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固容规TSG21-2016安全状况等级评定及检验周期(考试用滴)
8.5压力容器安全状况等级评定评定原则1)安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定,以其中项目等级最低者为评定等级;2)需要改造或者修理的压力容器,按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定;3)安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用材料问题主要受压元件与原设计不符、材质不明或者材质劣化时,按照以下要求进行安全状况等级评定L)用材与原设计不符2)材质不明3)材质劣化结构问题有不合理的结构,按照以下要求评定安全状况等级
1.封头
2.封头与筒体的连接
3.焊缝布置不当、“十”字焊缝或者焊缝间距不符合产品标准的要求
4.按照规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的
5.开孔位置不当开孔的几何参数不符合产品标准的要求854表面裂纹及凹坑(脑补)内外表面不允许有裂纹如果有裂纹应打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内的,不影响定级;否则,补焊,应力分析,经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的,可以定为2级或者3级855变形、机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤1)变形2)机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤等,打磨后按凹坑评定咬边低温压力容器不允许有咬边有特殊要求的压力容器1)承受疲劳载荷的,2)采用应力分析设计的压力容器,3)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器,4)盛装易爆介质的压力容器,5)标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器等腐蚀有腐蚀的压力容器,按照以下要求评定安全状况等级环境开裂及机械损伤存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器,发现裂纹,应当打磨消除并按854(凹坑)的要求进行处理,错边和棱角度1)在下表范围内,不承受疲劳载荷且不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时,可以定为2级或者3级2)错边棱角度不在上表范围内,或者在表内的压力容器承受疲劳载荷或者该部位伴有未熔合、未焊透等缺陷时,应当通过应力分析,确定能否继续使用,在规定的操作条件下和检验周期内,能安全使用的定为3级或者4级焊缝埋藏缺陷相应压力容器产品标准允许的焊缝埋藏缺陷,不影响定级;超过相应产品标准的,按照以下要求评定安全状况等级1)单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm定为4级或者5级;圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm其相应的安全状况等级评定见下表规定只要求做局部无损检测的压力容器(不包括低温压力容器)圆形缺陷与相应的安全状况等级规定要求做100%无损检测的压力容器(包括低温压力容器)圆形缺陷与相应的安全状况等级2)非圆形缺陷与相应的安全状况等级评定一般压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级母材分层鼓包
8.7定期检验结论及报告金属压力容器检验结论(检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定)检验周期的特殊规定检验周期的缩短有下列情况之一的压力容器,定期检验周期应当适当缩短、1)介质或环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的;2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发生开裂的;(损伤模式识别30579)3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;4)材质劣化现象比较明显的;5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的;6)使用单位没有按照规定进行年度检验的;7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的采用亚嵌法造纸工艺,并且无有效防腐措施的蒸球,每年至少进行一次定期检验(2004年定检规.使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的,停止使用时间超过2年的,现规程取消)使用标准抗拉强度下限值大于540MPa低合金钢制球形储罐投用一年后应当进行开罐检验检验周期的延长略略略(不延长)检验案例凡在定期检验过程中,发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏,需要重大修理或者不允许使用的,检验机构按照有关规定逐台填写检验案例,并且及时上报、归档检验标志检验结论意见为符合要求或者基本符合要求时,检验机构应当按规定出具检验标志小型制冷压力容器安全状况等级评定与检验周期安全状况等级评定按照
8.5安全附件不合格的压力容器不允许投入使用检验周期8・10基于风险的检验(RBI)检验周期的确定实施RBI的压力容器,可以采用以下方法确定其检验周期
1.)参照2)以压力容器的剩余使用年限为依据,检验周期最长不得超过压力容器剩余使用年限的一半,并且不得超过9年安全状况等级情况概述不影响定级材质清楚,强度校核合格,经过检验未查出新生缺陷,(不包括正常的均匀腐蚀),检验人员认为可以安全使用的,4级或5级使用中产生缺陷,并且确认是用材不当所致安全状况等级情况概述3级或者4级未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),强度校核合格的(按照同类材料的最低强度进行),在常温下工作的一般压力容器5级液化石油气储罐定为5级安全状况等级情况概述4级或者5级存在表面脱碳、渗碳、石墨化、1可火脆化等材质劣化现象以及蠕变、高温然腐蚀现象,并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤,根据损伤程度3级如果损伤轻微,能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的,可以定为3级安全状况等级情况概述2级或者3级封头主要参数不符合相应产品标准,但是经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)封头主要参数不符合相应产品标准,如果有缺陷可以根据相应的条款进行安全状况等级评定安全状况等级情况概述单面焊,存在未焊透时,按埋藏缺陷8510定级4级或者5级.搭接.不等厚度板(锻件)对接接头,未按照规定进行削薄(或者堆焊)处理,经过检验查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀),3级不等厚度板(锻件)对接接头,未按照规定进行削薄(或者堆焊)处理,经过检验未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀)安全状况等级情况概述3级经过检验未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀),4级或者5级查出新生缺陷,并且确认是由于焊缝布置不当引起的安全状况等级情况概述3级如果未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀)4级或者5级否则安全状况等级一般/特殊情况概述2级或者3级一般压力容器开孔位置不当,经过检验未查出新生缺陷3级或者4级有特殊要求的压力容器安全状况等级情况概述不影响定级其计算和补强结构经过特殊考虑的4级或者5级其计算和补强结构未经过特殊考虑的安全状况等级情况概述不影响变形不处理不影响安全的4级或5级根据变形原因分析,不能满足强度和安全要求的安全状况等级一般/特殊情况概述不影响定级一般压力容器,(超过时,应当予以修复)内表面焊缝咬边深度不超过
0.5mm咬边连续长度不超过100mm并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时;外表面焊缝咬边深度不超过
1.0mm、咬边连续长度不超过100mm并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时2级或者3级有特殊要求的压力容器(检验时未查出新生缺陷),查出新生缺陷或者超过本条要求的,应当予以修复安全状况等级情况概述分散点腐蚀不影响定级.如果腐蚀深度不超过名义壁厚扣除腐蚀裕量后的1/
3.如果在任意200mm直径的范围内,点腐蚀的面积之和不超过4500mm2t或者沿任意直线的点腐蚀长度之和不超过50mm均匀腐蚀不影响定级按照剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量)强度校核合格的2级或者3级经过补焊合格的局部腐蚀按凹坑定级腐蚀深度超过壁厚余量的,应当确定腐蚀坑形状和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化内衬和复合板压力容器不影响定级腐蚀深度不超过衬板或者覆板厚度1/2的3级或者4级否则安全状况等级情况概述3级可以满足在规定的操作条件下和检验周期内安全使用要求的4级否则对口处钢材实测厚度t错边量棱角度tW201/33且W5Wl/10t+3且820t^50Wl/4t且W8t501/63且W20对所有厚度锻焊压力容器WW1/63且W8安全状况等级不同评定区尺寸和实测厚度下的缺陷点数评定区(mm)10X1010X2010X30实测厚度(t)001OV0515Vt2525VtW505OV0OOt1002级或者3级6-1512〜2118〜2724-2330〜3936〜454级或者5级152127333945安全状况等级不同评定区尺寸和实测厚度下的缺陷点数评定区(mm)10X1010X2010X30实测厚度(t)001OV0515VtW2525VW505OV0OOt1002级或者3级3~126~159~1812~2115~2418〜274级或者5级122118212427缺陷位置缺陷尺寸(mm)安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣.球壳对接焊缝A.筒体纵焊缝A.筒体与封头连接的环焊缝B高度HWO.lt且HW2;长度LW2t高度HW
0.153且HW3;长度LW3t高度HW
0.2t且HW4;长度LW6t3级筒体环焊缝BiWj度HW
0.153且HW3;长度LW4t高度HW02且HW4;长度LW6t高度HW
0.253且HW5;长度LW12t缺陷位置缺陷尺寸(mm)安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣L球壳对接焊缝A.筒体纵焊缝A.筒体与封头连接的环焊缝B另1度HW
0.lt且HW2;长度LWt高度HW
0.153且HW3;长度LW2t高度HW
0.2t且HW4;长度Lt3t3级或者4级筒体环焊缝BiWj度HW
0.153且HW3;长度L2t高度HW
0.2t且HW4;长度LW4t高度HW
0.25t且HW5;长度LW6t安全状况等级情况概述1级(不影响定级)与自由表面平行2级或3级与自由表面夹角小于10°3级与自由表面夹角大于或等于10,确定不影响安全使用的4级或5级与自由表面夹角大于或等于10,影响安全使用的3级查》青起因,并确定不再扩展4或者5级虽查明原因,但是仍然会继续扩展的8514耐压试验(2004年定检规属于压力容器本身原因,,要求每两个检验周期进行一次耐压试验,后取消)导致耐压试验不合格的,可以定为5级安全状况等级检验结论检验周期1-2级符合要求一般6年3级符合要求一般3-6年4级基本符合要求监控使用,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;5级不符合要求应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用累计监控使用时间不得超过3年(监控期满前,使用单位应对缺陷进行处理,否则不得继续使用)5级不符合要求应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。