还剩19页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
机选型、配重应符合施工要求
3.斜桩缘由分析1静压桩机机械修理不与时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;2静压桩机自重加配重总重量大,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中,桩机简单产生不匀称沉降,桩身极易发生偏移;3施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同始终线上;4接桩时桩身、桩帽不在同始终线上;5施工依次不当,导致应力扩散不匀称;6沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧;7采纳预钻孔法时,钻孔垂直度偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;8桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;9基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力使桩身弯曲变形防治方法1静压桩桩机施工前留意机械设备的检查修理,以避开影响施工质量;2场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设碎石,不能使桩机在打桩过程中产生不匀称沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机与配重达200吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量与施工平安,必需对施工场地进行局部回填平整,实行必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求3施工过程中要严格限制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的.5%桩帽、桩身与送桩杆应在同始终线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准4尽量削减接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm节点弯曲矢高不得大于桩段的
0.1%5制定合理的施工依次,桩基施工后的孔洞应与时回填,施工过程中加强对垂直度的限制6当遇到障碍物时应与时解除后再进行沉桩;沉桩时发觉不垂直应与时订正必要时应把桩拔出重打,桩进入肯定深度后,不宜采纳移动机架进行校正,以免发生断桩,应实行其他措施7采纳预钻孔法时,严格限制钻孔垂直度8合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径9桩基施工后应在停留期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层匀称进行必需加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性
4、桩身破坏缘由分析1施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中使桩帽滑落或桩头爆裂2桩机施工压力值超高3桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以与桩机施工后不合理的土方开挖4桩身材料质量;防治方法1选用桩机合理有效的施工方法,限制桩身的垂直度,避开斜桩的发生2限制好桩机施工终止条件,对纯摩擦桩,终止条件宜以设计桩长为限制条件;对长度大于21m的端承摩擦桩,宜以设计桩长限制为主,终压力值作比照;对长14〜21m静压桩,应以终压力达满载值为限制条件,开挖后采纳截桩处理;当压力值未能达到设计要求,但桩顶标高已达到设计标高,宜接着送桩1m范围内直至压力值达到设计要求,施工结束后与时与设计单位联系,出具处理方案3桩机施工结束后合理的进行土方开挖以与凿桩施工,必需强调土方开挖过程中的施工质量与水平,将干脆关系到桩基胜利的关键,施工过程中要慎之又慎4施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收施工中发生桩身破坏,宜采纳小应变等有效的手段检测桩身状况,确定处理方法
5、桩身抬高缘由分析:施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高,尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不匀称沉降防治方法1桩基完成后宜对桩身进行复压1〜2次,甚至多次,即所谓“跑机”同时,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工,嵌固期依据土质有不同要求搬7〜21天2桩基施工完成后宜进行必要的静载检测,以检验是否达到设计要求
六、质量检验
1、原始报表检查施工原始报表应详尽、完整、照实地记录施工时间和工艺参数,完整的反映施工全过程
2、工程质量限制指标与检验频率与方法表4PHC桩的施工质量与检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法.桩位±10cm2%全站仪检查纵横方向.第一节桩垂直度
0.5%查施工和监理记录经纬仪测量.后续桩垂直度《1%查施工和监理记录经纬仪测量.接桩时错位偏差2mm全部尺量.焊接层数2层全部目测.焊接点数6点全部目测对称位置.桩长度设计深度全部锤球法测量.桩头标高±5cm2%水准仪测量.桩身完整性符合设计要求100%低应变检测PHC桩帽的施工质量与检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法.轴线偏位±15mm2%经纬仪检查纵横方向.平面尺寸±30mm2%皮尺量测.帽顶标高±20mm2%水准仪测量.硅强度符合设计要求2%取样试验表6碎石垫层和加筋网的施工质量与检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法搭接长度设计长度4处/2000m2尺量双向80KN/m
3、成桩检测须要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采纳《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2024与《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95进行检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测桩身质量检测,主要通过现场低应变反射波法进行,目的是对桩身缺陷进行判定,对桩身质量进行分级依据规范分为四个等级,分别为I、U、川、IV类桩其中I类桩为桩身质量优良桩;n类桩为合格桩;in类桩为明显质量缺陷桩,须要与相关单位探讨,确定处理方案或接着运用,按要求修补后或经探讨可接着运用的视为合格桩;IV类为不合格桩小应变动力检测数量,按规范要求抽检不少于2%且不少于10根单桩承载力检测,主要通过现场静荷载试验以与高应变动力检测进行,主要检测单桩承载力是否满意设计要求静荷载试验检测数量,按规范要求随机抽检总桩数的1%且不少于3根,因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行;对正式工程桩实行高应变动测,检测数量为总桩数的2%且不少于10根由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,须要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后1〜20天范围内进行
七、质量、工期保证措施
1、做好施工全过程的质量限制工作1配齐满意工程施工须要的人力资源2配齐满意工程施工须要的各类机械设备3组织技术精湛、责任心强的测量人员,进行测量放样对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和限制,并加强监督的力度和限制的手段,使工程的每个工序均达到优良标准5严把过程检验和试验关
2、加强施工过程中的试验与检验,做好施工材料的质量限制,坚决杜绝不合格材料进场,不合格材料不得用于工程施工
3、分项工程验收合格后,与时将资料整理完善并与时签认归档资料整理必需严格按总监处要求进行,做到资料的真实、清楚、齐全
4、强调支配的肃穆性依据总体工期目标,项目部编制月度支配,施工分部要编制旬支配、作业班组支配做到日保旬,旬保月,确保总体目标的实现
八、平安施工保证措施
1、本着以人为本,平安生产的原则,建立以分部经理为首的平安组织机构,对各分项工作由具有丰富阅历的专业人员担当平安负责人,同时各施工队队长为平安工作第一责任人平安员必需每日巡查施工现场、拌和站,与时处理各种平安隐患确保平安生产
2、实行每周平安生产例会制度,针对施工中的平安隐患与时整改,全部参加工小事的施工理念,同时加强平安教化,提高生产人员的平安意识,切实做到防患于未然,确保平安、优质、高效施工
3、做好平安生产的宣扬,施工现场设平安标语和针对性醒目标牌,时刻提示生产人员的平安意识,坚决杜绝酒后上岗,对违反者赐予肃穆惩罚
4、静压机械进场前,须要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避开发生桩机倾斜
5、桩机手等相关操作人员必需持证上岗,进行平安教化培训与班前平安教化
6、静压桩机入场后,需供应桩机配套相关合格证明文件与年检报告,每天上班前须要对钢丝绳与液压轮轴等易磨损部分加强检查,确保制动敏捷,试机正常后方能施工施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与修理保养
7、吊装运输与起吊喂桩时,须要专人指挥与监护,隔离操作,严禁人员通行
8、送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷
9、为避开挤土效应对四周建筑物的影响,需在建筑物边开挖土排沟
10、机电设备修理时必须要切断电源后无电方能操作
11、加强平安用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电爱护,防潮防雨设施一机一闸,闸箱上锁确保用电作业平安;
九、文明施工和环境爱护措施
1、文明施工措施现场文明施工的好坏干脆关系到企业形象,为保证工程施工文明有序,实行以下措施1料场材料必需分类堆放整齐,工完料尽,清理复原不留尾巴2料场、施工场地、施工道路作到布置合理,场地平整,排水畅通3工地生活设施按平面布置图,支协作理,清洁文明,环境卫生,施工区和生活区应有明确划分工地食堂、厕所和饮用水供应,制订相应的卫生制度4对施工生产的废弃物、建筑垃圾等与时清理,集中运至指定地点,创建一个爽心悦目的施工环境5实行岗位责任制,上岗前,职工进行岗前培训,持证上岗施工中,实行挂牌施工6加强施工管理,保证当地居民的正常生活,不干扰其正常生活、生产敬重当地风俗,遵守社会公德7加强施工便道的整修工作,常常洒水潮湿,避开灰尘污染,同时加强便道的交通疏导,削减堵车状况的发生,保证施工用料的正常供应
2、环境爱护措施首先随时限制污染源,其次是实行有效的防污染措施1由施工引起的道路尘土飞扬,定期进行洒水压尘2施工临时设施,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地,防止水土流失,留意爱护环境的原则3全部的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理4对生活用水与施工用水的水源要分别管理,不得混用5主动与所在乡镇村联成环境爱护网络,仔细听取地方环保部门的看法接受监督和检查,并对所提问题仔细加以改正附件
1、PHC预应力管桩工工艺流程图
2、人员组织、质量管理、平安生产组织机构
3、质量措施保证框图
4、平安生产保证体系
5、文明施工和环境爱护保证体系1现场静力压桩机调试完毕,压力表已标定合格,配备250kw发电机一台2原地表已整平完毕,并经监理工程师验收在较软的场地中铺筑20cm碎石,保证桩机在施桩过程中不产生匀称沉降由于静压桩桩机对施工场地要求较高桩机与配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量与施工平安,对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,实行必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求3现场测量、放样与PHC预应力管桩已定位并打算就绪
2、现投入的施工机械与检测仪器设备1主要施工设备列表如下,各种设备经调试运转正常
四、工程实施支配和施工方案、工艺流程
1、工程实施支配PHC预应力管桩共计约4224m支配施工工期为2023年8月11日〜8月31日,静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量,确保满意工程须要
2、施工流程清表整平一铺筑20cm的碎石整平后压实形成工作面一桩机就位一静压第一节桩一起吊其次节桩-电焊接桩一检查焊接质量和垂直度一静压其次节桩-4佥查整桩质量一开挖桩帽土体形成土模一绑扎桩帽钢筋,现浇碎、养护一铺筑第一层碎石垫层、整平压实一铺筑钢塑格栅f铺筑其次层碎石垫层、整平压实一报检
3、具体施工方案1桩位放样依据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图依据布桩图进行精确放样用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目标记,并留意爱护,测量人员填写放样记录,阅历收合格后施工为防止挤土效应与移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以与群桩制定不同的放线方案当桩数比较少时,采纳坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的状况下,采纳网格进行限制,并在端头桩位延长线上埋设限制桩,以便复核2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满意静压机械施工与移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采纳事先换填处理或采纳整块钢板铺垫作业桩机进场后,检查各部件与仪表是否灵敏有效,确保设备运转平安、正常后,依据打桩依次,移动调整桩机对位、调平、调直3管桩的验收、堆放、吊运与插桩
①管桩的进场验收管桩进场后,依据《先张法预应力硅管桩》GB13476-1999的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以与桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关依据设计与施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场
②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采纳软垫木垫按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-1当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位旁边打算施工时单层放置,且必需设支垫管桩堆放要依据不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错管桩在现场堆放后,须要二次倒运时,采纳吊机与平板车协作操作如场地条件不具备时,采纳拖拽的方式,须要采纳滚木或者对桩头端头板实行肯定的爱护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍与端头板
③管桩吊运与插桩单根管桩吊运时可采纳两头勾吊法,竖起时可采纳单点法,见图-2-A管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后将桩插入土中30cm〜50cm的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向限制桩的垂直度,条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度限制通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩
(4)压桩
①用钢丝绳绑住桩身(管桩起吊示意图-2-B所示或阅历算的位置)单点起吊,当心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度(在距桩机约20m处,成90°设置经纬仪各一台),垂直度偏差限制在
0.5%以内,条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度限制通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩如超差必需与时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采纳强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断
②第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度,垂直度限制在
0.5%以内,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并限制压桩速度在lmin/m〜2min/m
③压桩依次按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的依次施工,在压后一排桩之前必需检查前一排桩的偏位状况压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度并记录每根桩的实测深度5接桩与焊接
①静压桩至原地面
0.5〜
1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差限制在2mm以内;
②上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接坚固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;
③焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求;
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀6终止压桩正常状况按设计压桩力L3〜
1.5倍送桩,达到设计高程后持荷正常压力lOmin且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩在同一地质类型地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异样状况,需暂停施工并与时报告监理必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出缘由后提出处理措施PHC桩施工结束后,若有高出地面的桩头,留意爱护,严防施工机械碰撞机械挖土时,严格限制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损7送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合送桩器上依据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,精确地将送桩送至设计标高同时送桩器上要标出最终1m的位置线,具体记录最终压力值当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,须要截桩截桩要求必需用特地的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工⑻PHC桩帽的施工
①PHC桩施工结束后,报请监理验收与进行复合地基承载力检测,合格后再进行桩帽施工
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层,开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸与桩顶设计高程为依据开挖后进行修整,形成碎石土模
③在桩头向下30cm下入木塞,保持木塞稳定,不得产生滑移,按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋,严格限制爱护层厚度检验合格后浇注混凝土并养护浇注碎时振捣密实,尤其是PHC预应力管内舲的振捣9碎石垫层和钢塑格栅的施工
①垫层材料采纳未风化的干净砾石或轧制碎石,自然级配,粒径为20〜60mm含泥量3%
②在桩帽税强度达到要求,桩帽挖出的土清理干净后,铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1〜2遍,再振压3〜4遍
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅,钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整,不得扭曲、折皱在路堤每边各留肯定长度,回折覆裹在已压实的碎石层上,袒露部分用土完全覆盖钢塑格栅纵横向搭接长度3〜600mm当采纳缝接时宽度不小于50mm缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度
④钢塑格栅经检验合格后,铺筑其次层碎石垫层
六、施工留意事项
1、采纳相宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必需在同一垂线上;桩帽与桩四周的间隙限制在5〜10mm之间;桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”,以减小桩头的破损,桩垫厚度匀称且经压实后的厚度不小于120mm在施工期间常常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应与时更换施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN
2、接桩时上下桩节必需接直焊牢,上下节的中心偏差<5mm节点弯曲矢高不得大于1/1,且不大于20mm
3、连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间避开由于停留时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难
4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质状况合理选择
5、管桩进水严禁施工,破损率限制在3%以内
6、焊接时第一层必需运用E43XX型cp32mm焊条打底,确保根部焊透其次层方可用粗焊条cp4mm或cp5mm坡口错位偏差<2mm焊缝高度偏差W1mm每层间的焊渣必需清除干净,坡口焊必需焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷
7、对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料
8、截桩严禁运用大锤硬砸,现将不须要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋
七、常见问题成因与解除
1、挤土效应和振动影响缘由分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,变更了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停留在硬夹层;施工方法与施工依次不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应1限制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采纳预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50〜100MM深度宜为桩长的1/3〜1/2施工时应随钻随打;或采纳间隔跳打法,施工过程中严禁形成封闭桩2限制沉桩速率,一般限制在lm/min左右;并制定有效的沉桩流水路途并依据桩的入土深度,宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧起先,由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工依次可以避开由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来,使桩的承载力达不到设计要求,又避开了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构与降低基坑围护结构的止水效果;同时应对日成桩量进行必要的限制3设置袋装砂井或塑料排水板,消退部分超孔隙水压力,削减挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙;开挖地面排土沟,消退挤土效应4沉桩过程中应加强接近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近特殊重要的管线与建筑物处可改其它桩型5限制施工过程中停留时间,避开由于停留时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难同时,应避开在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合桩机施工时应留意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避开产生土压力以与水压力效应较大时,对整体桩身产生剪切破坏;同时应仔细查看地质报告,了解土层分布状况,合理确定桩体组合长度,避开接头处于土层分界处与土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏
2.沉桩时遇到浅层障碍无法接着沉桩缘由分析由于地质勘察报告中未能特殊强调浅层障碍物与局部的土层分布深度和性质,导致沉桩时遇到浅部3〜4M的老基础、大孤石,较深部20M左右的硬塑老粘土和特别密实砂层、沙砾石层等状况无法施工防治方法1打桩前应对场地原有建筑状况进行具体了解,并支配进行探桩施工;对浅层障碍物可采纳挖土机挖除,当无法操作施工时,可采纳钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏2当桩已入土较深,桩无法拔出时,可采纳小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后接着沉桩3选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长与地质条件相匹配,即桩。