安装升降横移类机械式停车设备自验报告

编号:机械式停车设备安装改造重大维修施工自检记录（升降横移类机械式停车设备）工程名称:设备名称:施工单位:施工开始日期:施工结束日期:（填写施工单位名称）机械式停车设备技术资料检查记录表No.4品种:型号出厂编号:机械式停车设备主要受力结构件连接检查记录表一No.5品种型号出厂编号:备注该页不够可另附页，主要受力构件（立柱、横梁、框架结构、载车板等）机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录No.6-1升降横移类机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录No.6-2品种型号出厂编号:机械式停车设备主要零部件施工检查记录——No.7品种型号出厂编号机械式停车设备主要零部件施工检查记录——No.7品种型号出厂编号:机械式停车设备主要零部件施工检查记录No.7品种型号出厂编号:品种型号出厂编号:机械式停车设备电气与控制系统检验记录一一No.8品种型号出厂编号机械式停车设备安装改造重大维修自检记录编号:注报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打不符合要求的打“X并写明具体情况，无此项的均打“/”表示应检的定量项目应填实测数据品种型号出厂编号:升降横移类机械式停车设备安全保护与防护装置检验记录一No.10品种型号出厂编号附录1:设备基本情况设备基本情况备注填写施工先后发生变化的结构形式、性能参数等若施工先后起重机结构形式、性能参数未发生变化，此栏填写“施工先后起重机结构形式、性能参数未发生变化”附录2机械式停车设备检验必备仪器设备明细表注所列的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足相关要求，属于法定计量范畴的，必须经计量检定合格，且在有效期内附表1绳卡连接的安全要求附表2卷筒、滑轮直径DOmin（D°min=hd）的选取注

①平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与Domin相同；对臂架起重机取为不小于D°min的

0.6倍附表3钢丝绳断丝报废条件a填充钢丝不是承载钢丝，因此检验中要予以扣除多层绳钢丝绳仅考虑可见的外层，带钢芯的钢丝绳，其绳芯作为内部绳股对待，不予考虑b统计绳中的可见断丝数时，圆整至整数值对外层绳股的钢丝直径大于标准直径的特定结构的钢丝绳，在表中做降低等级处理，并以*号表示c一根断丝可能有两处可见端机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表dd为钢丝绳公称直径e钢丝绳典型结构与国际标准的钢丝绳典型结构是一致的机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表a机械式停车设备设备选型确认单一一No.l我单位对下列机械式停车设备对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求（检验专用章）我单位对以下机械式停车设备的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装（施工单位检验专用章）安装基础普通为

1、立柱基础及承重梁；

2、隐蔽基础机械式停车设备开箱检查记录表一一No.3（包括部件施工前检查记录清单）品种型号出厂编号:附表日期年月日检验项目编号内容与要求检验结果技术资料1创造（或者改造、重大维修）的相关资料a、产品出厂合格证、安装使用维护说明书b、车位布置图C、使用维护说明书d、动力电路和电气原理图及符号说明e、电器接线图3设备安装图g、安全部件门锁装置、制动器、安全钳、防坠落装置及缓冲器型式试验报告结论副本h、重要零部件质保书钢丝绳、链条等，主要受力构件材料质保书i、产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）j、创造许可证、型式试验合格证明及型式试验报告注重耍零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品2安装的相关资料a、安装改造维修许可证b、安装改造重大维修告知书c、现场安装改造维修作业人员的资格证件d、设备基础与环境介绍e、施工合同、施工计划及施工质量计划、安装施工方案f、基础土建工程验收证明文件g、预埋铁、预埋螺栓符合设计要求的验证资料，如采用膨胀螺栓固定，应提供土建基础等隐蔽工程符合设计要求的验证资料h、施工过程记录和自检合格报告i、安装过程中事故记录与处理报告j、由使用单位提出的经创造（或者改造）单位允许的安装中变更设计的证明文件k、提供施工单位经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等3改造或者重大维修的补充资料a、改造或者重大维修方案；b、改造或者重大维修的部件清单；C、必要的图样和计算资料；d、施工过程记录和自检合格报告施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别A监检方式□资料核查口现场监督口实物检查\连接方式与\要求主要受力构件\部件名称\焊接螺栓连接销轴连接钏接螺栓高强度螺栓焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透形状缺陷及上述以外的其它缺陷不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷应有有效的防松措施检查摩擦面处理应达到设计、工艺要求有止退装置，且有效不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷12345678910111213141516171819202122施工单位检验人员日期监检员□期监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查序号检查项目偏差值检验结果1出入口出入口尺寸机械式停车设备出入口的宽度应大于存放汽车车宽加500mm，但不小于2250mm.停车设备出入口的高度仅存容轿车的应不小于1600mm停车设备出入口的高度其它类客车车高小于2050mm高度应不小于2150mm停车设备出入口的图度，人车共用时应不小于1800mm搬运器（或者载车板）停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离应不大于40mm垂直rW差应不大于50mm2人行通道的尺寸，机械式停车设备内，人行通道的宽度普通不小于500mm高度普通不小于1800mm.3车位尺寸宽度一用搬运器将汽车送入车位的，为汽车全宽加150mm；对于汽车自行驶入车位的，不小于存放汽车的全宽加500mm长度一不小于存放汽车的全长加200mm高度一不小于存放汽车的高度与存取车时微升微降等动作要求高度之和加50mm但不小于1600mm4搬运器（或者载车板）表面端部与地面间隙，水平距离W40mmmm搬运器（或者载车板）表面端部与地面间隙，垂直高度差W5mm0mm5其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查序号检查项目偏差值检验结果1钢架钢架各连接件应连接坚固不得有影响强度的缺陷存在钢架立柱允许接长创造其强度不得低于原构件强度接头位置不得影响钢架腹杆及连接板的布置钢架各主要构件连接后其垂直度、平行度、对角线长度允差应符合如下要求1）钢架立柱垂直度（L为立柱高度）2）钢架梁间平行度3）钢架框架两对角线长度允差L/1000且W8mmmm5mmmmW10mmmm钢架安装前应对基础状况及预埋件进行检测，检测合格后才干进行钢架整体安装2载车板载车板应采用非燃烧体材料创造，并应具有足够的强度和刚度，以保证停放汽车的安全和存取车动作的正常进行载车板底板应能防止滴油载车板面板上应设阻车装置载车板停车表面与出入口地表面之间的间距1）载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离2）垂直高差应W40mmmmW50mmmm3导轨同层两导轨在同一横截面上的轨顶相对标高差为±3mmmm同层两导轨轨距误差单侧导向为±4mmmm双侧导向为±

2.5mmmm4轨道固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动.轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷5其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式口资料核查□现场监督口实物检查序号主要零部件名称内容与要求检验结果1钢丝绳钢丝绳的安全系数准无人方式应不小于7选择升降用钢丝绳应符合GB/T8918的规定优先选用线接触钢丝绳钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐罗列钢丝绳禁止接长使用为降低钢丝绳与卷筒或者滑轮间的磨擦磨损，应定期涂抹润滑剂保护卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或者自紧的性能，并不能有缺陷钢丝绳不应有断丝钢丝绳直径减少量应符合有关相关标准要求钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、笼状变形、断股、波浪形、绳芯挤出等现象钢丝绳固定压板应不少于二个，绳卡数量不少于三个，用合金法压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈个圈2滑轮滑轮应转动良好滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效应用于主要部份的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20对人车共乘车的应不小于40金属铸造的滑轮浮现下述情况之一时应报废a）、裂纹；b）、绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c）、绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%；d）、绳槽不均匀磨损量达3mm；e）、其他伤害钢丝绳的缺陷3卷筒卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能；多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；固定钢丝绳的压板不得有缺损或者松动等缺陷；卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡弓现象卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20对人车共乘式的不得小于40序号主要零部件名称内容与要求检验结果4减速器地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，应坚固可靠运转正常，王异常噪音、振动、时执、漏油C5开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损6制动器制动轮驱动机构必须设有制动系统，在浮现下述情况时能自动动作，以使载车板保持静止状态a）动力电源失电；b）控制电源失电制动系统应采用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于

1.5倍额定载荷的制动力矩制动器的零件浮现下述情况之一时应报废a）、裂纹；b）、制动磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c）、弹簧浮现塑性变形；d）、小轴或者轴孔直径磨损达原直径的5%制动器应有符合操作频度的热容量制动器对制动磨擦垫片的磨损应有补偿能力制动轮的制动磨擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或者沾染油污制动轮浮现下述情况之一时应报废a）、裂纹；b）、轮缘厚度磨损达原厚度的20%（包括均匀磨损和不均匀磨损）；c）、进行修圆后轮缘的减薄量达20%7联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声8液压系统液压系统应设过压保护装置，当工作压力达到额定压力的

1.25倍时，能自动住手动作液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板坠落液压系统应有良好的过滤器或者其他防止油污染的装置液压系统柱塞全伸时应具有自身限位装置且应可靠有效在正常工况下，液压系统油箱油温应控制在5℃~70℃之间9车轮在钢轨上运行的车轮及导向轮浮现下述情况之一时应报废a）、裂纹；b）、轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c）、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d）、踏面厚度磨损达原厚度的15%；e）、当运行速度低于50m/min时，圆度误差超过1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度误差超过

0.5mm序号主要零部件名称内容与要求检验结果10链条选择升降用链条、链轮应符合相应的标准链条的安全系数准无人方式应不小于7所有的运动链条、链轮应能便于润滑链条不应有有裂纹，、开焊等缺陷，过盈配合处不应有有松动，连接处开口销不应缺少，相对磨损伸长率应符合相关标准要求链条浮现下述情况之一时应报废a）、可见裂纹；b）、过盈配合处松动；c）、链条相对磨损伸长率达到3%；d）链环直径磨损达原直径的10%应报废11安全警示标志停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处设置相应的安全标志（包括警示标志、警告标志和提示标志）防护板应有黄、黑相间的安全色来警示在控制位置应当设置安全使用说明和控制报警信号12其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查序号项目内容及要求检验结果1电气设备及电气元件所有电气设备须可靠固定，声光信号装置须可靠，构件应齐全完整机械固定应坚固，无松动；传动部份应灵便，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或者变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求；室外工作的机械式停车设备，电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理如用金属线槽或者金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性室内工作的机械式停车设备，电线应敷设于线槽或者金属管中，电缆可直接敷设在有机械损伤、化学腐蚀或者油污浸蚀的地方，应有防护措施不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开所有穿管敷设时，管口应有防磨电线的护口；穿金属管敷设时，管口应无毛刺和尖锐棱角在易受机械损伤、热幅射或者有润滑油漏滴部位的电线或者电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或者采取隔热保护措施配线应罗列整齐，导线两端应坚固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置设备是否由专用馈电电线供电，是否有专用接地线各电气设备及屏、柜与其结构构架间的距离须符合检修方便原则满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15%电动机、电控柜、操作箱所用外壳防护等级，室外应不低于GB/T

4942.2-1993中的IP34的要求，室内应不低于GB/T

4942.2-1993中的IP33的要求是否有总断路器，出线端是否有与其它设备相连的情况应当由专用馈电线供电，专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与停车设备无关的其它设备连接机械式停车设备上应当设置总路线接触器，能够分断所有机构的动力回路或者控制回路机械式停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应可靠接地检修时保持接地良好序号项目内容及要求检验结果接地电阻值不得大于4Q序号项目内容及要求验果检结1电气设备及电气元件导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Q/V并且其值不小于动力电路和电气安全装置出路

0.5MQ其他电路（控制、照明、信号等）

0.25MQ电路必须配有分电路和主电路的短路保护、过压保护、欠压保护、相序保护、零电位保护且可靠有效紧急住手开关是否可靠有效，按钮是否为红色，是否手动复位紧急住手开关必须设置在明显位置，紧急时操作者能及时处理，紧急住手开关不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路电源停车设备的操作装置应设置在人及汽车的出入状况可用目视清晰地观察了望的位置所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号露天装设的电气设备应有防雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措施照明电路应单设电源开关，不受动力部份总开关的影响按规定禁用金属结构做照明路线的回路零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线2其他施工单位检验人员日期监检员日期施工单位安装改造维修许可证编号（或者受理号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话起重机械施工地点使用单位使用单位地址所属区县使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员创造单位创造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别设备品种规格型号设备代码创造日期产品编号额定起分量t泊位数量m泊位适停车辆尺寸m升降速度m/min横向挪移速度m/min纵向挪移速度m/min循环运行速度m/min施工类别□新装、口移装、口改造、口重大维修施工告知日期施工告知编号工作环境露天口；非露天口；有毒口；身温口；粉尘口；其它合用场合口检验结论（施工单位检验专用章）签发日期年月日检验人员日期年月日审核人员日期年月日批准人员日期年月日监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查序号项目内容及要求检验结果附属设施装有机械式停车设备的环境应具有良好的照明和应急照明，应有30Lx以上的照度和检修插座插座的电源应和停车设备的动力电源分开装有机械式停车设备的室内环境应设置良好的通风换气装置为保证停车设备内部及下部不积水，应配备完善有效的排水设施装有机械式停车设备的环境应符合GB50067的消防要求有手动应急装置的检查是否完好且可靠有效在排除其他外声干扰的情况下，停车设备产生的噪声应不大于80dBA；安装在地下室时，噪声应不大于85dBA在停车设备明显部位，应有标明设备类别名称、型号、基本参数、生产日期、出厂编号、创造单位等铭牌标志其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查序号项目内容及要求试验结果1安全保护与防护装置设备出入口能防止人或者车辆进入的装置应齐全且可靠有效2非出入口的安全隔离应齐全且可靠有效3防止钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的装置应齐全且可靠有效4有可能造成人身伤害的零部件的防护装置应齐全且可靠有效5搬运器（或者载车板）上的应有高度为25mm以上的阻车装置且应可靠有效6行程限止器和超程限止器应齐全且可靠有效7应有汽车进入车长的检测装置，超过适停车辆尺寸时，机械不动作或者报警8防坠落装置应齐全且可靠有效9应有松绳（链）、断绳（链）保护装置10当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能运行，但操作人员确认安全的场合则不受本条限制11其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督□实物检查项目序号试验内容及要求检验结果空载试验1试验环境条件（超过以下范围应与创造厂另行协商）环境温度为室内一5℃~+40c空气相对湿度为平均相对湿度不大于95%使用环境中应无爆炸介质，不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质在车库区域内应设置通风设备，并保证每一个维修人员心少150m3/h的通风量车库内应设置检修通道及检修用梯，其创造安装应符合GB

4053.1的要求电源为380V、50Hz、三相四线制交流电源；在峰值电流时，从电网变压器至本设备总进电端的电压损失不大于一10%电压正向波动量不大于+5%车库内各个工作区域，包括所有停车区域，出入口等区域均应具有不低于301x的照明和应急照明车库内的车位、巷道、出入口等区域可能产生积水的地区应配备完善有效的排水设施2控制机构操作方向与各机构的运行方向相符、准确；3分别开动各机构的电动机运转正常，并且测取空载电流；4空载运转时，在轨道全程及起升机构上下往返三次，应无异常，无卡轨；主动轮在轨道全长上始终接触；5各制动轮能准确、及时地动作；6各限位开关及安全保护装置动作应准确可靠、准确；7各防撞装置、缓冲器等装置性能可靠；8液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常；9当载车板下放到最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；10采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度与运行机构的速度一致，并应满足工作极限位置的要求；11配电屏、柜、控制器等电气设备、馈电装置工作正常；项目序号试验内容及要求检验结果空载试验12在空载条件下，按照设计要求，每层任选3・5个车位，每一个车不完成出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，检查以下内容是否符合要求1）各机构运转正常，无变形及异常响声；2）各安全装置动作正常；3）定位准确注空载试验中试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次L额定载荷试验1每层任选3个车位，在搬运器上摹拟汽车车轮位置按额定载荷64的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各3个循环，检查除是否符合空载试验外，还应当检查以下内容是否符合要求噪声在规定范围内；运行速度在允差范围内（不包括无级变速）；单车最大进（出）时间误差应当在设计值的±10%范围内；搬运器停位误差在规定范围内平层精度在规定范围内1额定载荷试验中试验工况为在搬运器上装有额定载荷的工况下，试验次数不少于正、反转各3次2各种载荷试验所选车位普通不得重复234567主要零件无损坏；8机构、结构件无损坏，连接无松动项目序号试验内容及要求检验结果动载荷试验1任选一个车位，在载车板上摹拟汽车车轮位置按64的比例均匀放置

1.1倍的额定载荷，完成出入库动作各一个循环检查以下内容是否符合要求2各机械运转正常，无变形及异常响声；3结构件、机构无损坏、裂纹、永久变形；4连接处未浮现松动与损坏其他施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别A监检方式□资料核查口现场监督口实物检查创造单位型号设备编号泊位数量只泊位适停车辆尺寸mm额定载重量kg升降速度m/min纵向挪移速度m/min横向挪移速度m/min循环运行速度m/min设备型式传动形式口钢丝绳式口齿轮齿条式口其他使用形式口无人式口准无人式口人车共用施工前设备基本情况序号仪器设备或者计量器具精度要求备注钢丝绳公称直径（mm）1919~3232~3838~4444~60钢丝绳夹至少数量（组）34567注钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍机构工作级别卷筒h.滑轮hoMrMq1416ma1618Ml

18202022.4m

722.425M82528外层绳股承载钢丝数an钢丝绳结构的典型例子bGB8918-2022GB/T20228-2022c起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数C机构工作级别机构工作级别M

1、M

2、M

3、M4M

5、M

6、M

7、M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围d长度范围d6d30d6d30d6d30d6d30d506x7241248245「756x19S*36236123676〜100482481648wr1208x19S*6x25Fi*510251019510121〜140611361122611141〜1608x25Fi*613361326613161〜1806x36WS*714471429714181〜20081648163281620T2206x41WS*91849183891822广2406x3710195101938101924T260102151021421021261~280112261122451122281~

3001224612244812243000.04n

0.08n

0.02n

0.04n

0.08n

0.16n

0.04n

0.08n序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况兀配情况是否符合法协和合同要求CA设备选型确认单No.122产品技术文件1产品设计文件包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图A开箱检查记录No.33⑵产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A合格证复印件q开箱检查记录No.343型式试验合格证明按覆盖原则A型式试验合格证复印件53安装改造维修资格⑴安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件q62安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书复印件73现场安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件84施工作业工艺文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B施工方案原件95现场施工条件1基础验收证明B安装基础验收合格确认单No.210116部件施工前检验⑴主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.3122安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.313⑶主要受力结构件主要几何尺寸B开箱检查记录No.3147部件施工过程与施工后检验⑴主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5152施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B拼装记录16⑶钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B主要零部件及警示标志施工检查记录No.7175安全警示标识B序号检验项目及其内容-类别检验结果索引文件是否在监检机构备案188电气与控制系统检验

8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.

8198.2电气保护装置⑴接地保护B202绝缘电阻B213短路保护B224失压保护B235零电位保护B246过流过载保护B25⑺供电电源断错相保护B2699安全保护与丽装置检验

9.1防护罩、隔热装置B

279.2其它安全保护和装置⑴长度限制装置B安全保护与防护装置检验记录No.9〜No.10282阻车装置Bq29⑶警示装置B304防止超限运行装置Bq31⑸人车误入检出装置B326载车板上汽车位置检测装置B33⑺出入口门、围栏连锁安全检查装置B349防载车板坠落装置B3513断绳链保护、松绳链伸长不均检测装置B3614应急住手开关、非自动复位的紧急住手开关B3710性能试验

10.1空载试验⑴控制机构、控制系统、安全防护装置动作A机械式停车设备试运转记录No.1138⑵各机构动作A39⑶液压系统、润滑系统A402挠度A413主要零件A423载试

10.动荷验⑴机构、零部件工作情况A43⑵机构、结构件损坏情况A品种型号出厂编号施工单位检验人员日期年月口监检员日期年月日监检工作类别A监检方式口资料核查□现场监督口实物检查品种型号出厂编号施工单位检验人员日期年月日监检员日期年月日监检工作类别B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查开箱地点到货时间开箱时间序号检查内容检查结果1开箱前产品存放情况（露天或者室内）2开箱前产品包装有否破损、开启3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）5实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（载车板、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、链条、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；安全保护装置的合格证、铭牌、型式试验证明主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否6产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图）产品质量合格证明安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则）施工单位负责人签字年月日（单位盖章）使用单位负责人签字年月日（单位盖章）监检工作类别1-5B监检方式□资料核查口现场监督口实物检查6A设备名称规格装箱号创造厂收货日期序号代号名称数量缺少数量质量问题状况收货经办人签字发货单位确认签字。