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文本内容:
机械类-钳工操作考试评分标准钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成考试总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和
一、工件质量评分标准.工件质量分的配分公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值.工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即为工件质量分
二、职业素养(现场操作规范)评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟,包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等以下情况考生必须立即停止考试.考评人员指出考生严重违反安全操作规程.考试时间结束.发生重大安全事故,终止考试
四、考试说明.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整,不再公布.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担.考试中考生使用的劳保用品(工作服、防护眼镜、三防安全鞋)由考生自行准备机械类一钳工考场准备通知单样表
一、材料准备技术要求
1.周边倒角C
0.3备料图
二、设备准备
三、工、量、刀具准备(除了注明以外,均为每个工位)机械类一钳工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类一钳工工件质量评分表(样表)准考证号考试场次工位号考评人员签名序号材料名称规格数量备注1Q235见备料图每位考生1件按实际考生人数准备序号设备名称规格mm数量备注厂家1划线平台600X800每4-6人1块或300X300小型平台,每人1块2方箱200X200X200每4・6人1个或90°靠铁、100X1OOX1OO小方箱,每人1块3台式钻床Z4112每3・4人1台或同类钻床4平口钳125每3・4人1个与台钻配套5台虎钳125根据考试人数定工位中间设安全网6软钳口每台虎钳1副7台式砂轮机250共2-4台白钢玉砂轮8游标高咬尺0〜300(或0〜200)每个方箱配2把划线用,若小型平台每人1把上量、哈量或成量类别序号名称规格(mm)精度数量备注量具1游标卡尺0〜150mm
0.021上量、哈量或成量2深度游标卡尺0〜200mm
0.021上量、哈量或成量3宜角尺100X63mm一级1上量、哈量或成量4万能角度尺0〜320°1上量、哈量或成量5刀口尺125mm.级1上量、哈量或成量6R规R1〜R15nmi17钢直尺150mni18塞尺
0.02〜1mm1上量、哈量或成量9极限量规
①6H81上量、哈量或成量10螺纹塞规M81上量、哈量或成量工具刀具序号名称规格(mm)说明数量备注11直柄麻花钻
02.52支,
①
5.
805.9
①
6.
807.8已刃磨其余各1支GB/T6135-200812直柄倒角钻
08.390°1支12直柄圆柱较刀(配较手)
①6H81副GB/T1131-200413丝锥(配较手)M81支GB/T3464-200714锯条中齿(每25长度18牙,齿距
1.4)3条GB/T14764-200815锯弓300可调式手用锯弓116签子刃宽约15已刃磨117手锤圆头
0.45kg118锤刀刷细铜丝(或细钢丝)刷119平铿300或250(1号纹或2号纹)1GB/T5806-200320200或150(3号纹或4号纹)1GB/T5806-200321三角铿150或200(1号纹或2号纹)1GB/T5806-200322150或200(3号纹或4号纹)1GB/T5806-200323划针已刃磨124样冲己刃磨125划线圆规己刃磨1其他26毛刷127电刻笔1台/考场28蓝油(淡金水)若干29机油壶1装机油30签字笔油性序号评定项目分值评分标准扣分得分1工量刃具与设备使用
201.量具掉地上每次扣2分2工量刃具使用不当或摆放混乱扣2分
3.划针当样冲使用扣2分
4.锯条限用3条,每增加1条扣3分
5.铿刀损坏要求换新锂刀扣4分
6.刀具损坏每支扣3分
7.钻削时工件或平口钳飞出扣3分
8.台钻切削用量选用不当扣2分
9.钻削超程损坏平口钳扣3分2安全文明生产
101.未穿工作服扣10分
2.未穿三防安全鞋扣10分
3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分
4.操作时发生人身安全小事故扣3分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其他眼镜代替)扣2分/次3否决项本项目出现任意一项,按零分处理
1.不服从考试安排
2.严重违反安全与文明生产规程
3.违反设备操作规程
4.发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹合计考试过程记录考生签名考评人员签名日期序号项目检测内容配分评分标准检测结果得分1长度、深度10-18个60-88分每超差
0.05扣3分每超差
0.01扣3分超差不得分2角度尺寸0-3个0-6分每超差10扣1分3孔与相关尺寸4-12个12-24分超差不得分位置尺寸超差不得分4形位公差2-4个8-16分角度尺透光法检查每超差
0.02扣1分超差不得分5外观表面粗糙度3-10分每处超差扣1分孔口与周边倒角2-10分每处超差扣0・5分有无损伤3-10分每处超差扣1分合计120分。