦油加工车间包括焦油蒸储、工业蔡蒸储、储分洗涤及酚盐分解、改质沥青、工业蔡结晶包装等部分装置处理实力产品方案产品品质及数量
2.
2.2原料及产品质量指标(a)焦油(YB/T5075-93)项目#
1、#2;密度(20℃)g/cm3蔡含量(无水基)%甲苯不溶物(无水基)灰分%水分%粘度(E80)(b)工业硫酸(c)原料固体碱(GB209-93)(隔膜法,合格品)供应量
0.194t/h;1400t/a(按年加工时数7200小时计)NaOH含量%Na2CO3含量%NaCl含量%Fe2O3含量%
2.
2.3产品及中间产品质量指标1)轻油(QB001-2024)外观密度(20℃)g/ml酚含量(容)%票含量%水分%储程;初情点℃180℃前储出量(重)%黄色透亮液体不大于
2.5;不大于5不大于2;不小于90不小于90o2)脱酚酚油(Q/ASB64-1998)水分%不大于2;蔡含量%不大于30;储程(大气压101325Pa);200℃前微出量(V/V)%不小于453)工业蔡(GB/T6699-1998)一级品外观白色,允许带微红或微黄粉状、片状结晶;结晶点℃不小于78;不挥发物%不大于
0.06;灰分%不大于
0.014)洗油210℃前(容):%230℃前(容):%中性油含量%毗咤碱含量%PH值:5〜6;灼烧残渣含量(按无水计)水分%6)一意油(Q/ASB135T998)密度(20℃)g/cm3储程(大气压101325Pa);300℃前储出量(m/m)%360C前饵重量(m/m)%粘度E80不小于60;不小于85;不大于
0.8;不大于
0.5;%不大于
0.4;不大于10o不小于
1.10;不大于10;不小于50;不大于
1.6;序号名称结构形式段面枳m21主厂房框架结构43456II2蔡结片机房框架结构2652II3工业蔡库结构11152II4改质沥青框架结构12048II5配电室砖混结构1205II编号工程和费用名称概算价值[万元]总值建筑呈安装工程设备其他1工程费
1.1生产设施焦油蒸储改质沥青工段
45243725653454.1土建(含工业蔡、洗涤^«)
452452.2工艺设备
32522702595.3仪表112295407储份脱酚、酚盐分解工段
236388624.1工艺设备
186268454.1仪表50120170工业蔡蒸储工段
243561804.1工艺设备
182393575.2仪表61168229中间槽区
96172309577.1工艺设备172309481油库工段
16024213131715.1工艺设备
19211871379.2仪表50126176小计
7081330513671741.2协助设施供电系统50132265447循环水池及泵房483248128消防水池及泵房453236113空压制氮20124880消防给排水系统386520123小计
2012734178911.3总图280280小计
2802801.4电信385694小计
3856941.5工器具购置费3232小计3232工程费合计10891541514177712其他费用
2.1生产职工培训费
30302.2联合试运转费
50502.3勘察费
56562.4设计费
2002002.5工程保险费
30302.6招^^弋理费
552.7监理费7575其他费用小计4464463预备费
2.5%194194小计194194共计1189164156416409111序号名称单位折标系数备注1无水焦油t/t
1.292t/104m
30.563电t/10kWh
1.2294蒸汽t/t
0.12865氮气t/104m
36.716压缩空气t/104m
30.47煤气t/ioW
6.143序号项目名称折算系数年实物数量折标准煤(t)1SA
1935001.1无水焦油
1.293000003870002加工损失(按投入物4%计)154803动力消耗
20233.
133.1新水万m
30.
569.
65.
3763.2电万Kwh
1.
229750921.
753.3蒸汽吨
0.
12867500096453.4压缩空气万m
30.
46325.
23.5氮气万m
36.
7130201.
33.6气万m
36.
14315009214.54总能耗
035493.135焦油加工单位能耗t/t
0.1183装置名称妪里实力原料名称t/at/d焦油3000001000无水焦油攻蔡蒸福
4600076.6已潴昆合份福分洗涤52500175未洗混合份改质沥目240000800软沥青工业蔡结晶包装30000100m凄序号名称单位数里备注1轻油t/a
15000.5%(占煤焦油)2脱酚酚油t/a
45001.5%(占煤焦油)3洗油t/a150005%(占煤焦油)4一恿油t/a5100017%(占煤焦油)序号名称单位数量备注5二蕙油t/a180006%(占煤焦油)6t/a32001%(占煤焦油)7ZDlk蔡t/a3000010%(占煤焦油)8改质沥青t/a16500055%(占煤焦油)。