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砌石桥施工方法1施工程序基坑测量放样一基坑开挖一垫层施工一浆砌石桥墩施工f台帽施工f桥面板施工预制、安装f桥面铺装施工f土方回填f浆砌石护底、护坡施工.2测量放样在施工前,根据路基控制桩、水准点,精确测量放线,经监理工程师检验合格后方可进行基础开挖3基础开挖按照测量的平面位置尺寸和基底标高结合地质水文资料作出开挖进度计划,开挖时基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工,采用
0.6nl3挖掘机机械分层开挖预留20cm保护层开挖时,根据土质和开挖深度确定放坡,开挖土方应弃至坡口外至少1M并使基坑四周形成土堤,防止雨水注入基坑在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖,开挖完毕用电动(内燃)平板夯振动均匀夯实基底,基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水4垫层施工垫层采用一次浇筑成型方式进行.破采用It翻斗车运输,从堤顶溜槽下料;插入式振捣棒振捣,人工收面加强混凝土浇筑后的养护和保护工作混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘,洒水养护,保持浇筑混凝土持续湿润,养护时间保证在7天以上,同时避免施工机械以及施工人员对垫层表面损坏及踩踏.5浆砌石桥墩施工
(1)石料砌筑材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定砌石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定,按规定的频率、项目取样检测试验试验结果及时报请监理人审核认可块石料中部厚度不小于15cm规格小的块石可以填缝,但其用量不超过该处砌体
3.5碎石垫层碎石最大粒径为40mm按不同粒径进行了拌合,使级配良好碎石垫层铺填厚度为30cm用推土机推平后,振动碾压3遍碾压完成后进行玻纤格栅的铺设
3.6土工格栅铺设士工格栅采用双向玻纤土工格栅,纵(横)向屈服伸长率小于4%在土工格栅施工前对准备铺上工格栅范围内的碎石层整平,按设计桩号和宽度放出大样,并用白灰划出界线按撒好的灰线开始铺土工格栅,灰线以外余出10cm然后用直径6nmi钢筋加工成的U形卡将格栅两边固定,铺到路基对面宽度按边线铺好每隔5m用U形卡固定,顺序铺土工格栅,搭接两个栅肋约6cm并每隔3-4个栅肋用铅丝绑扎,绑扎时将其用双层铅丝绑扎牢固已铺好的土工格栅及时填筑填料,避免其受到阳光过长时间的直接暴晒在施工过程中随时检查士工格栅的质量,如有折损、刺破、撕裂等问题时,立即修补或更换,保证土工格栅的使用质量2水泥和外加剂水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求运输、堆存与使用应符合规范和合同要求按规定的频率,项目抽样检验.3砌筑砂浆用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定,并经监理人审核认可,其强度和施工和易性必须符合设计要求现场采用
0.35m3拌和机拌制砌筑砂浆严格按监理人批准的配合比进行人工配料,磅称称量,It机动斗车运输,人工转运至砌筑工作面.砂浆拌和随拌随用在砂浆运输过程中发生离析•、析水的砂浆,在砌筑前要重新拌和,已初凝的不得使用砂浆按规定的频率、项目随机取样检验4砌筑施工浆砌石采用铺浆法砌筑砂浆稠度宜为3cm〜5cm当气温变化时,应适当调整砌筑时砌体采取分皮卧砌,上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法;浆砌石基础的第一皮石块采取座浆,且将大面向下浆砌石基础扩大部分,若为梯形时,控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2相邻阶梯的料石错缝搭接浆砌石的第一层及转交处、交接处,应选用较大的块石砌筑砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平石砌筑交接处砌筑时应同时砌筑,保证结合紧密.在铺砌灰浆时,石料洒水湿润,使砌筑块表面充分吸收,但不得残留积水,砌体的灰缝厚度控制在20〜30nmi,砂浆填筑饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块石块间不得相互接触砌体必须设置拉结石拉结石要均匀分布,相互错开,一般每
0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m控制拉结石的长度墙厚等于或小于400mm时,等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块结石内外搭接,搭接长度不小于墙长的2/
3.砌体应分层砌筑,砌体较长时分段分层施工,但相邻工作段的砌筑高差不得超过
1.2m;分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处浆砌石表面必须勾缝,勾缝应保持块石间的自然结合,力求美观、均匀、形状凸出,表面平整.砌石表面溅染的砂浆清除干净,砌体的结构尺寸和位置,必须符合设计施工详图规定,表面偏差不得大于有关规定
(5)水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至12之间砂浆采用32o5级以上的普通硅酸盐水泥料石砌筑24h后进行勾缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,清缝施工不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润勾缝砂浆必须单独拌制I,严禁与砌体砂浆混用当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动
(6)养护砌体外露面,在砌筑后12〜18h之间开始养护,经常保持外露面的湿润.养护时间水泥砂浆砌体一般为14天外露面砌体,采取保暖措施;当最低气温低于0℃时,停止砌筑,夏季施工时为避免日晒,加盖草苫等物品覆盖并适当延长养护期;雨天施工时适当减少水灰比及时排除仓内积水,用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护;遇大雨时,立即停止施工,妥善保护表面,防止冲刷,雨后,对砌筑表面进行处理6碎施工桥梁股主要包括碎帽石和预制桥面板.
(1)钢筋制作对材料进行检验,合格后方可使用,施工工序为调直,除锈,划线,剪切,弯曲成型然后进行焊接或绑扎焊接时单面焊搭接长度不小于10D绑扎不小于35D同一截面的接头数量不大于50%相邻接头的间距大于50D绑扎接头每接头绑3处,箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固,符合规范要求,同时注意予埋盖板连接钢筋,浇筑时应检查碎坍落度,保证碎的和易性,碎入仓要振捣密实,浇完后用木抹子随时在碎外露面轻轻揉搓几遍保证平整并消除水泥膜,用草栅覆盖并撒水养护
(2)碎帽石浇筑涵台砌筑完毕经验收合格后弹出台帽轴线并支设组合模板,外围钢管围楝其强度,刚度和稳定性符合设计要求,并除刷隔离剂
(3)桥面板施工本标段预制件为桥的面板预制预制前,将预制台按设计布置好位置,采用混凝土浇筑并在底台内预留拉筋孔,用于支立模板时,底侧对拉固定模板采用定型木组合模板,模板两头加箍加固,防止模板变形混凝土浇筑前,为便于脱模,刷一层脱模剂,拆模后面板要立即清洗、修补预制板钢筋在钢筋加工厂制作,现场绑扎、焊接.在预制台与钢筋之间垫隔离材料,同时固定好预埋件经验收合格后方可浇筑采用1t翻斗车运输混凝土,650软轴振捣器充分振捣,使混凝土表面光洁无气泡上表面人工用抹子抹平混凝土浇筑后要及时覆盖,等到终凝后采用洒水养生,保持混凝土表面湿润温度较低时采用保温养护预制混凝土板达到设计强度时.5t车运输到到施工地点安装采用16t汽车起重机吊装,采预制梁起吊前,在预制梁及支座上侧量弹出中心线,起吊中,预制件绑扎牢固,使预制件起吊后保持基本水平,在空中旋转时要平稳预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后进行校正最后按施工图纸设计连接方法固定预制件安装后进行板之间板缝浇筑
(4)桥面铺装预制块安装后,开始桥面铺装层工作铺装层钢筋在桥面上直接绑扎,浇筑时再搭设跑道,防止运料车碾压钢筋引起变形碎浇筑采用手推车运输碎人工摊铺熟料•,振动器振捣刮杠及木抹子抹平桥面铺装碎在未达到设计强度时,派专人管理,定时洒水养护不允许车辆在桥面上行驶砌石桥施工方法
1、对材料的要求
(1)石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块块体的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于200mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块
(2)砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用.
(3)石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆其品种与强度等级应符合设计要
2、施工准备
(1)审核图纸,计算放样资料;
(2)制作坡度架,准备施工机械设备;
(3)现场施工放样,测放控制桩,护桩
3、块石砌体施工
(1)块石基础施工1)按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑,人工配合,开挖土质主要为沙土,开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2米,并放坡不低于13的坡度;当坡度不能满足安全施工则需挖台阶开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实,压实系数人2096压实后垫层承载力不小于容许值260KPa.2)砌块石基础应双面拉线,采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝)砌第一皮最底层块石基础时按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑3)砌筑每一皮块石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;4)块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm砂浆应饱满,大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象5)块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石.墩身基础,拉结石长应与基础宽度相同;桥台基础,可采用两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/
3.6)块石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑7)每2—3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm斜向通缝不的超过两皮.
(2)块石墙体施工1)砌筑块石墙体,采用“坐浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑2)块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的块石砌筑灰缝厚度宜为20-30nmi砂浆饱满,不得有干接、空缝现象.3)块石墙体应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法块石墙体上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石.4)块石墙体必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,每
0.7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m墙厚等于或小于400mm时,拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石两面搭砌,搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不应小于墙厚的2/35)浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过
1.2m6)砌筑块石墙体时,除应满足上述要求外,还应注意以下几点每砌2—3皮块石为一个分层高度,应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜,上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层7)砌体勾缝采用平缝,采用1:2水泥砂浆8)砌体施工完毕后墙背应大致找平不平整处应以M10砂浆找平,然后再回填6%是会土
4、钢筋混凝土施工
(1)墩帽、台帽施工1)采用人工绑扎钢筋骨架,绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎避免钢筋骨架变形间距用粉笔标记加以控制.严格按照设计保护层厚度30nmi预留宽度2)待钢筋检验合格后,进行模板安装安装时按照事先放线位置拼装,要求内侧均匀涂抹脱模剂,模板表面平整、光滑、骨架牢固3)上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑,严格控制混凝土标号C30坍落度在3〜5cm人工配合机械浇筑振捣工作采用插入式振捣作业,振捣点要均匀,插棒耍快拔出要慢,待表面出现浮浆切无气泡方可振捣完成后用木摸进行一次收面,再用钢摸进行一次收面;待浮水退去后再用钢摸进行一次收面,要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象,收面后即可进行淋水养护.4)待混凝土达到设计强度75%时拆除模板,拆除模板过程不可野蛮施工,以免损坏混凝土棱角及表面光滑度
(2)桥板施工1)现浇板采用满堂支架现浇施工,支架下进行地基处理,支架须经预压,堆载重量为板梁重量跟模板重量的
1.2倍,预压时间不小于7天2)支架落架必须缓慢、对称、均匀3)经测量桥台顶面标高无误后,按设计高程提前预埋好螺栓,用方木或者槽钢禁锢模板托梁台后背墙低模采用双排架子管搭设支架,横向用方木或者槽钢做低梁,再在其上铺低模侧模采用竹胶板模板,模板加设强肋,模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂要求模板平整、光滑、骨架牢固.4)钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验现场制作,现场倒运绑扎前放出结构物边线、中线在模板上画好钢筋分布点间距;先绑扎受力主筋,再绑扎分布筋、预留件、预留孔.人工绑扎钢筋骨架,绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎,避免钢筋骨架变形.间距用粉笔标记加以控制严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度5)混凝土浇筑严格控制混凝土标号C30坍落度在3〜5cm每块板梁必须连续一次性浇筑振捣工作采用插入式振捣作业,振捣点要均匀,插棒要快拔出要慢,待表面出现浮浆切无气泡方可.浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护.
3、施工方案
3.1测量放样导线复测完毕后,对导线点及中桩进行加密,并将成果上报监理工程师,在监理工程师批复后,按照图纸进行抛投片石的施工放样即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度,在塘填上定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩
3.2抛投片石抛石料径下大上小,原则是大于50cm的石料抛于塘底用自卸汽车将石料运至抛投现场塘堰边缘(严禁直接向塘堰中直接倾倒),先用挖掘机进行分选抛投,即由挖掘机将大粒径的片石均匀分层抛投直至片石露出淤泥面或水面,然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝当路线从塘堰的中间穿过时,挤淤从路堤中心呈等腰梯形向前和两侧抛填至路基宽度,使泥沼及软土向两侧挤出;当路线从塘堰的边或角穿过时,则从塘坡向塘堰中心抛投,并使泥沼及软土向塘堰中心挤出为了增加挤淤效果,抛石采用推土机和挖掘机配合进行,方法为进占法抛投至淤泥面或水面以上3(T50cni后即可进行碾压
3.3碾压抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压,使片石沉入基本稳定待作业面展开后,再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压,振动碾压4〜5遍,碾压过程中,用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平,直至抛石层顶面平整无明显孔隙
3.4检测压实度检测采用沉降观测法,以重型振动压路机压实,当压实层顶面稳定,无轮迹,可判为密实状态在检测路段选择检测点,用白灰做出明显标记,先记录初始高程,然后用压路机振动压实2遍后,再观测检测点的高程,如前后两次检测点高程差在3mm以内,可判定沉降稳定,压实度满足要求沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率检验合格后方可填筑碎石垫层如检验后不符要求,查明原因,采取措施或继续碾压,直到合格。