机械检修工专业知识题库

机械检修工专业知识题库一判断题.维修工必须经过专业培训，通过有关部门考试合格，取得安全操作资格证后持证上岗，不必做到岗证相符.维修工应熟悉所用设备的结构.性能及工作原理，会维护保养，会处理一般性故障.维修工检修设备要符合《矿井机电设备完好标准》及《矿井机电设备检修质量标准》的规定与要求.维修工要认真钻研业务，熟练掌握各种仪器设备的性能及故障排除.维修保养等知识，努力提高业务技术水平.维修工要在本职岗位上实现自保.互保.联保，做到“四不伤害，.设备维修时，应熟悉所维修设备的结构.性能.技术特征.工作原理，维修工应具备必需的机械基础知识，能独立工作.维修工要熟悉本岗位工作标准及操作流程，并严格对照执行，不必与本厂其他工种团结合作，做好自己的本职工作就行.维修工要详细准确地做好当班设备的检修记录，发现问题及时向班组长汇报.维修工要遵章守纪，在工作时间不擅离职守，可以干私活及与工作无关的事.维修工要熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾.对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好.维修任何设备时，不得在运转中进行，停车后拉开电源，并挂上“禁止合闸，有人作业的警示牌.拆下的零部件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件.安全保护装置必须齐全.动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验.检修中排放的油.水要妥善处理，不得污染地面使用的污棉纱.破布等要放在指定的位置.检修项目负责人对所承担的检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作.对安全生产违法行为实施行政处罚的原则是公正.公开.设备发生故障但未影响生产，可以不上报设备事故故障分析报告.人人有权拒绝违章指挥二单项选择题

1.热处理工艺一般包括加热..冷却3个过程A.退火B.正火C.保温

2.8〜16MPa的齿轮泵属于oA.低压油泵B.中压油泵C.高压油泵

3.溢流能力小于的安全阀为小流量安全阀2Lmin5Lmin10Lmin.丝杆和螺母之间的相对运动属于A.螺旋传动B.啮合传动C.摩擦传动.机械制图中的默认的单位为oA.英寸B.毫米C.厘米.阀门型号D343H-型DN250中D表示A.闸阀B.蝶阀C.截止阀.无缝钢管032表示钢管的A.外径B.内径C.长度.设备润滑“五定”指的是oA.定点.定法.定标.定期.定人B.定人.定时.定点.定质.定量C.定点.定法.定时.定质.定量.关于润滑油的说法错误的是oA.润滑油具有冷却.冲洗.密封.保护等功能B.润滑油使用前要经过三级过滤C.水分增加润滑油的泡沫性，能够增强润滑效果

10.生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂时间一般为OA.一年B.半年C.一个月

11.机械传动磨损的形式有oA.气蚀磨损.黏附磨损.强度磨损B.碰撞C.过载.检修时，设备内的照明应用低压照明安全灯380V220V12V.止回阀的作用是液体倒流A.加快B.阻止C.都不是.机械密封发生周期性或阵发性泄漏原因之一是oA.弹簧压缩量太小B.密封端面宽度太小C.转子组件轴向窜量太大.液力偶合器安装在轴上的为涡轮A.电动机B.机头C.减速器.操作工是设备使用者，实行岗位责任制和oA.包机制B.定机制C.班组承包制五非.离心泵产生气缚的原因是A.泵内有气体B.流体在泵入口处气化C.机械故障

18.锯割薄板零件宜选用锯条A.细齿B.粗齿C.中齿.工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为oA10e

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5.当材料强度.硬度低，钻头直径小时宜选用转速A.较低较高C.中

21.扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度oiWjB.低C.中

22.当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放oA.低fWjC.中.液力偶合器注油时，最多只能注入总体积的o70%80%90%.螺栓的螺纹应露出螺母个螺距1〜32〜43〜

6.滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超o60℃120℃200℃.工作面为上下表面的键连接是oA.楔键B.半圆键C.平键.标准麻花钻的顶角为o110°±2°118°±2°125°±2°.在螺栓连接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的A.提高强度提高刚度C.防松

29.常用的锯条长度是o500mm400mm300mm.平键在装配时，键顶面与轮毂键必须A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧必须oA.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合.向心球轴承适用于承受载荷A.轴向B.径向C.双向33推力轴承适用于承受载荷A.轴向B.径向C.轴向与径向.同时承受径向力和轴向力的轴承是oA.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承.煤气最易中毒的是oA.转炉煤气B.焦炉煤气C.高炉煤气.人工呼吸时，要深吸一口气，紧贴张开的嘴巴吹气，吹气要使他的腹部膨胀，每5秒钟吹一次A.吹2秒放松3秒B.吹3秒放松2秒C.吹1秒放松4秒.遇到非正常或紧急情况时，及时启动组织正确处理A.应急预案B.紧急预案C.特急预案.检修施工过程中产生的固体废物定置存放A.定时掩埋B.长期放置C.及时清运.凡因设备原因停机时间在5min以上4h以下者均为A.设备故障B.设备事故C.重大事故.参与检修时，对安全措施进行安全确认，实施监护A.维修B.检查C.安全三多项选择题.设备检查中经常出现的问题是OA.密封点泄露B.设备本体油污较多C.现场物品摆放不规范D.设备缺油磨损.下列机械连接中，哪些为不可拆连接？A.螺纹连接B.键连接C.钾钉连接D.焊连.下列哪种螺纹防松装置属于机械防松A.双螺母B.开口销和带槽螺母C.弹簧垫D.串联钢丝法.关于润滑油的说法正确的是oA.润滑油具有冷却.冲洗.密封.保护等功能B.润滑油使用前要经过三级过滤C.水分增加润滑油的泡沫性，能够增强润滑效果D.设备润滑时应该按规定时间给润滑部位加油，并定期换油.液压油的物理性质主要有oA.黏度B.密度C.稠度D.清晰度.使用虎钳作业符合如下哪几种要求？A.虎钳夹持工件应稳妥牢固B.夹持圆形薄壁件，须用V形或弧形垫铁块C.夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上加套管或用榔头敲打D.工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5〜10mm.常见的防护装置有等A.防护罩.防护挡板C.防护栏杆D.防护网回

8.在机械设备的传动带.明齿轮接近于地面的联轴节.转动等危险部位都要安装防护装置A.皮带轮B.飞轮C.砂轮D.电锯记录.工件钻孔孔径较大时，转速及切屑量要适宜，不宜过快.过大.维修工严禁检修正在运转的设备.在设备运转时发现异常，立即切断电源，停止运行，再检查设备故障.维修工检修完设备接电试运转时，必须有专职电工负责.维修工检修设备时要对设备的检修内容.工艺过程清楚，质量标准和安全技术措施到位.严禁在千斤顶顶持的工件上打样冲眼.维修工拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施.操作铳床切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛.操作铳床时，手和身体不能靠近铳床的旋转部件，应注意保持一定的距离.测量工件要停机进行.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物工作时横臂必须夹紧.锯床运行中，锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口.车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘

9.机械传动磨损的形式有oA.气蚀磨损B.黏附磨损C.强度磨损D.腐蚀磨损

10.普通螺纹根据螺距的不同可分为OA.粗牙螺纹B.连接螺纹C.细牙螺纹D.传动螺纹

11.冷却润滑液的作用有oA.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D防锈作用

12.机械伤害的主要原因有A.工器具不可靠，导致物飞出B.设备有缺陷，防护罩.防护挡板等缺陷C.操作现场杂乱，道路不畅通D.金属切削飞溅等.现场作业人员如果发生触电，以下做法正确的是oA.现场作业人员严禁用手拉或导体砸断电缆，使电脱离触电者B.现场人员要迅速切断电源，避免让电流再流到伤员身上C.如电源开关离触电人员较远，来不及去断电时，要先用木棍或其他绝缘物把电缆从触电人身上挑开，使其脱离电源D.触电的人脱离电源后将触电者抬到通风处平躺，把裤带及衣服全部解开，进行人工呼吸.使用砂轮机磨削工件不安全的作业行为是进行磨削A.站在砂轮侧面B.正对砂轮的圆周面C.2人共同使用一个砂轮D.利用砂轮的侧面.工件喷漆作业时，应注意oA.10m范围内没有火源和易燃易爆物品和设施B.油漆和稀料使用后要密封盖C.喷漆时不要正对其他作业人员和电气设备D.做好个人劳动防护.钻床应注意的安全事项有oA.不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑B.头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子C.钻孔先要定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻D.在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛

17.维修工应熟悉设备的以确保检修质量及安全A.检修内容B.工艺过程C.质量标准D.安全技术措施

18.机械加工车间或工作区应有以下的安全要求A.机械设备之间的通道宽度不小于1mB.工件.工具.半成品.原料要摆放整齐，高度不可超过机械的旋转部分C.工作场所不能长期放置汽油.煤油等易燃易爆物品，用后应及时送走D.及时清理铁屑和棉纱，班后要清扫场地，对设备进行清理.防护.职业健康监护对从业人员来说是一项预防性措施，是法律赋予从业人员的权利，是用人单位必须对从业人员承担的义务其主要内容包括oA.发放劳动防护用品B.职业卫生教育与培训C.职业健康检查D.建立职业健康监护档案.职业病危害项目申报内容oA.用人单位的基本情况工作场所职业病危害因素种类.浓度或强度C.产生职业病危害因素的生产技术.工艺和材料D.职业病危害防护设施，应急救援设施

（三）多项选择题.机床运转时，操作者可以离开机床.砂轮机更换砂轮时，螺母不得过松.过紧，在使用前应检查螺母是否松动.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故.严禁在切割机砂轮片平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂.使用四柱液压机压长.大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件.平键按用途分为普通平键.导向平键.滑键.在工件上钻小孔，开始钻时，进给力要大，以防钻头滑移.锯割切面较小的工件，应选用粗齿锯条.锯削时，为了提高效率，锯条往返均需施加压力，因为回锯时也产生一定的切削量.发现电机机械噪声加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况.键与键槽之间有间隙可以加垫.使用新锂刀时，应先用一面，紧接着再用另一面.花键配合，常采用大径.小径和键侧三种定心方式.测量误差与测量器具.测量方法.测量环境.测量人员有关.拆装设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业.使用虎钳夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上加套管或用榔头敲打.锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动.锯切薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯切薄板件，除选用细齿锯条外，板两侧需加木板.攻丝时，丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑.维修工检修设备要用煤油对内部进行清洗，不能用棉纱擦抹液压件.滚动轴承的装配方法有敲入法.压入法.温差法.润滑脂的装填量一般为轴承空间的95%O.整体组装设备应检查有无漏装.错装.漏油等现象.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用.拆卸设备时，根据零件的安装关系选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，不要损坏各结合面.液压件.检修用配件和零部件可以采用未经试验.检验的自制产品作为配件.检修设备前应向有关单位或人员询问故障发生情况，确定故障发生范围.拆卸设备前必须熟悉设备的构造，观察每个零部件，确认他们的用途.相互关系和位置关系，必要时做出标记.拆下的零部件应依次作上标记，放置于事先指定的位置上，做好相关的保护措施，以防装配时弄错.圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接.钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头.配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配.测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具.细螺纹主要用于连接.安装钢锯条时，锯齿应向前方，还要注意松紧程度.对于加工要求较高的工件尺寸，可用游标卡尺进行测量.过盈连接一般属于可拆卸连接.装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响.零部件的检测，根据检修质量标准，对每个零部件进行检查.测试，分出可用零件.报废零件及可修复零件.清理是指对零件表面的洗涤.清洗是指去除零件残留的型砂.铁锈及切屑等.相配表面在配合或连接前，一般都需要加油润滑.润滑油中侵入了少量的水分不会影响正常使用.两种不同生产厂家的同一种牌号润滑油可以混用.画线质量与平台的平整性无关.按其断面形状，钳工锂可分为平锂.方铿.圆铿.三角铿.半圆铿.设备性能良好，能稳定地满足生产工艺要求，那么该设备就是一台完好设备.减小零件表面的粗糙度，可以提高零件的疲劳强度.表面粗糙度是评定零件质量的唯一指标.定位位置公差包括同轴度.位置度和圆柱度.设备运行时不准擅离工作岗位.对密封的轴承，润滑脂的填充量以充满轴承内部空腔为宜.油品对水分的控制要求不严格.蜗杆蜗轮传动，蜗杆每转一周，蜗轮也同时转一周.神刀的规格是以锂刀的长度.铿齿粗细及断面形状来表示.液体润滑剂是用量最大，品种最多的润滑剂.钙基脂含有动物脂肪的成分，所以有大约2%的水分，即使再加水10%也能使用，所以它的抗水性能好，适用于在潮湿多水的条件下使用.锂基脂使用温度范围为-20〜120℃.量块可以对量具和量仪进行检验校正.百分表可单独用来测量工件的误差.机械制造中常用mm作为计量单位.外径千分尺测量精度通常都是

0.05mm.成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成.轴承通常分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承.钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主.滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生摩擦.磨损.发热.孔的尺寸总是大于轴的尺寸产生间隙，使轴能在孔内，这种配合称间隙配合.设备维护保养的八字方针是调整.紧固.润滑.清洁.元器件老化是设备劣化的一种形式.设备点检应遵循五定原则.一般机械设备中约有50%的零件因磨损而失效报废.蜗杆传动常见的失效形式有磨损.胶合.断齿.塑性变形等.杠杆的平衡状态是指杠杆处于静止或绕支点匀速转动.机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行.润滑油的牌号用数字表示，数值越大，黏度越高.系统压力调得越高，液压油的温升也越高.拆卸.修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质.设备的小修是指根据设备的技术状态，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理.选用液压油时，冬天应选黏度高的油.夏天选黏度低的油.带传动中，弹性滑动是不可避免的，打滑现象则是不允许的.设备可以超负荷运转.被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比，称为减速比.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力.在规定条件下使润滑油与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静止，润滑油与水完全分离所需的时间以分钟min表示，时间越短，抗乳化性能越好.双作用油缸从油缸的两侧进液.三视图指的是主视图.左视图.俯视图.润滑油凝固点越低，使用地点要求的温度就越高.单作用油缸从油缸的一侧进油.使用大锤作业时可以戴手套.手持工件进行磨削，人员应站立在砂轮的正面方向进行操作.使用台钻钻小工件时，可以用手拿着工件钻孔.砂轮机可以磨削笨重的物料或薄铁板.使用剪板机，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故.机床加工过程中的铁屑应用毛刷清理，禁止用嘴吹.严禁用手抓住工件钻孔，工件必须用夹具夹紧.使用钻床时，加工过程产生的铁屑严禁用手清除.使用锯床时，在锯条未完全停止的情况下，手严禁伸到锯条下面.使用砂轮机磨削工件，人应该站在砂轮机的侧面操作.发现有人触电时，应立即请示领导再拉电源开关125禁止在吊起的零部件下进行检修工作.把待修的设备吊到检修区时，吊运设备钢丝绳不得有断丝，但可以超载使用.传递工件.工具时必须等对方接妥后送件人方可松手，用大锤时前面不得站人.危险源是必然造成人员伤亡.疾病.财产损失.工作环境破坏的根源或状态.CO中毒严重时，会使脑细胞受损害，造成智力减退.轻瘫甚至变为植物人，因此应及时抢救.工具.工件.附件定置摆放，设备零部件及安全防护装置齐全线路.管道完整，是使用设备的要求之一.对设备“三好四会”的三好是用好.管好.修好；四会是会使用.会保养.会检修.会排除故障.维修工要执行《安全生产标准化要求》相关规定，及时维护现场设施设备，保持环境卫生清洁，物品摆放整齐，做到文明生产机械检修工答案

（一）.判断题1X2V3V4V5V6V7X8V9X10V11V12V13V14V15V16V17V18V19V20V21V22V23V24V25X26V27V28V29V30V31V32X33X34X35V36X37X38X39V40V41V42V43V44V45V46V47X48V49V50V51X52V53V54V55V56X57X58V59X60V61X62X63X64V65X66X67V68X69X70X71V72X73V74X75X76V77X78X79X80781V82V83V84V85X86V87X88X89V90X91V92V93V94V95V96X97X98V99X100V101V102X103X104X105V106X107V108V109V110V111V112X113V114X115X116X117X118V119V120V121V122V123V124X125V126X127V128X129V1307131V132V133V134V135V136V137V138V139X140V

（二）单项选择题1C2C3c4A5B6B7A8B9C10c11A12C13B14C15C16A17A18A19C20B21B22A23B24A25B26A27B28C29c30A31C32B33A34C35A36A37A38c39A40C1ABCD2CD3BD4ABD5ABCD6ABCD7ABCD8ABCD9ABCD10AC11ABCD12ABCD13ABCD14BCD15ABCD16ABCD17ABCD18ABCD19BCD20ABCD。