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硫磺回收联合装置大事记FICA20301流量瞬间为0及时调整FICA20301副线阀位0445再生,硫磺装置缓慢恢复至正常工况,0450F301改瓦斯伴烧停2020/07/
271.接班后联系配合仪表处理FICA20301发现夜班更换后的定位器线路板有问题;9:50仪表再次更换定位器,调校合格;11:30投用FIC20301调节阀,副线阀保留3扣左右领导要求该调节阀保持手动控制,继续观察调节阀异常或全关副线时需汇报调度13:50联系电气对SR302停电,拆线SR302更换干净后关闭密排,除盐水上水阀,浸泡中P102A切至P102B运行P102A替换完成重设密封线改15:20P102A机封改造完成,成为投用状态;PIO2A加白油;P102B已投用除盐水机封2020/07/
281.0340T1001立即I0P一次,联系电气人员中断暂时无法处理08:20处理SR302上午拆电机,下午拆头盖和抽滤芯旧滤芯放在D201旁边,新滤芯放在SR302旁边,明天回装08:30至I」12:30成型机试运4小时,运行时发现DCS不显示成型机机泵运行状态,联系电气处理,电气回复人手不够,明天白班处理14:35液硫已封罐,商检采液硫样15:00联系电气处理T1001立即I0P检查时电气发现T302罐伴热丝有一个温度显示不正常,已处理完成T1001I0P问题仪表把T1001扫描时间由4S转换为60S18:00界区酸性水采样发现T101A带焦粉,已汇报领导和调度调度查明原因为焦化带大部分焦粉和常减压带少量灰20:00P301ADCS色变无显示,电气检查是通信管理机显示无信号需要白班电气工程师处理,已汇报调度
1.8:40联系电气检查P301A及成型间各机泵运行时DCS无显示状态问题,已处理好..855C401注氨,925停.P102B切A运行机封冲洗水要求控2T/小时:53液硫开始装船,双泵运行,外送流量约307吨/h时,预计装船量为3030吨-3130吨初始累计流量为
41795.65吨T302罐位为
70.2%:50配合仪表对FI20301进行检查,仪表对仪表接地线进行了改造,已完成,加强观察流量变化情况.30检修对SR302回装完成,进水试压完成,联系电气对减速机电机进行检查,电机绝缘低,需处理后再接线回装.过期酸性水样按要求倒入指定的酸性水样回收桶.21:25停止液硫外送,停P309A界区手阀已关液硫外送量为3125t时间内容备注2020/01/01再生系统加入溶剂20t浓度由
25.2%提高至
26.8%-
27.2%之间;E-314AB轮流切出,冷后温度升至47CSO2排放33-40n)g/m3之间2020/01/02D-308密排线拆除,气密合格;K-301B出口消音器后弯头拆除试噪音2020/01/03K-301B出口消音器拆除后,测得噪音分贝差6分贝,但是由原先啸叫声变得低沉2020/01/06成型机定期运转,产固硫5t2020/01/12主风机联锁值修改电流
22.5A出口压力60kPa;出口消音器弯头取消后,分贝降低20;K-301B备用风机消音器弯头保留防雨2020/01/14TI31101检查发现热偶芯断裂,需待停工检修时处理;DT搅拌机叶轮脱落,10:50检修完成2020/01/1510:00T-302封罐取样分析合格2020/01/1615:10启P309BT-302液硫外送2020/01/1710:50液硫停送,累计外送3135t(船舱计量)装置界区3110t2020/01/21物系列反应炉保护氮气量降低2020/01/26SR302反冲洗造成半贫液液位下降过大,联系仪表将压差下限由20kpa调整微22Kpa;2020/01/2721:00富液进装置流量波动,经调度确认是加裂操作波动引起,2230恢复正常2020/01/289:20仪表清理各看火视窗,切除联锁,15:20完成18:00联锁投用2020/01/2911:50焦化酸性气降量;1700焦化停工,焦化酸性气完全中断;再生装置负荷降低(开界区跨线),调整两系列酸性气分配比例,一系列酸性气量2135m3/h二系列清洁酸性气量1411m3/h含氨酸性气量2633m3/h;P-204A不上量,切换清理A过滤器,发现碳粉状物质2020/01/31SR-204/203新水浸泡冲洗,SR204蒸汽反吹后投用2020/02/03SR203进户口加盲板,开人孔,卸活性炭
4.5袋2020/02/03C-301急冷塔更换液氨钢瓶一瓶;PV50401异响,排液两次后正常2020/02/0411551系列酸性W逐步改至II系列,13:07按程序关闭一系列进炉酸性气切断阀,界区双阀关闭;1324投用雾化蒸汽,系统吹硫;14:07R301投用保护氮气400方,R302/303保护蒸汽排凝开;1415C301更换液氨钢瓶;1440停用比值分析仪;16:30E317出口蒸汽由系统切出改现场放空21:06加裂送废胺液20t带油气,导致炉头酸性气突然增加700方,后恢复正常;2020/05/
241.10:00联系检修处理E403E405两处打卡处漏点,于12:00E405注股不漏,E403注胶微漏,观察2020/05/
251.1520焦化除沫器定期工作净化水冲洗,用水40t
2.17:20工程师站AMS系统报警,显示一列停车报警,经查明属于误报,原因是信息部服务器故障
3.7:40F303F403瓦斯组分变化,导致汽包补水阀串级跟不上,经查明芳任歧化装置提载导致瓦斯流量变化,1830恢复正常2020/05/
261.8:55调度通知转空液硫至T302待装船,1305停转,T302封罐
2.14:20大再生酸性气体增加300标方/h联系调度回复原油分解和部分重油,大再生提纯
0.2t蒸汽2020/05/
271.11:00液硫装船预计装船3050-31003液硫出装置流量192t/h预计耗时
16.5小时,FIQ33501液硫出装置初始累积值
29914.51tT302初始液位
67.4液位下降1%如应液硫外送累积量50t巡线无异常
2.13:30CL401液位升至50%P401A切至P401B运行,启P401B时发现泵出口压力表显小0没有变化,怀疑压力表有问题,库房无备用压力表,待处理2020/05/
281.03:05液硫装船停,P309泵改自循环;装置显示外送总量3042t船方3066634t
2.8:40联系检修更换C303玻璃板液位计
3.9:10仪表分析班更换氢分析仪小屋氧含量表
4.巡检发现D101液位带油较多,脱油并汇报调度2020/05/29L9:00P204电机增加电加热器,10:20送电备用,电加热器预计温度30-50C启泵时电加热器自停,停泵时加热器自动开
2.8:40T202MMDEA16:15完成,共加72桶计
15.8t
3.9:05一列鼓气空气调节阀回讯线松动,加格兰头.9:15FIC20301流量计失灵,联系仪表处理完成,观察两小时后投自动.按要求按时向调度汇报T201T202溶剂储量浓度,T202溶质储量
16.4tT20溶剂1储量
166.3t浓度
28.4%2020/05/
301.16:30大再生酸性气缓慢降低至4600联系调度得知切换原油罐
2.成型板框压滤机压力表及翻板电动阀电线接口更换防爆□完成
3.21:10贪液H2so.32g/L大再生蒸汽降
0.4t根据系统酸性气负荷卜降比例,小再生蒸汽降
0.5t2020/05/
311.08:20巡检发现D101玻璃板全是油,汇报调度
2.09:40D101脱油,加样油组份分析
3.21:00D101降低抬高液位检查油位大约40CM23:00开始撇油,1:15停止撇油2020/06/
011.C401急冷水近两个班反冲洗较以往频繁,急冷水采样无明显异常,加强各点操作,及手动反冲洗观察暂无好转
2.按曹部要求D505轻污油加样分析硫含量4329MG/KGO硫醇硫
0.0083%
3.汽提处理量降5T蒸汽降
0.3阀位按贫液化验结果,E203AB各降
0.5T蒸汽2020/06/
021.07:00关闭T101C密排
2.16:30P204BK301B停电做绝缘,无异常,已送电备用
3..曹部指令,T101B液位控35%以上2020/06/
031.加裂装置贫液阀全开,量提不上去,稍关小P204A返罐线
2.08:45P102A停电,倒空油罐轴承箱润滑油,更换机封5:30检修完成,P102A送电,加油并联系仪表校对白油罐液位计2020/06/
041.07:20T101B液位至
38.3%排液查看后无油
2.20:20T101A检查无油停T101A排油2020/06/05L二列硫池小烟囱冒气,调整K402返回线,电流97—106A入口负压-14kpa一一17kpa
2.13:30巡检发现A罐水封有油,开大新鲜水置换;13:55结束,恢复至正常上水阀位
3.14:40DIO4A切出清洗,清除出大量废渣2020/06/06一个原油切罐,酸性气量略有下降2020/06/07急冷塔塔顶出口尾W温度低,关小E313循环水量12吨左右2020/06/
081.14:00轻污油联系外送本班外送流量
16.02吨
2.20:30大再生酸性气体放火炬线伴热蒸汽隔断阀盘根漏,处理后不漏2020/06/09SR202切出,退氨,蒸汽吹扫,给水置换2020/06/
101.09:30分析仪表对1091-AT104041093-AT32702D定期标定
2.08:30SR202拆开换滤芯,15:00更换完成,注水试漏无漏点,排空,氮气置换后,1600投用SR
202.16:20将SR204切出倒空,氮气吹扫替换后,注水浸泡中,放空阀已开.昨日大小再生多点温度异常变化,跟仪表核对,同一控制柜中温度均存在不同程度波动,仪表确认与开柜作业有关,继续观察.曹部通知,除盐水泵抢修中,用除盐水需向调度汇报2020/06/1108:45SR204抽出滤芯,现场清洗干净后回装,注水试漏无漏点,排空,氮气置换14:25二列硫封D406出口至硫池夹套管线夹套球阀前法兰漏,联系检修处理,观察不漏后,保温恢复常减压装置原料油补充炼制比例调整,凝析油增加40t酸性气体负荷可能发生变化2020/06/
121.1200配合商检采样现T302已封罐计划装船3000针3100t2020/06/
131.贫液过滤器压差瞬间变化SR202压差由97Kpa-57KpaSR203压差由
124.5Kpa-13L5KpaSR204压差由
13.8Kpa―
14.6Kpa贫液过滤流里由
44.7t/h-
46.3t/h现场确认压差表正常
2.1256液硫开始装船,装船前液硫初始累积量为32963吨,按照调度要求,缓慢将外送量提至310吨每小时(P309A/B泵同时启动)
3.停P309A液硫外送流量降至150吨每小时
4.23:15停液硫外送P309B改自循环商检外送液硫量
3082.447吨2020/06/1418:00采贫液样,T201液位
44.7%贫液颜色比之刖发黑,并汇报调度,及熊工计调部通知胺液目刖浓度如果不影响产品质量,暂不安排提浓,但不要低于26%2020/06/1509:00按领导指不,一列制硫炉酸性气转150Nm3左右至一列制硫炉,尽可能提高二列制硫炉温度P108A/B泵入口过滤器及入口管线冲洗3次,期间冲出大量焦粉类杂质,P108A/B入口过滤器丝网拆除11:28发现P108B机封漏,汇报马工,13:00P108B倒空置换,停电,检修人员更换机封14:00巡检发现E418西侧人孔漏,联系检修处理,处理后漏点消除不了,现已挂7号漏点牌2020/06/
161.05:30E403加药泵冲程由25%调至20%
2.电气拆P204A电机端联轴器,仪表拆P204A加热器接线盒线路
3.2200E318加药冲程由20%调至25%E312定排关小2/5个花2020/06/17电气人员对P204A电机回装接线,联系仪表人员对电机测温仪表接线;03:30P204A电机回装接线完成,送电、投用P204A联锁,单试电机,电机转向与泵转向相反,停电,重新接线P204A接线完成,送电,电机单试,电机转向与泵转向一致,电气人员确认电机运行正常;5:10停泵、停电,联系检修人员找正;06:30P204A联轴器回装完成,T101CD同时向地下罐进行排液2020/06/184:30用PW对C103塔冲洗换水,16:10C103塔排水清澈;停P108B泵对P108A/B冲洗;16:50P108A/B排水清澈后,启P108BC103流程恢复正常21:56—列硫池烟筒冒硫蒸汽较大,调整K402返回线,使风机入口压力由-8Kpa调至-
15.9Kpa2020/06/1914:46F401升瓦斯伴烧,提高制硫炉温度15:30E303加药冲程由25%调至30%09:00调度通知,海淡
0.5Mpa蒸汽降量,
1.OMPa减
0.5MPa蒸汽投手动,开3%暖管阀位;18:00调度通知,
1.OMPa减
0.5MPa蒸汽投自动,压力控制在
0.49MPa2020/06/
201.02:10关小F401瓦斯手阀,流量由46Nm3/h降至41Nm3/h
2.T201液位上涨速度较快请示领导,领导指示T201液位按40%控制]15:30开大再生提浓(液位
44.5%)2020/06/
211.07:00巡检发现E318蒸汽出口手阀打卡子处漏,需注胶
2.13:42通知内操摘除K302联锁,停K302风机换油,15:04换油完成,并重新启动投用.2020/06/
22.08:36开大F401炉头瓦斯手阀,瓦斯流量由42Nm3/h增大至78Nm3/h现在炉温为1300ro.09:04E417中压蒸汽入口第二道手阀全开;09:30E403蒸汽出口手阀全开;平衡
一、二列汽包压力.仪表对装置内报警仪标定,剩大再生溶剂罐顶报警仪未标定.检修部人员对装置管道测厚检查2020/06/
231.15:50调度通知,海淡增加
0.5MPa蒸用量汽30t内操配合调整
1.0减
0.5Mpa蒸汽压力
3.14:00分仪仪表人员对T201罐]贞H2S报警仪标定2020/06/
24.出现DCS机泵电流I0P一次,联系仪表仪表答复还未找到原因.一列氢分析仪屋氧含量多次高报、I0P报警,联系分析仪表检查.大再生开始提浓,提浓量约4吨.切除联锁启K303B15:45K403A切至K303B换油,18:00切回K403A18:50联锁投用2020/06/
251.09:45调度通知海淡跳车LOmpa蒸汽减压阀PI32901改为手动控制,10:20PIC32901改回自动控制.
2.10:15电站拉走成型仓库15瓶液氨,现剩6瓶.
3.分析仪表过来处理I列H2分仪小屋氧含量高报问题,并更换新的仪表
4.内操反馈烟囱S02排放数据不正常,联系分析班.
5.21:00接调度通知T302明日12:00封罐,后天装船,此次预计装船2700-3000吨;2020/06/
26.汽提处理量共提6吨.E411反复报警,联系仪表处理,经检查为接点错误,现已由“ON”报警改为“OFF”报警.T302液位
62.5%12:00封罐商检采液硫样.分析仪表处理二列氢分仪,15:15处理完成,待观察;C402尾气停止在一列氢分仪处采样,恢复至原采样点处采样,直至下周一.T101C液位停止下降,关至D506密排2020/06/
271.11:03液硫开始装船,启动P309A计划装船量为2600-2700tFIQ33501初始累计量为:
36026.9tT302液位为
62.8%液硫转船流量为310t/h码头初始累计流量
20179.4m
32.20:15液硫装船结束,FIQ33501装船量
2664.19t;船方累计流量
2682.618t2020/06/28L一列急冷塔顶温低至
36.7C停A301B空冷,05:50开A301B
2.更换C402塔底现场压力表,已投用2020/06/
29.装置部分照明时开时关,汇报调度确认电网正常,内操确认DCS机泵运行状态正常,并联系电气部门确认,回复称人为调试照明系统控制器,控制器可止常控制照明系统开关AB水封罐视镜脏,切出联系检维修清洗结束投用视镜后开大生产水置换(A水封关闭气相联通阀,开底部排污置换15:56联系调度外送轻污油,19:48结束外送量20t19:30检查脱油情况时发现脱油较脏,采样静置分析后观察发现大量携带疑似焦粉杂质,从视镜中也发现相同情况,界区酸性水采样观察正常2020/06/
301.08:30开T101A撇油线继续排焦粉,10:30检查无焦粉后汇报调度,关闭T101A撇油线.C402尾气采才羊器检修完毕,现可以正常使用.泛勺空冷冷后管线声音震动大,稍开排不凝W阀2020/07/
011.一列酸性气流量计FIC
30303、FIC
30304.FI30301;仪表调校二列酸性气流量计FI
40301、FIC
40303.FIC40304;校验前FI30301+FI40301-焦化酸性气FI31502+大小再生酸性气FIQ
20502、FI32402«700NM3/h;校验后FI30301+FI40301-FI31502+FIQ20502+FI32402«200NM3/h;明白班仪表继续处理FI3030KFIQ
20502、FI32402;2020/07/
021.03:30巡检发现,C101第二块现场玻璃板液位计顶部漏,已切出,白班处理.切除联锁停K402检查油质并清理视镜油质无问题,启K402液硫脱气系统投用,观察无异常现联锁已经投用.仪表调校处理FI
30301、FIQ
20502、FI
32402、FI40301调校前焦化与大小再生酸性气量总和比炉头两个超声波流量计小170Nm3/h调校后焦化与大小再生酸性W量总和比炉头两个超声波流量计大160Nm3/h.处理C101第二块现场玻璃板液位计顶部已处理
5.19:17接赵部通知电厂输煤器出现故障,20:00如果处理不好需要全厂紧急停工
6.调度通知电厂输煤器能运行,但负荷小够,要求装置降低用电和临时用气负荷,遂停P301B、P309B泵;21:50电站回复正常,警报解除22:05启P309B和P301Ao2020/07/
031.液硫管线电伴热T
1001.YYL
1001.YYS1001显示I0P报警30秒联系电气及系统仪表,电气检查温度控制器的运行情况正常PIO2A入口过滤器堵,切至P102B;倒空置换PIO2A后清洗其过滤器,清洗完成后P102B切回PIO2A12:24调度通知海淡二号机组停,注意
0.5MPa蒸汽压力波动接收大再生胺液60t/281桶存放于仓库2020/07/
041.联锁切除后联系仪表处理TI41203处理完成后继续观察15:00TI41203温度没变化18:40仪表把机柜间卡件TI41203与TI41303调换继续观察TI41203与TI413032040联系仪表将TI41203/41303仪表卡件互换回来已处理完成
2.检查区域内现场玻璃板液位计,发现T301耀现场玻璃板从下往上第二块玻璃板有裂缝,已切出2020/07/
051.10:44加裂送废溶剂约10t送刖及送过程中采贫富液样观察无异常
2.D101油层采样观察样品带少量焦粉,界区酸性水采样观察,有携带少量焦粉,汇报调度;
3.11:57启P501轻污油外送本班外送量约23t
4..22:17启P501外送轻污油,22:48停,外送量为
13.67t2020/07/06电勺人员对『4#变电所进行非电量兀件检测,已完成,检测无问题2020/07/0708:30配合仪表处理K302压力PI31502A误差大问题,仪表说是膜合漏硅油所致,更换新的仪表并投用.18:30观察PI31502A压力正常,并投用K302压力联锁2020/07/
08.仪表板现场测试手动火灾报警,全部完好.成型机房红外扫描处理,已完成,外操室火灾报警控制器已重置2020/07/
09.区域内安全阀季度检查,区域内排凝丝堵,临时胶皮管整改.更换
0.5MPa蒸汽界区疏水器2020/07/
10.P106B绝缘不合格配合电气人员现场检查处理,替换合格.成型机房—楼防爆电话革兰头已更换完毕2020/07/
111.信息部重装内操MES电脑系统,初始化处理正常
2.2150接收调度通知T302于12日中午12:00封罐,13日装船此次装船数量3000吨2020/07/1210:00接班通知,因船到达日期白变化,所以液硫封罐采样改至明天2020/07/
131.0800巡检发现C101塔中间玻璃板液位计损坏泄漏,切出并汇报调度;联系检修部更换现场中间玻璃板液位计玻璃板片(6小块全部已换);16:30现场液位计投用;
2.11:00T302密封罐,商检取样并汇报调度
3.一部增加胺液循环量约10t/h
4.13:30联系仪表校正二列含氨酸性气流量计FT40305因酸性气管线结晶,用蒸汽吹扫流量计引压阀门,校正前FT40305与FIQ10602相差约1000Nm3/h校验后FT40305与FIQ10602相差约200Nm3;
5.PA202脱附盐分仪表全部显示I0P联系仪表处理,20:30停脱自由基盐设施仪表I0P仪表已处理完成2020/07/
141.07:00停止六台反应器入口降温蒸汽夹套球阀伴热,19:00投用六台反应器入口降温蒸汽夹套球阀伴热
2.05:20烟气分析小屋氧含量高报,分析仪表处理完成3调度要求双泵外送液硫15:40启0309A15:50液硫开始外送装船16:13改自循环码头处理漏点17:30液硫重新外送装船320吨每小时
4.1:50-02:30PI70102压力高,液硫装船停改自循环码头清理过滤器,并汇报调度2020/07/
151.0230液硫重新装船,PI70102压力持续升高,码头称为减少船方滞留时间,过滤器清理不彻底,P309出口装船流量改变210t/h并汇报调度0353装船量差40t码头通知降量停P309A;0406液硫装船结束P309B改自循环FIQ33501装船量
3094.37t;船方流量
3108.649t;
2.P403A切至P403BP403A清洗过滤器
3.巡检发现D104放空阀门存在内漏已用阀阀门重新重新卡死,待观察2020/07/
161.09:30E405/E318打卡子处焊接消漏10:00DIO4A放空手阀前后法兰消漏,消漏完成后切出D104A冲洗D104A二条密排线,排油线,并现场接胶桶冲洗放空线15:30冲洗完成投用C101塔上玻璃板液位计更换6块玻璃板
4..四台叉车维护保养
5.21;10关闭二列炉头瓦斯手阀,领导要求二列反应炉炉膛温度控1290c
6.贫液样加分析热稳态盐2020/07/17LF401炉头振动声音偏大,按领导要求一_列制硫炉酸性气负荷调整,一列酸性气增加300nl3二列酸性气减少300nl3PIC33001设定值由
3.73^
3.71MPa;AIC41001C设定值由
0.15—
0.1810:00二列制硫炉开瓦斯伴烧,流量为47nl3C303下塔自下往上第三块玻璃板液位计切出,检修人员更换5块玻璃板片(共6块)D104B切出,冲洗D104B二条密排线、放空线,现场接胶桶冲洗排油线,15:30冲洗完成后投用F401炉头振动
7.5mm/s的区域—
4.Omm/s、
3.Omm/s的区域一
1.5mm/s;炉头产Q稍微减弱2020/07/
181.巡检时与内操核对C303下塔液位,发现偏差较大,联系仪表处理
2.一系列急冷水PH分析仪数值持续下降现场实测
7.1左右,请下领导后尝试将二系列比值分析仪给定值降低,二区酸性气量降低,下班继续观察具体调整如下二区酸性气由1250Nm3/h调至1180Nm3/h制硫炉瓦斯由65调至72;硫化氢/二氧化硫比值由
0.18至
03.17:20非净风管网压力瞬态恢复,从共用工程处直接引起的原因为三部仪表风使用量突然变大银子导致非净化风官网压力波动
4.18日17:00SR301压差60Kpa过滤器未自动反冲洗02SR301压差升至134Kpa现场查看,发现PLC面板没有电,电源开关处于关闭状态,打开电源开关,控制面板显示压差高报状态,过滤器无法自动反冲洗,手动反冲洗后投自动;联系仪表检查PLC面板断电原因,里面接线正常,称不排除人为关闭电源2020/07/
191.9:31FICA20301流量TOP打手动控制,10:05恢复正常(仪表回复流量瞬时超数值I0P)
2.C401用除盐水置换,19:30停(急冷水PH低于
7.0)2020/07/
201.14:25联系调度后启P501泵外送轻污油14:45停
2.联系分析仪表校二系列急冷水PH分析仪,已完成现场巡检时测量在
7.1左£2020/07/
211.650二部加氢送废胺液.二列制硫炉二区酸性气由1280Nm3/h-1180Nm3/h.P102A/BP103A/B机封冲洗改造开始动火,16:30动火结束,明白班继续
4.11:00信息部处理PI系统故障问题,因PI系统重启时间,MES稳定率取点自5min中断,11:00装置稳定率92%已调整情况汇报给调度
5.14:00AIC41001C设定值由
0.15--
0.
16.1440联系分析仪表,对AI41901进行校对,用酸碱标定液进行标定,正常2020/07/2221:35按领导要求,职位调整二列制硫炉一二区酸性气比例,伴烧瓦斯流量2020/07/
231.一列硫池K302A风机入口位于A0F状态,消除报警
2.P102B更换,接机密封冲洗线2020/07/
241.09:30更换二系列FI41302表头1600更换多个FI31302表头,更改放大一倍,实际测量值的2倍2020/07/
251.09:50根据领导要求二列制硫炉一二区酸性气进行调整2020/07/
261.00:00中控室FGS报警后电脑无法确认和重置,联系系统仪表检查,发现FGS电脑登陆权限为I级(操作员权限只能监视,不能操作),转换符登陆权限更改II级(班长权限能监视,能操作)
2.04:29现场确认FICA20301阀位全开,FICA20301改副线阀控制汇报调度FICA20301故障,再生,硫磺装置波动,烟气S02超标;联系仪表处理FICA20301调节阀0433FICA20301改副线控制过程中,FICA20301现场突然全关,2020/07/
301.09:00SR302绝缘检查与处理,H:30投用运行稳定后1200投自动
2.16:40P309A电机静电接地处理,已完成
3.1700现场临时用电已经拆除,移动配电箱放置在成型机房一楼
4.领导指示P102机封冲洗除盐水流量每小时
0.78t/h巡检注意温度2020/07/
311.07:00巡检发现C201现场玻璃板液位计(第—块)上阀后短管有堵塞现象,无法疏通,白班处理
2.10:30发现P309c泵体伴热线堵,拆开打通投掷用后,下午仍无法盘车
3.11:00E403磷酸根下降趋势且E404排污已全关E403加约泵冲程由15%调至18%
4.15:00巡检发现P107泵驱动端温度68c高;K303A风机非驱动端振动
4.7偏高;联系动设备对P107加脂后,温度降至50c左右,恢复正常.K303A动设备答复汇报领导后再解决,振动值不再增加司止常运行
5.15:11K402出口压力表PI41502B偏低,摘除联锁后联系仪表处理17:05仪表更换新的膜盒后投用正常;1845观察无异常,投用K402联锁
6.2110处理C201插入玻璃板液位计,暂时疏通,投用正常2020/08/01处理P309C盘车盘不动问题,检查发现泵体伴热后路疏水阀关闭,排凝后投用,并处理机封固硫,盘车正常后启泵运行4小时2020/08/02二系列氢气分析小屋氧含量报警,通知分析仪表2020/08/
031.08:20P103B清洗置换配合检修改造机封冲洗方式,17:00改造完成.D308玻璃板液位计切出拆开检查,玻璃板无问题现已回装投用.按领导指示净化水空冷A102A停运,净化水冷后温度由35c最高升至38c.09:35关闭富液进再生塔控制阀FIC20301副线阀门.视化验数据将E403加药冲程由18%调整至16%2020/08/
041.8:30P107B切至P107A停电检修P107B.14:35P107B检修完成联系送电15;02停P107A启动P107B多注意其非驱动端温度配合化验分析定期检查烟气参数值,发现DCS比现场稍偏大,无影响D305/405现场液位计有母片已拆卸,现液位计能准确看清楚其中D405现场与远传相差20%联系仪表校对远传无异常;现场液位计上下波动有点大,注意观察14:20按照领导要求,停大再生酸性气空冷一台(A201D)做备用,同时调大A201BFG空冷频率21:30一冷,二冷、三冷出口仍剩余少部分硫磺2300R301吹硫结束,床层无明显温升,停氮气2020/02/0501:17R302无明显温升,过程气切至尾气焚烧炉,SO2超标,又改回;交班前改回焚烧炉0202R303无温升,关氢气;8:50一系列脱气停,脱气至焚烧炉炉头阀门关闭;30SR203退活性炭完成;40反应炉瓦斯调节阀关闭,手阀关闭,炉子熄火K-301A现场放空,炉子改氮气降温;焚烧炉瓦斯调节阀关闭,手阀关闭,炉子熄火;K303A改现场放空,保护风给炉子降温;2020/02/06T-302采样分析合格;18:30启P309A外送单泵运行180t/h;9:05K-301A停机;9:15K303A停机;50停E317保护蒸汽;20中控室触发一系列反应炉停车联锁;11:40更换低温热偶2020/02/071035装船完毕船仓累计
2779.12t界区显示
2747.95t.SR203安装瓷球
0.5方活性炭25kg*103袋;发现F403停车联锁信号至F401停车联锁的信号灯显示红色,不正常检查确认后,发现与I系列色变信号同步,修改2020/02/0921:34净化水至上游装置流量波动,经确认为常减压电脱盐罐切水所致,23:20恢复正常2020/02/10普通溶剂60吨,274检查发现T101A带油较多,18:15开始脱油2020/02/11I系列各锅炉排水,通氮气保护;1130D-401液位联锁摘除,调校液位,1600恢复;17:30SR202切除除盐水置换,蒸汽吹扫;SR203上水试漏2020/02/127:00SR202停蒸汽吹扫;10:20SR203投用过滤量降至25t/h2020/02/14SR203废活性炭拉至电厂2020/02/151400T302封罐采样1620P309A外送液硫,180t/h;17:20发现P201A倒转,确认后发现出口阀,出口单向阀内漏;2050装船结束,界区累计
581.It商检计量
588.255t2020/02/18T-202装剂48桶液位
11.9%2020/02/19仪表对机柜间所有温度计补偿导线进行更换,共计136个点2020/02/20再生塔带油,提局至68%排油口位置排油2020/02/2412:00加裂联锁停车,胺液循环维持不变;20:10加裂恢复生产,循环量自400t/h提高至450t/ho2020/08/
05.P102BP103A机封冲洗除盐水线加限流孔板.按部门领导要求,K402/K302罗茨风机入口压力由-17Kpa^-14kpaF402炉头振动和声音有明显衰减2020/08/
06.更换P103A泵,更换除盐水冲洗线第二道手阀,已更换好;P103A泵已备用,除盐水冲洗线充满投用条件.一列氢分仪AIC31801设定值替换5%二列氢分仪AIC41801设定值替换
6.3%.T302扶梯从下往上第二块电伴热元件已更换.中压蒸汽进E410根部法兰漏点已注胶,漏点消除.FI31302/FI41302硫池脱气流量计计量由0-1100转换0-2200m3/h;一列炉头酸性气流量显示已改为整体值2020/08/
071.03:55调度通知;发电机5号发电机跳停,内操PIC32901改手动调节,配合发电机调整
0.5Mpa蒸汽管网压力,4:35发电机通知5号发电机恢复正常.08:37K302摘除联锁更换驱动端润滑油并清理油视窗,09:43K302进行运行现联锁已投用,运行正常.联系仪表人员对SR302反冲洗压差进行更改并处理反冲洗切断阀回讯不到位问题,压差由99kpa更改到60kpa回讯问题已处理好.按领导指示14:10对二系列瓦斯及一,二区峻性气流量进行调整,瓦斯由62Nn3/h调整至88Nn3/儿一区酸性气由2800丽3/h—区酸性气流量由1450Nm3/h调整至1350Nm3/h2020/08/0816:51加裂送废5容剂一次2020/08/
091.早06:00界区酸性水采样时酸性水携带少量焦粉,已汇报调度2020/08/
101.二列急冷水过滤器SR401切出置换
2.一列半贫液流量由45缓慢延迟30t/h二列半贫液流量由45缓慢逐渐35t/h小再生蒸汽缓慢降低
0.5t/h
3.一列E304南侧中压蒸汽疏水器有沙眼,已拆出检修2020/08/
111.一列二取一温度联锁旁路,联系仪表校TI30604结束以后联锁投掷用2020/08/12LC302半贫液降量5t现25t
2.SR401电机回装完成并加油,联系电气送电,投用2020/08/
131.B312/E412玻璃板拆右母片
2.K303A风机非驱动端检修完成,现非驱动端垂直震动
3.5mm/s
3.C201液位突然掉到39%又恢复正常,加强关注2020/08/
14.1091单元,1092单元安全阀铭牌更换.注消泡剂切出SR
203.一列气体分析仪AI31801设定值设置5%.SR401冲洗高层由60替代90Kpa2020/08/
151.调度通知今天商检采液硫样,明天早上液硫装船,计划装船3000t左右2020/08/
161.11:10开始液硫装船
2.22:10停液硫外送,P309B改内循环装置界区阀未关
3.本装置计算装船量:3105t商检
3120.917to2020/08/
171.10:57焦化酸性气中断,内操岗位调整
2.11:04K401A风机喘振联锁停车,二列制硫炉联锁停车,二列液硫脱气联锁停车,汽提紧急停工,汇报调度及部门领导,启动二系列紧急停工预案25—列制硫炉热启动成功11:40—列克劳斯尾气改至加氢尾气系统12:40焦化酸性气缓慢引进一列制硫炉13:00净化水加样合格13:30—列克劳斯及尾气处理单兀恢复正常,汽提单兀恢复正常
7.15:50启K402走二列液硫脱气启动程序投用二列液硫脱气19:00P207泵机封冲洗管线焊口开裂,联系动设备处理E310蒸汽调节阀TV31601阀芯填料漏,联系仪表处理2020/08/
18.K402罗茨风机调整鼓泡风由120—130Nm3/h入口风量由963—1145Nm3/h入口负压由负8一负
10.4Kpa出口压力由
0.017-
0.018Mpa现11列制硫炉炉头测量点最高振动
1.5mm/s.调度通知三部芳径并37t约
0.5Mpa蒸汽进管网,内操配合调整调整
0.5Mpa蒸汽管网压力2020/08/
191.00:08调度通知公共工程空压站一台风空压机跳停,工厂风压力急剧下降,现场一二系列焚烧炉仪表保护风改氮气保护
2.0250工厂风恢复压力稳定后,一二系列焚烧炉仪表保护风由氮气改回工厂风
3.D107上水PIO6A/B送电各试运一小时,现PIO6A/B电巳停2020/08/
20.港储送酸性水.调度通知公共工程风压机跳停一台,工厂风压力很快就恢复正常,本装置未受到影响;2020/08/
21.大再生酸性气负荷低,且一直白下降趋势,硫磺操作脆弱性,汇报调度,回复称呼上游装置原料未变,若焦化有变化及时通知.16:00—17:00T101C罐酸性水泄漏事故应急演习2020/08/22小再生酸性气满量程,调整小再生蒸汽由
18.5-18t/h;C302精贫液由75-67t/h;半贫液由25-
33.5吨/小时2020/08/241111焦化增加净化水用量20t/h13:24结束2020/08/
251.现装置内除A202A-F其余空冷加油嘴都更换完成
2.1600二系列含氨酸性气流量计FIC40305与汽提塔顶流量计FIQ10602偏差,联系仪表处理,允许处理完成
3.21:48因下暴雨,I系列炉温低,制硫炉给56NM3/h瓦斯伴烧来提高炉温,2355停I列制硫炉瓦斯伴2020/08/
26.成型包装机加润滑脂,已完成.一二列主炉火检,炉头瓦斯,液硫池废气进主炉替代接管保护氮气流量调至10~15所3/h之间.一列吸收塔半贫液从
33.5-25吨/小时.17:00上游原油调整,硫含量降低2020/08/
271.23:00接班后大再生酸性汽体量从3500Nm3/h上升到4000Nn3/h联系调度回复,原油硫含量数据是模拟出来的,可能存在偏差,继续观察运行
2.9:25K301A切出温度联锁,电气,仪表检查更换电机定子,转子温度端子,共5个点,处理完成后,K301A的温度联锁投用2020/08/28系统班更改算法的压差表PDI31803/41803/32001/32002/42001/42002/32301/32302o2020/08/29E410壳程顶部烝汽放空盲盖法兰漏,联系检修人员消漏,已处理完成2020/08/306:00早上贫液1i25:
0.88克/上富液H2S:
15.34克/L大再生加
0.4吨/h的蒸汽12:50的贫液加样结果H2S:
1.02g/L询问调度,回复今天原油没有切罐;,15:43大再生缓慢再加
3.2t/h蒸汽,本班大再生蒸汽共加
3.6t晚上富液加样2020/08/31轻污油系统气密检漏正常2020/09/01检修部调整K303A风机基座,调整之后,风机垂直振动从
4.3降到
3.82020/09/
021.调度通知,中午12:00采低压除氧水界区样,分析铁离子,PH
2.1300液硫装船,计划装船量3030-3130tFIQ70101初始量
26948.7Nm3;FIQ33501初始量
48011.62t;T302液位
68.7%
3.2330液硫装船结束,装置计量3089t码头3106t2020/09/
031.T202罐加45桶溶剂加10t溶剂计划已完成
2.二列气相调节阀AIC41801限位由3%改为1%二列制硫炉降瓦斯,炉温控制在1260c以上2020/09/04T301加溶剂25桶完成2020/09/0512:00因F303炉头火焰发暗增加炉头配风观察HIC32609由
63.3%转换78%一次风由1900增至2200二次风由2700减至2400后火焰正常,炉体杂音略有增加,14:30二次风由2400调至2750观察,炉体异响减少减少,恢复至早上状态2020/09/06K301A电机温度联锁修正,电气人员处理K301A电机驱动端轴承温度TI30403A异常的问题,拆开电机测温仪表接线盒检查,没有问题,继续观察,温度异常波动的具体原因待查,此情况汇报部门领导及调度2020/09/08调度通知,一部酸性水改送汽提原料水罐,大概10吨量2020/09/
09.K301B报警信息描述错误已联系系统仪表处理完成.汽提区域报警值修改完成2020/09/11从界区分别给D107D201给少量氮气,在放空处排空2020/09/12E305入口蒸汽调节阀TIC30901阀位全开,蒸汽流量
0.5t/h(正常情况蒸汽流量
0.7t/hTIC30901阀位35%)过程气出口温度219C且温度还有下降趋势,现场确认后,E305出口凝结水疏水器由北面一组切至南面一组,E305入口蒸汽流量及过程气出口温度缓慢恢复正常,联系检修人员检查清洗北面一组疏水器前过滤器D107泄压后联络检修维修临时盲板,盲板变更已做登记本班SIS通讯故障,系统班处理好2020/09/14LSR203切出,注消泡剂
2.在零点左右原油切罐,大冉生酸F持续卜降2020/09/15PA201加消泡剂一桶,消泡剂耀PA201上水搅拌,液位80%停2020/09/16启P205转溶剂到T201T202液位由
36.7%打到0%2020/09/17LP303B电机3仅动端振动温度偏高,联系钳工处理,调整地脚螺栓后回复正常
2.停A304B空冷;E321循环水关小8t
3.由于一部减少净化水回用量,净化水温度升至40C将E103AB循环水开大15t2020/09/18一系列焚烧炉二次风FIC32603由串级改自动控制,风量由1800Nm3/h逐渐提至2700Nm3/h2020/09/19接调度通知液硫预计明天装船(3000t左右),尽量在中午12:00将T302封罐2020/09/20L液硫开始外送,流量维持在310t/h初始量FIQ33501:
51107.61吨tFIQ70101:
28697.4m3T302液位
67.5%
2.依据化验分析数据一系列氢气设定值AIC31801更改为
5.
53.小再生蒸汽由
16.9降至
16.6t/hC302精贫液从60降至58t/h
4.液硫装船停,装船量为
3109.265t2020/09/
211.C302精贫液量由58吨每小时降至
55.5吨每小时E316蒸汽共降
0.3吨每小时2020/09/
22.大再生贫液硫化氢
0.99g/LE203A/B共加
0.4t蒸汽,并联系化验加样12:00T201贫液加样数据:硫化氢
0.42g/L.调度通知一部净化水多用10-20t/h.烟气二氧化硫检测对比,实测二氧化硫
11.IppmDCS显示
29.5mg/m32020/09/23L一列吸收塔精贫液降2t小再生蒸汽降
0.
112.中压蒸汽并网压力由
3.71MPa降低
3.7MPa
3.季度设备管道定点测厚
4.电站2号炉子蒸汽母管开裂,临时检修一周,全厂做好应急准备全厂限制用电用汽,使用前必须提前通知总调和电调2020/09/25E305北侧疏水器过滤器清理,完成后回装投用2020/09/26E418上水调节阀前手阀下法兰漏,联系检修处理,处理完成不漏2020/09/27调度通知,原油切耀,硫含量降低,注意大再生酸性勺量2020/09/29E201A/B导淋盲板换向(换为通板,共八块),已完成2020/09/30E418上水阀前手阀下法兰微漏,更换新垫片后不漏2020/10/1LF301瓦斯伴烧
2.加裂装置降负荷中,本班大再生酸性气量缓慢下降,降幅500Nm3/h左右2020/10/
2.为防止径的燃烧不完全,要求――列反应炉配风稍过氧,加氢反应器出口温度不人于28013o注思观祭液硫温度.E201B贫富液入口缓慢全关,E201B切出,处理量降60t左右,蒸汽共降
2.2t.SR203副线开大一扣,三级过滤量提至80t/h.E201A/B贫富液泄压,接除盐水置换,置换完成进行检修2020/10/
3.原料水来量减少,汽提降负荷至130t净化水改返罐.E201B拆进出口短接,下部有大量瓷球和少量活性炭,清洗完成后回装.一系列焚烧炉过热中压蒸汽温度升至488C内操调整二次风从2700降至2000过热蒸汽温度缓慢下降至
470.现场发现E202A/B有偏流现象,按领导要求将E202B贫液入口手阀关小一半.酸性水界区阀关至一半2020/10/
4.汇报调度及上游装置,切出E201B检验单台换热器换热效果;15:00投用E201B.加裂送酸性水40t/h;汽提提处理量、净化水返罐全关、酸性水进装置界区阀全开、界区酸性水采样,水质正常.加裂缓慢提胺液循环量;再生提蒸汽、P202返回线全关、三级过滤器过滤量由77t/h―45t/h2020/10/
51.E202B贫液关至4扣,E202B出口温度100[E202A出口温度90℃SR203跨线关一圈半2020/10/
61.P309A伴热管线法兰打卡子,现已不漏
2.装置预热器、重沸器、再热器疏水阀做标记L
2.3本班疏水器切换工作已完成2020/10/7LA201D空冷跳停,联系电气检查后,原因未找到,回复可以使用,现已启动,已汇报调度
2.汽提处理量由152t/h提至155t/h蒸汽增大
0.39个阀位
3.贫液出装置量由P204出口阀控制改到由界区第一道手阀控制(P204出口全开,界区第道手阀开度10扣)
4.16:17酸性W带任,制硫炉波动大,内操加强调整2020/10/
8.一列瓦斯逐渐降全关.缓慢全开E202B贫富液入口阀.C202顶贫液提量150kg/h.三部多送10t/h酸性水,汽提处理量提至175t/ho.D505液位计LIA50301仪表将测量介质改为水,下次排油液位计不准时再联系仪表调校2020/10/9开液硫外送界区阀外送液硫至码头双泵运行初始量为
54207.77t确认计划装船量2700-2850tT302罐液位
62.8%o2020/10/10停P309A/B停液硫装船我方装船量:2793t船方装船量
2811.524t2020/10/
121.开D505氮气进行罐置换联系仪表处理D505液位计LIA50301后,现LIA50301液位计正常C302精贫液流量减5t/ho12:16常减压净化水多用20t/h14:20恢复正常用量2020/10/
131.1092-P202A入口管线支架整改已完成
2.清理D103A/B/C/D视镜已完成
3.C402半贫液从35t/h降至30t/h2020/10/14分析仪表对烟气进行标定C402半贫液流量从30t/h降至25t/h;C302精贫液:49t/h降至
47.7t/hE102蒸汽调节阀上游手阀卡量,开度为2/3下游手阀全开2020/10/
151.C402精贫液从75t/h降至70t/h
2.低压锅炉水界区阀靠外面法兰滴漏,已处理2020/10/16C402精贫液70t/h降到65t/h2020/10/
181.00:24中压蒸汽管网压力波动,询问调度原因,是电厂4号汽机出气阀故障关闭,
3.5MPa田管少100t/h蒸汽,00:35恢复正常
2.调度通知原料油中凝析油含量降低,白班注意酸性勺量2020/10/
191.C402精贫液缓慢由65t/h降至60t/h
2.因原油调整,大再生酸性气量增加,关闭一列瓦斯伴烧2020/10/20调度通知明白天液硫装船,装船量2100t左右2020/10/
211.C402精贫液降60t/h降到58t/ht
2.夜班20:40液硫开始装船04:00液硫装船结束,我方量
2094.9t船方量
2099.538t2020/10/22L电伴热TIG2异常下降至119c.联系电气处理.电气将电伴热TIG1HSB设定值改为137C温度缓慢回升E305顶部法兰漏点处打卡子SR203切出,投用PA201注消泡剂到溶剂系统2020/10/
231.摘除K302运行信号联锁后,停K302风机换油.C401精贫液从55t/h降至50t/h.汽提塔处理量由160t/h缓慢提量至190t/h
4.注消泡剂停PA201液位由80%降到65%投用SR203过滤器副线开3扣2020/10/24C302精贫液调节阀FIC32102有异响,下游手阀关1/2阀位后,异响降低2020/10/26小再生蒸汽由
14.7降至
13.9t/h烟气二氧化硫由15涨至30mg/m32020/10/28力工对溶剂再生区域除锈刷漆2020/10/
291.口018液位
40.6%查看现场玻璃板液位略局于最低排油口,保持该液位,多次排液查看,均无油
2.调度通知采循环给水和循环回水样,分析结果正常2020/10/
311.18:35调度通知液硫装船,启动P309A双泵外送装船,装船量约1350吨-1450吨之间装船初始量为
59103.46吨
2.00:13停液硫外送界区表显
1409.06t船方装船量
1434.107t2020/11/1公用工程界区循环回水采样,采样结果正常2020/11/
21.汽提处理量提到190t/hT101B液位到30%降回处理量.上游原油调整,再生酸性气自卜降趋势,岗位调整.I列比值分析仪显示不准,联系仪表已处理完成2020/11/
41.汽提塔降压5KPa现在控115-120KPa.调度通知,酸性气管网压力高,将大再生酸性气去火炬调节阀前手阀关闭,跟踪观察酸性气火炬管网压力变化.酸性气火炬线界区双阀已关闭2020/11/
51.P201出口至D506的阀门有内漏现象
2.开酸性气放火炬线界区双阀间密排缓慢泄压至D506并开吹扫氮气贯通,现已恢复
3.夜班T201液位下降
0.6个液位,D506液位涨10个液位2020/11/6L向T202加新鲜MDEA48桶,T202补除盐水,液位至39%停
2.切出SR203开始向C201注消泡剂PA201液位到60%停PA
2013.由于原油配比调整,大再生酸性气涨至4100m3/h烟气二氧化硫持续上涨,E203A/B各提
0.35t蒸汽,E316提
0.5t蒸汽一列炉温平稳率改为1100T350CC302精贫液由48t/h提至55t/hC302半贫液由24t/h提至30t/h2020/11/71转T202胺液至T201结束后T201液位
38.3%
2.白班T201罐液位下降
1.2%个液位,较上班液位下降较快,汇报调度2020/11/8因F303瓦斯用量增加,燃料W压力在
0.18MPa左右波动导致SIS频繁报警略开大燃料勺进F303末端手阀2020/11/
9.装置管线测壁厚.加裂送富胺液带任严重,大再生压控由65KPa调至70KPa硫磺焚烧炉联锁摘除,手动调整,并通知加裂停送胺液,调整完成后大再生恢复,硫磺联锁恢复现场检查液硫颜色正常2020/11/10将一列酸性气往二列转移,降低二列制硫炉瓦斯用量,保证F402炉膛温度1300C以上,一二区酸性气比例不小于2:1;调整过程中由于一列H2S/S02比值仪失灵,停止调整,待分析仪表处理完成后继续调整2020/11/11联系仪表板处理高压电机电流IOP问题,已处理好,T301呼吸阀漏,打开清理,小再生提浓由500Kg/h调至350Kg/hSR202切出,用除盐水置换,浸泡中2020/11/12SR202检修清洗过滤器,投用,烟气二氧化硫持续升高,提高C302精贫液至70t/hC402精贫液至65t/hE316蒸汽提至
17.2t/h切出SR204除盐水置换清洗2020/11/13SR204过滤器更换滤芯,更换完成后接PW试漏,检查未发现漏点后投用C402精贫液提高10t/h半贫液提高6t/hC302精贫液提高5t/h半贫液提高2t/h小再生蒸汽逐渐增加了
0.8t/ho2020/11/14SR203跨线微关压差由105KPa调至130KPa;SR202压差到120KPa微开SR202跨线,调整压差在70KPa左右,SR204压差到80KPa微开SR204跨线,调整压差在60KPa左右O2020/11/15启P309A自循环,商检采T302液硫样;2020/11/16SR-202/204跨线关闭,压力缓慢升局(压力不超过150KPa不开跨线),A101C入口本体法兰漏点打卡子作业;发现A101A空冷管束漏,已汇报调度;切出A101A用净化水,氮气置换,配合检修堵漏;1800A101A堵漏作业结束后发现A101A/C管束漏,待处理;目前A101A-D用小流量净化水冲洗更换(保持常开)A101A未投用汽提塔相应调整生产,要求汽提回流不大于20t/h(D105密排线调节),14:50开始液硫装船,装船量3100-3400t检查发现T101A带油,撇油中23:15检查0凌撇油情况,油,焦粉已基本撇完0108液硫装船停,船方液硫量
3233.951t本装置液硫外送量
3173.44t2020/11/17EA101A检修四根翅片管封堵T201液位到33%停除盐水15:00切出EA101CA101D暂停后停电,并开净化水置换EA101C明天白班检修C301底急冷水样氨氮
883.5mg/1硫化物
125.5mg/1PH
8.84C401底急冷水样氨氮
182.0mg/1硫化物
66.99mg/1PH
8.56E303o05:30开始将人101(空冷排水,排水结束后,现用氮气置换中2020/11/1808:30EA101C停止更换,采样分析不合格;09:10重新替换;1400EA101C更改合格,采样分析合格,EA101C入口周后加2块盲板,出口阀前加1块盲板;16:30EA101C底部一排从南至北
24、28两根管束进出口堵漏,共计加4个插入头;17:50EA101C氮气替代至明天早上交接班;发现C101塔持续上升至140KPa排查发现D105回流罐压控阀PIC10602阀处结晶结晶,开大副线控制压力,调节阀接蒸汽吹扫中SR204压差上升至150KPa跨线开2扣;烟气二氧化硫80mg/m3C402半贫液增加3t/h同时小再生重沸器蒸汽提高
0.5t/h;调整后烟气二氧化硫下降至62mg/m3因PIC10602压力超过PIC10601联系仪表调校,仪表处理后恢复正常D105顶压控阀PIC10602阀位关小后,跨线阀关,吹扫蒸汽未停2020/11/
19.仓库入库消泡剂GT-9004桶,化工辅料台账已记录.系统加消泡剂,共
0.8%的液位停.A101ABD入口净化水微开,量3-4t/h本班EA101C检修堵漏,管束割掉一根丝,管束内部结垢,管壁减薄严重;堵漏未结束,明天继续处理2020/11/20EA101C东侧管束漏点进行动火处理分析仪表回装一系列H2S/S02比值分析仪配件EA101C进出口7块盲板进行拆除,对EA101C进净化水试压,未发现漏点3投用空冷A101C入口净化水微开2020/11/
224.T201液位到26%开除盐水T201液位补到33%停2020/11/
231.EA101入口冲洗净化水由冷净化水改为热净化水冲洗流程:EA102入口排气点接临时胶皮管至EA101入口净化水总管临时甩头
5.配合检修对EA101BD进行检查,拆开入口端,自由端盖板发现管束多处白轻微结盐现象,现场未监测到H2S已汇报2020/11/
244.EA101D更换结束开EA101D入口净化水临时胶管作为排气点见水后关闭阀门关闭EA101I入口净化水阀EA101D保压中;EA101入口冷净化水总阀关闭EA101D检修结束试漏正常,投用2020/11/
251.调度通知3#汽机检修,预计58小时,用电用气通知调度
5.P402上方管架处酸性水管线漏点打卡子完成2020/11/
261.10:10液硫开始装船初始流量loot/h1840液硫装船停,本装置装船量2263t商检装船量为
2301.155t
2.
2.常减压切出外送富液活性炭过滤器一台,观察发泡情况2020/11/27检修对EA101C漏点进行割管处理,EA101C出入口端管束检修完成,对EA101C自由端管束检修,检修结束后试压,拆盲板投用EA101CEA101C入口净化水微开2020/11/28接收港储酸性水约6-7t2020/11/
301.启动PA201往再生系统加消泡剂,预计注10%个液位55%到45%
2.芳丘切出部分
0.5MPA蒸汽,管网压力低,联系调度后投用
1.0减
0.5MPa蒸汽2020/12/1P204B振动高联系电气测P204A绝缘合格后联系调度及上游装置,切除联锁,P204B切至P204A联系检修清理P204B入口过滤器2020/12/2调度通知热电负荷调整,
1.0减
0.5Mpa蒸汽阀位由21%降至3%PIC32901改手动2020/12/3LA101处防雨棚架子已搭完.C201顶低压除氧水进酸性气系统连给水,水量
0.7t/h.二系列主炉二区酸性气提至1600ni3/h;汽提空冷(酸性气)温度整体降1C以尽量提高主炉温度2020/12/
41.将D507罐泄压至lOKPa左右,D403罐切出氮W充压至122KPaD303罐切出氮气充压至193KPa观察D403/D303罐内漏至D507现象
2.白天原油切耀,夜班清洁酸性气降低约400m3/h2020/12/5L大再生系统注消泡剂,共注10%液位,45%到35%
2.二列急冷水线原打卡处旁边有一处新的沙眼,联系检修处理完成后对急冷水管线测壁厚2020/12/715焦化酸性气冲塔,焦化酸性气中断,内操及时处理,1140恢复正常.加裂送废溶剂4t.二列制硫炉二区酸性气量增加100Nm3/h2020/12/
8.分析仪表对装置区可燃气体,硫化氢报警仪进行标定.再生单元酸性W量波动大,调度回复一部进料为硫含量高罐底油,本装置加强操作调整2020/12/
9.现场换A102至A101净化水正式管线,固定管改造完成,现场试漏合格后,将冷净化水改回热净化水,冷净化水集合管和空冷平台两手阀已关闭.调度通知:液硫装船外送量308t/h初始量FIQ33501:
65962.19tFIQ70101:
37037.9m3T302液位:
65.5%.液硫装船结束,我方装船量2939t装方船量
2995.975t2020/12/
10.分析仪表对CEMS各项参数进行定期标定.加裂循环氢压缩机跳停,大再生酸性气从4800Nm3/h降至4100Nm3/h2020/12/
111.加裂循环氢压缩机启动,大再生酸性气缓慢恢复2020/12/12E407二号疏水器堵,疏水器2号切到1号,检修处理完成后切回2号运行2020/12/
141.PA201注低压除氧水,液位到8L4%停.大再生系统注消泡剂,加10%液位.启P501外送轻污油外送量约
7.47t2020/12/
15.D507泄压至D506酸性气火炬界区出装置双阀开.大再生溶剂入库428桶约90t.中压蒸汽加样分析,分析结果铁离子70ug/L中压除氧水加样,分析结果铁离子400ug/L2020/12/
161.调整一列一区、二区酸性气配比,提高主炉温度至11ooc以上2020/02/2613:50F303一次点火成功;按曲线升温14:45F-301一次点火成功;按曲线升温16:00一列加氢尾气系统循环;按曲线升温18:10一列中压蒸汽系统暖管2020/02/273:23各汽包升压,中压蒸汽开始缓慢并网350F303炉膛温度600度;升温结束9:00缓慢打开界区焦化酸性气阀门引酸性气进硫磺系统2000m3/h9:50TIC30602B有低温切至高温热电偶;发现温度计陶瓷套管破裂,汇报领导12:30根据领导要求F301(700度)降温至300度更换热电偶套管14:40F301灭炉熄火通风降温18:00炉膛温度300度,18:50更换热电偶19:0(^-301一次点炉成功;按曲线升温中2130焦化酸性气降量;内操调整2020/02/280:00全部中断关闭界区阀门;0:45F301升至6050c切换K型热电偶由于焦化酸性气中断曹部要求提汽提处理量从140t/h提至168t/h9:30—列系统联锁投用13:30引焦化酸性气进装置,内操平衡2系统酸性气17:30焦化酸性气全部引进一列21:30一系列中压蒸汽全部并入管网2150尾气走程序全部进入加氢尾气系统,内操加强调整22:35二级硫封均白液硫流出00:00小再生加TW稀释并与T301建立循环7:00停00:10由于S02一直超标小再生加大2t蒸汽,S02从490降至5223:50各汽包连排微开2:30C301液氨钢瓶更换2020/02/2912:50CL301脱气系统投用,内操加强调整2020/03/0219:10成型仓库153号袋分子筛着火,现场火灾预案处理08:50SR302滤芯清理2020/03/068:50P501绝缘不合格,已联系处理完成现场管线测厚点保温打孔2020/03/1015:00SR205/303滤芯更换完成并投用,到SR303压差过局,初步判断是滤芯目数问题,不影响900全面排查〃再生系统液位涨问题14:00SR302压差上下限改为99〜30KPa17:00焦化风机跳停,
0.5管网压力波动2020/03/1110:00生产固硫4t2020/03/1218:00柴油加氢开工,大再生酸性气增加700Nm3/h2020/03/1418:00T302封罐液位
69.5%;2020/03/1516:00小再生提浓1〃11;共提浓20h
2.焦化酸性气由3000Nm/h掉到2000Nm/h本装置加强调整2020/12/17一列制硫炉引瓦斯伴烧,缓慢提升炉温,计划升到到1260以上2020/12/
18.检查I系列含氨酸性气管线伴热,流程,仪表投用情况,投用D302/D303伴热,对一列含氨基酸性气调节阀FIC30305切断阀XV30302进行调校.走I列引含氨酸性气顺控引含氨酸性气进I系列制硫炉.焦化酸性气至清洁酸性气体总管阀门开度70%焦化酸性气至D301入口阀门开度25%F302炉温控制N1260CF402炉温控制N1290C一二列制硫炉瓦斯伴烧流量控制W200Nm3/h2020/12/21LP103B电机更换轴承,检修完成备用.大再生系统开始注消泡剂,PA201液位71%需注10%液位.焦化酸性气至D301手阀全关,焦化酸性气全部并入清洁酸性气系统管网.平衡一二列含氨酸性气流量,一二列同时烧含氨酸性气2020/12/22焦化溶剂系统调整操作,焦化酸性W量上升至3300Nm3/h左右2020/12/
23.二系列含氨酸性气流量计FIC40305伴热改造,已完成.烟气分析小屋更换原1配件,原备用件已拆除,放置恢复正常.二系列氢分仪氧含量传感器老化,现在无备件更换,已对传感器强制断电.液硫开始外送装船,FIQ33501:
68906.16tFIQ70101:
38688.6m3计划装船量2950t2020/12/
241.液硫装船结束,船方装船量
3079.158t我方305512020/12/
26.一列制硫炉炉头及二级硫冷凝器有间歇性声音,炉头振动最晨
1.8mm/s对罗茨风机进行调整后,制硫炉炉头间歇性声音有微微泉减,炉头振动取局
1.1mm/s2020/12/28F301缓慢降瓦斯至155Nni3炉温控1290%观察三级硫冷器振动情况2020/12/29E303出口过程~b至E304入口开孔洞,R301出口过程r至E306入口开3个孔,搭脚手架便于测振16:45内操发现XV31103无关回讯显示,外操现场确认XV31103处于关闭状态,联系仪表检查发现开关回讯内部接触不良,需更换配件,19:35仪表开始更换配件2020/12/30LK301B轴承箱放油孔丝堵损坏,检修处理
2.界区酸性水来量波动大,D101压力上升,联系调度得知二部加裂酸性水流量计坏导致带径,内操加强调整,现场检查D101带油情况正常;2020/12/
311.联系信息部PI系统汽提回流罐压控控制回路由PIC10602改为PIC10601控制,主风机出口新僧联锁压力值2加裂送废溶剂酸性气带运严重S02排放超标163mg/m3内操岗位调整17:00〜03月16日10:00液硫装船共计
3148.6t2020/03/1814:00T202开始加溶剂,预计20t(100桶)已加35桶通讯柜模块更换板件重启2020/03/1914:00K402更换机油,油箱未泄压导致导致喷溅事故T202加溶剂45桶2020/03/2011:36PIO7A非驱动端轴承超100℃并且轴承盖有裂纹待处理2020/03/211120溶剂再生装置带径严重,经查明常减压产品精制生产波动导致2020/03/2211:30焦化酸性气中断;导致硫磺装置生产波动;原因是焦化再生塔冲塔2020/03/248:30PIO7A温度高检修完成25号切至B运行8:30T202加溶剂66桶9:20将FI-41301电路板拆卜换至PIC-3230218:40加消泡剂
0.2to2020/03/2513:20SR201快速上升,富液系统压力过高影响上游送料,打开过滤器跨线,压力维持在
0.5MPa到16:30跨线基本全开15:20T202加胺液34桶16:00SR203用新鲜水置换2020/03/268:20小再生系统提浓lt/h提24小时9:45常减压饱和液化气带液,脱硫贫液降量40札19:20缓慢恢复正常10:00SR-201B切出清理过滤器,23:00清理完成重新投用,但过滤效果不明显17:00SR-201A切出时发现进出口阀门无法关闭,怀疑是常减压的活性炭带到系统导致2020/03/279:30SR-204切出清理过滤器,更换40根新的滤芯;20根旧的滤芯清理干净一并回装投用14:30SR-201密排线堵死19:30焦化再生塔冲塔导致焦化酸性气中断,20:10开始缓慢恢复正常20:50投用依次投用SR-203/2042020/03/2910:40小再生提浓750kg/h提浓24小时10:50液硫装船290t/h16:20装船结束,共外送1587t2020/03/3015:10F1CA-32203电路板拆换至F1CA20301富液进塔流量计15:30焦化酸性气有400m3/h波动,岗位调整2020/03/318:35C401更换一瓶液氨16:05焦化酸性气中断岗位调整,17:45恢复正常9:05SR-203切出置换,准备更换活性炭今天收199包活性炭曹部通知含油污水可以直接外送,如果化验不合格拒收可自接找调度2020/04/019:21焦化酸性气中断,岗位调整,10:恢复正常ll:30SR203拆开人孔,发现有硫化亚铁自燃,接水常淋中20:15夜班焦化酸性气中断2次2020/04/029:00SR201AB切出配合加临时冲洗线9:55焦化酸性气中断岗位调整10:40恢复17:00SR203活性炭卸装完成23:20焦化酸性气中断0:00恢复2020/04/032:00SR201临时管线热处理中,预计升温至600c12:30二列氢分仪失灵13:25处理完成原因是反吹氮气钢瓶出口阀开太小15:30P304B/350B/204B均切至A运行17:00SR203瓷球全部卸处并清洗干净19:30开始拆除内部滤芯预计500个SR201B出口热处理完成19:23B出口4块盲板复位完成,止在气密中21:00气密合格并投用2020/04/0417:00SR203滤芯回装完成18:30SR201A临时管线法兰热处理中2020/04/059:20D203罐开大氨气置换半小时10:20D203放空安装二通完成15:00液硫外送至码头装船17:00SR203滤芯回装完成、瓷球回装完成2020/04/06615液硫装船完成共装船
3010.771t2020/04/07l30P107出口双单向周中间导淋有沙眼暂时无法处理一挂警小牌850上游原油切罐硫含量比之前高
0.15%注意酸性勺负荷11:00成型库房收HST房专用溶剂137桶共30t17:00SR203活性炭已安装完成,人孔法兰均已复位上水浸泡中17:00巡检牌已更换2020/04/0811:00仓库入库4桶消泡剂既日起贫液、净化水化验结果要第一时间发到群里2020/04/0910:10SR203投用11:30D308密排8字盲板调通向2020/04/1010:30接调度通知轻污油外送界区阀不外送时关闭,现处于关闭状态2020/04/1115:00检查溶剂再生区域静电接地无异常,检查晨点放空无异常,检查储罐呼吸阀,其中T201/301罐顶呼吸阀有轻微漏已汇报2020/04/159:20PIO3A过滤器堵清理16:35常减压富液泵机封2t/h注水已停,现只剩加裂机封注水1T左贫液工艺指标已改为硫化物》
0.
6、浓度28-30SR203压差升至199KPa跨线开2扣150加裂开始降量,大再生酸性气由52量降至4200(重沸器漏检修)2020/04/
161.10:00加裂胺液循环降低30t/h大再生蒸汽共降
2.It
2.14:00F401引瓦斯伴烧,保证炉子温度大于1250℃
3.K302停机联锁切旁路,消漏,19:30联锁投用2020/04/
171.09:12T201液位缓慢升高至31%D202提浓线开至两扣,控制T201液位在29-30%
2.10:34各个反应炉温度高高联锁切出,仪表检查红外线测温仪视镜检查完毕后联锁投用2020/04/
181.0:00加裂一脱硫塔切出置换,溶剂循环量降量20t/h;03:40恢复
2.10:30加裂降胺夜循环量20t/h将P204A跨线稍开,16:00恢复17:40因加裂开工,月安液循环量增加,酸性气上升,平衡两列硫磺性气,并关闭二列制硫炉瓦斯伴烧调节阀23:15常减压气柜气脱硫贫液用量降14t/h半小时后恢复2020/04/
201.10:45FIC10502流量计波动较大,仪表调校后依然波动,暂无法处理
2.16:00T302罐液硫装船,2020/04/
211.09:00液硫装船结束,码头装船量
3036.76吨
2.FIC20301自动状念突然开大,流量满量程,内操改手动,操作调整稳定流量联系中控仪表板查看控制系统及现场仪表调校FI
203013.11:00收液氨12瓶至仓库
4.15:00净化SR201A内部活性炭及瓷球2020/04/
22.LSR201A清理,现场监护,配合2020/04/
231.840SR201A回装,1020封盖回装完成,H00电机回装,出入口旨板重置,1200机封密封罐加油,13:5试压合格,联系电气接线送电,投用无异常,现场卫生全部处理
2.10:00按熊主任要求二列H20/S02比值由
0.2调至
0.25观察C401PH值,无明显变化,16:10比值改至
0.2控制
3.20:50胺液系统压力达到
0.5mpa过滤器压差在47kp手动反冲洗SR201A/B一次2020/04/
241.15:05C401急冷水PH在线分析仪探头更换,投用运行观察
2.8:00急冷水加样C301实测约
7.3DCS
7.1;C401实测约
7.3DCS
7.
023.19:00P102B机封循环水视镜漏水,联系检修部处理,待3小时胶干后投用观察2020/04/
251.PT02B循环水视镜漏水情况为处理完成,还有漏水情况,检维修再次处理2020/04/2620:15联系分析仪表处理一列比值仪,炉头复杂控制改成手动,根据酸性气量和加氢反应器温升调整配风21:00比值仪恢复正常比例比值仪投自动2020/04/
271.11:53E418加药泵冲程由30%调整到35%
2.16:00区域基座卫生清扫完成
3.接班后CL301向T302转液硫310停,CL301改自循环2020/04/
281.3:20CL401向T302转液硫9:30停,改自循环
2.8:50SR201A临时排污线切出置换14:00已置换干净充N2保压待拆
3.9:05一列H2S/S02比值分析仪AIC31001C仪表调校,11:45投用观察现反吹时间由原4〃时改为3小时一次本体温度由129±15℃改为129±18C分析箱体温度由145±15C改为145±18C
4.16:00SR203退液完成,底部注新鲜水
5.22:09仪表处理FICA20301流量中断问题,仪表回复需要将数据回抄给厂家,进一步排查,未找到原因2020/04/
291.4:00液硫线电伴热1093-YSS1001出现状态报警,联系电气及系统班确认正常,继续观察运行
2.8:30F301防雨罩打磨刷防腐漆
3.10:30仪表处理FI20301更换浪涌2020/04/
301.7:00巡检发现F301炉头酸性气手阀阀杆H2S泄漏,紧固填料压盖后现已不漏
2.9:10SR203停冲洗水,关顶放空,引氮气置换,排水10:05投用SR203副线稍开(一扣半),压差控制在140Kpa左右
3.10:00联系仪表分析班对AIC31001C重新进行标定,检查,并将本体温度调至129摄氏度±20摄氏度分析箱本体温度调至145摄氏度±20摄氏度,反吹时间改为一个半小时一次三分钟,回复判断仍是线路板问题,目前观察运行11:30投自动
4.21:30二系列转液硫至T3023:00改自循环2020/05/
011.9:30SR201至D203临时管线已拆除两头阀门加盲堵
2..9:35电气反应P107A、P301B、P401电流报警已查明P107A、P301B电流高报、P401A操作引起超电流,马工要求切泵操作过程中,幅度不要太大防止超电流
3.15:30切出E303液位联锁,调校LiC30701已完成,18:50投用联锁
4.15:501093单元所有B泵电流I0P联系电气回复说CCR信号接收自I0P延迟属于正常现象
5.21:40一二系列硫磺氢气线闭灯检查无异常2020/05/
021.9:00联系检修部拆T101A水封罐溢流线视镜,视镜滤网堵塞,清理疏通完毕回装投用
2.16:30检查水封罐溢流线情况D103BD103D略有堵塞联系检修清理;D103AD103c净化水给水阀保持在1/2开度
3.19:30D103A/B/C/D视镜清理完毕投用2020/05/
031.0830T101ABCD水封给水关至一扣半2020/05/041捣通
0.4MPa蒸汽主管末端排凝阀,疏通至凝结水线,更换新疏水器.配合ZM302打卡子处重新注胶观察运行.配合检修拆D103A/B/C/D溢流线,拆视镜过滤网.0E303现场玻璃板液位计与远传液位计偏差较大,联系仪表校对处理.按要求D103ABCD上水由净化水改为新鲜水.D105远传液位计与现场液位计偏差10%左右;轻污油外送流量计不归零,均联系仪表校对.调整I/II列硫冷器PID参数.检查D103ABCD并调整D103C、D103D给水手阀至一扣半2020/05/
051.联系仪表调校FIQ
10602.FIC40305已完成现2个流量计相差80m3左
2.四台炉子标识喷漆完成17:00硫磺汽提机泵基座防腐刷漆已完成
3.12:00液硫装船180t/h界区初始流量累计为
24758.42tT302液位为
70.3%
4.20:20将T101CD出口线密排打开,将T101CD存水排至D5062020/05/
061.6:10液硫装船结束,P309A改自循环,装船量
3174.7t装置量
3146.58t
2.10:25定期启动K301B\K303B运行四小时14:30停2020/05/
071.08:30监护人E405漏点处动火打卡子11:15结束2020/05/08LDCS二列气相分析小屋氧分析AI41801BI0P报警,仪表检查无异常,消报警后正常
2.联系仪表更改SR205/303压差,上限由200KPa改至400KPaoDCS报警值SR205由lOOKPa改至250KPaSR303由150KPa改至250Kpa
3.9:40联系仪表更换FIC41201二列液硫池鼓泡空气调节阀回讯电缆接头2020/05/
100.5mpa蒸汽界区疏水器顶盖螺纹滑丝无法拧紧有少量蒸汽漏出,囚无DN25疏水器暂未更换•重沸器蒸汽线,原料水废气线共16个测厚点保温打孔完成2020/05/
121.16:30联系火炬酸性气放火炬线吹扫互换,1715停
2.21:40酸性水带油产重,D101油层现场约12%D101隔油,并通知调度要求上游装置减少带油22:20停2020/05/
131..H:50启消泡剂泵液位从
21.6%—20%12:30停
2.900T202加溶剂计划加64桶
3.17:35T202加64桶溶剂完成,加除盐水预计加水30%个液位按调度要求,加水量不能大于4t/h2020/05/
141.835T202转溶剂至T201;1450停P205停止转溶剂
2.成型包装间西南侧消防栓阀门内漏更换完成,消防水已投用2020/05/1513:40转T302液硫至码头装船,单泵运行190t/h预计装船量1900-2000toT302初始液位
55.3%液硫出装置流量初始累积值
27908.90t体积初始累积值15602m32020/05/160018液硫装船停P309A改自循环船方计量2010t2020/05/17联系调度进行,5月16日上午原油组分发生改变,大再生酸性气体量下降300Nm/h—列制硫炉炉膛温度卜降至1280c2020/05/
181.因R301床层下层温度计TI30902CT130903C间隙波动,联系仪表处理完成(TI30902C接线紧固,TI30903C热电偶抽出排出少量水汽回装)
2.一部溶剂循环量增加10t再生塔蒸汽加大
0.4t2020/05/1915:30PIO3A切至P103B清PIO3A滤网,后又发现PIO3A白有罐内有异物,保持P103B运行,PIO3A待明天白班处理2020/05/
201.04:11P103B无故跳停,()4:13启1)1()3A;联系电气检查电气停电测电机绝缘、电阻、配电柜检查均无异常,送电柜也无跳停记录显不,05:20P103B送电,按电气要求启P103B运行观察
2.P103A白油罐放油,放完后用N2吹扫干净,联系检修清白油罐液位计,重新加白油至70%
3.16:45电W查出马达保护器电流采集单兀兀件坏,更换后,将P103A切换至P103B运行观察2020/05/21LTI30902C温度持续波动,联系仪表处理完成,观察
2.8:30-10:00成型造粒机空试
3.8:46造粒机引风机A运行中跳停,联系电气查明原因是运行负荷大造成,现已处理完成备用2020/05/221・・8:53改通CL401至造粒机流程,9:00试运造粒机,9:10停运,产固体硫
1.5t
2.16:40T101D液位降至出口管线处关闭排液线
3..S1S联锁总数由原来173更改为350个,投用率
98.86%2020/05/
231.0550热电8#锅炉紧急停工,调度通知有可能造成全厂停工,指令关闭装置内不紧急的循环泵,停P309AP401AP301B装置用电需要向调度报备
2.2130P303A切至P303B后,SR302压差最高升至200kPa的,现场手动冲洗,压力恢复正常
3.调度通知
1.OMPa减
0.5MPa蒸汽管网压力控制
0.492MPao。