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xxxxxx应急预案事故风险评估事故的危害后果和影响范围分析事故发生的危害后果和影响范围判断标准,如下表5-2根据表5-2对公司各类事故发生后的事故危害后果及影响范围进行判定:故,中度财产损失影响普通不会产生政治有较小的社会舆论公司应急预案事故风险评估报告3
一、刖概况3
二、主要设备一览表3
三、主要原辅料一览表4
四、危(wei)辨识5
五、事故风险分析8
六、事故风险评价20风险评估准则20风险评估方法20风险分级21
七、结论建议27
(一)结论27
(二)建议
271、安全技术措施
272、安全管理措施28
六、事故风险评价
6.1风险评估准则风险评估准则包括事件发生的可能性、严重性的取值标准及风险等级评定标准见下表6-1风险评估方法风险矩阵RiskMatrix是一种将定性或者半定量的后果分级与产生一定水平的风险或者风险等级的可能性相结合的方式表6-4风险分级(风险矩阵)风险分级根据风险分级表,对风险类别进行分级,如下表:天
七、结论建议一结论通过对公司可能发生事故类型的分析及风险等级评估,我公司生产过程存在的主要事故类型为火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、起重伤害、中毒窒息、灼烫等,其中起重伤害、机械伤害为较大风险,其它类型风险等级为普通风险及低风险,不存在重大风险在编制应急预案时,火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、起重伤害、中毒窒息、灼烫专项、现场处置方案需做到完善,同时加强对能引起机械伤害、物体打击危wei险源的管理二建议
1、安全技术措施1保持安全出口通道畅通,视线良好2配备足量的消防灭火器材,并置于明显和便于取用的位置3采用符合规范要求和正规厂家生产的电气设备4按规定对电气设备、路线应采用与电压相符与使用环境相适应的绝缘措施并定期检查、维修,保持完好状态点,均应按《安全标志及其使用导则》GB2894-2022>《安全色》GB2893-2022的要求设置安全标志8为从业人员配备必要的劳动防护用品,现场设置通风降温设施,配备必要的应急救援装备
2、安全管理措施1成立由总经理为核心的安全管理组织机构,构建安全管理体系,落实企业安全生产主体责任2制定安全管理责任制、安全管理制度和操作规程,明确各级各类人员职责和管理、操作程序加强对各项动火、检修、现场监护等管理,严格审批手续3在风险评估的基础上,编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案,重点岗位制定应急处置卡,每年至少组织一次应急演练及总结4向从业人员告知作业岗位、场所危wei险因素和险情处置要点,风险较大区域必须设立明显标识,并确保逃生通道畅通5根据生产实际情况,加强组织义务消防队,定期和不定期的对各类事故应急救援预案组织演练,对演练情况认真总结,作好记录,做到有备无患6配备必要的应急救援设施,定期检查维护,保证其处于有效状态7主要负责人或者安全管理人员经培训考核合格上岗,特种作业操作人员经培训合格后持证上岗公司应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,根据《GBT29639-2022生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求,我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》,以便于发生事故后遵照执行编制《应急预案事故风险评估》的目的分析本单位存在的危(wei)险因素,确定事故危(wei)险源,分析可能发生的事故类型及后果;评估事故的影像程度和影响范围,公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失,最后制定相应的安全管理技术,减少相应事故的发生
一、企业概况XXXXXX办公室土也址位于XXXXXXXX于2022年08月()8日在XXXXXXX注册成立,注册资本为3000(万元)目前公司现有员工30人摆布,企业主要负责人徐晓虎,安全管理人员刘娟娟,公司设有生产部、质量部、财务部等,安全管理人员配备齐全
二、主要设备一览表用各类器材,提高员工自我安全防范意识,避免因使用不当造成意外伤害事故各危wei险岗位应设置足量的防护用品,并应保持完好,不合格的应及时更换11在公司内设置醒目的“严禁烟火”、“禁止吸烟”、安全通道指示牌等警示标志12确保疏散通道、安全出口畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施13建立安全生产预警机制,定期安全生产风险分析,发现事故征兆要即将发布预警信息,落实防范和应急处置措施14加强事故管理,进一步提升事故防范能力,建立健全事故档案15加强企业安全生产风险公告管理
①在企业醒目位置设置公告栏,在存在安全生产风险的岗位设置告知卡,分别标明本公司、本岗位主要危wei险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容
②在较大危wei险的场所和设施设备上设置明显标志,标明管理责任、期限及应急措施
③在工作岗位标明安全操作要点
④及时向员工公开安全生产行政处罚决定、执行情况和整改结果
⑤及时更新安全生产风险公告内容,建立档案16与周边单位签订应急救援协议,告知相关情况,并进行联防演练
三、主要原辅料一览表公司主要原辅料为氧气、丙烷、钢件,生产过程中还涉及喷漆、焊接作业,依据GB18218-2022《危(wei)险化用品重大危(wei)险源辨识》的规定,重大危(wei)险源的辨识指标是单元内存在危(wei)险化学品的数量等于或者超过标准中表
1、表2规定的临界量,即被定为重大危(wei)险源自查结果公司使用、存储的危(wei)险化学品未达到标准中表
1、表2所列的危险化学品临界量具体计算结果如下:结论通过计算,辨识指标AQR为
0.1015VI我公司不存在重大危(wei)险源
四、危(wei)险源辨识参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-86)中危(wei)险有害因素分类方法,结合生产特点,进行生产过程有害因素的辨识和分析具体见下表:4)任意进入机械运行危(wei)险作业区(采样、干活、借道、拣物等)5)不具操作机械素质的人员上岗或者作业人员操作失误触电容器爆炸灼烫火灾、爆炸机械伤害
五、事故风险分析事故发生可能性及其危害后果和影响范围分析事故发生可能性分析事件发生的可能性评定标准见下表5-I公司根据表5-1结合公司现有防控措施,对公司各类事故发生的可能性进行判定:序号部位危(wei)险有害因素事故多S型发生可能性1装配、加,区1)生产过程使用的可燃物,遇点火源(高温烟头等),易发生火灾事故2)电气设备过负荷、电气路线接头接触不良、电气路线短路等是电气引起火灾3)将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾4)在机器运转过程中,不按时加油润滑,或者没有清除附在机器轴承上面的杂质、废物,使机器该部位磨擦发热,引起附着物起火5)设施设备疏于维护保养,导致在使用过程中无法正常运行,因磨擦、过载、短路等原因造成局部过热,从而引起火灾6)没有设置可靠的防雷保护设施,发生雷击起火火灾过去5年发生1次较可能(D)1)电器设备、路线长期使用,绝缘层破损老化2)电器设备接地不良或者未接地3)暂时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行4)未按照规定进行必要的保养和检查触电过去2年发生1次以上很可能(E)1)空压机等压力容器超压2)压力容器有先天性缺陷3)未按规定对压力容器进行定期检验和报废4)压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀5)安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够6)操作人员违章操作容器爆炸过去5年发生1次较可能(D)2)机床切割、打磨过程中产生的高温火花2)违规用电,发生电灼伤灼烫过去5年发生1次较可能(D)7)气瓶距火源安全距离不足8)气瓶无防倾倒装置9)气瓶无防回火装置10)压力表损坏、无检测等11)气瓶本体有裂纹12)气瓶平放使用火灾、爆炸过去5年发生1次较可能(D)1)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不即将停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引起严重后果2)机械设备带病运行,不符合安全要求3)在机械运行中进行清理、卡料、上料等作业机械过去5年发生1次较可能(D)伤害过去2年发生1次以上很可能(E)4)任意进入机械运行危(wei)险作业区(采样、干活、借道、中等)5)不具操作机械素质的人员上岗或者作业人员操作失误6)检修、检查机械忽视安全措施7)缺乏安全装置故2喷漆房员工违章作业吸烟、静电、电气设备、管线、照明不防爆火灾、爆炸过去5年发生1次较可能(D)通风不良、作业人员劳动防护用品使用不当、劳动防护用品不合格中毒、窒息过去5年发生1次较可能(D)3起重作业1)限位、限重保险装置缺陷.2)钢丝绳已磨损、锈蚀3)抱闸失灵4)控制开关失灵5)在运转的机器或者起吊的货物6)吊钩磨损严重7\匚1在或加F>卜A起重伤害过去2年发生1次以上很可能(E)4高处作业/}r|j装物卜站人1)作业人员缺乏高处作业安全知识;2)高处作业未使用安全防护装备或者安全防护装备不符合要求;3)不遵守安全操作规程,作业前未对安全防护装备进行检查、确高处坠落过去5年发生1次较可能(D)4)作业人员突发疾病;5物料堆放区1)堆场会存储大量原材料以及生产的成品,存储占地面积大,堆垛高;2)装车作业过程中未进行风险分析或者人员误入作业场所当物料垮塌坍塌过去5年发生1次较可能(D)6危废库1)吸烟、通风不良、温度过高2)没有配备灭火设备火灾过去5年发生1次较可能(D)7食堂1)液化气使用结束后,没有关闭阀门2)无防回火装置火灾、爆炸过去5年发生1次较可能(D)8办公楼1)电路老化、无安装漏电保护2)使用大功率电器3)乱扔烟头4)没有配备足够的灭火器火灾过去10年发生1次可能(C)9建构筑物建构筑物防火间距、耐火等级不足建造通风设施不良,西晒等火灾过去10年发生1次可能(C)建构筑物基础可能发生地基沉降、地震等情况坍塌过去10年以上发生1次较不可能(B)防雷防静电设施未定期检测等触电过去1()年以上发生1次较不可能(B)10周边环境周边企业、电力线、通信线、道路、居民区或者公共建造等没有保足够的防火间距持1»火灾过去10年以上发生1次较不可能(B)级别说明可能发生的事故后果描述1影响特殊重大造成30人以上死亡或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),巨大财产损失,造成极其恶劣的社会舆论和政治影响2影响重大造成10人以上30人以卜死亡或者50人以上100人以下重伤,严重财产损失,造成恶劣的社会舆论产生较大的政治影响3影响较大造成3人以上10人以下死亡或者10人以上50人以下重伤,需要外部援救才干缓解,较大财产损失或者赔偿支付,在一定范围内造成不良的舆论影响,产生一定的政治影响4影响普通造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响5影响很小无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影响序号部位危(wei)险有害因素事故类型事故后果影响范围级别1装配、加工区1)生产过程使用的可燃物,遇点火源(高温烟头等),易发生火灾事故2)电气设备过负荷、电气路线接头接触不良、电气路线短路等是电气引起火灾3)将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾4)在机器运转过程中,不按时加油润滑,或者没有清除附在机器承上面的杂质、废物,使机器该部位磨擦发热,引起附着物起火5)设施设备疏于维护保养,导致在使用过程中无法正常运行,因磨擦、过载、短路等原因造成局部过热,从而引起火灾6)没有设置可靠的防雷保护设施,发生雷击起火火灾油造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响影响普通41)电器设备、路线长期使用,绝缘层破损老化2)电器设备接地不良或者未接地3)暂时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行4)未按照规定进行必要的保养和检查5)员工未按照安全操作规程开关设备触电无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影响影响很小51)空压机等压力容器超压2)压力容器有先天性缺陷3)未按规定对压力容器进行定期检验和报废4)压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀5)安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够6)操作人员违章操作容器爆炸无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影响影响很小5机床切割、打磨过程中产生的高温火花2)违规用电,发生电灼伤灼烫无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影响影响很小5气瓶距火源安全距离不足气瓶无防倾倒装置气瓶无防回火装置压力表损坏、无检测等气瓶本体有裂纹气瓶平放使用火灾、爆炸无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影响影响很小51)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不即将停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引起严重后果2)机械设备带病运行,不符合安全要求机械伤害造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事影响普通43)在机械运行中进行清理、卡料、上料等作业4)任意进入机械运行危(wei)险作业区(采样、干活、借道、拣物等)5)不具操作机械素质的人员上岗或者作业人员操作失误6)检修、检查机械忽视安全措施7)缺乏安全装置有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响2喷漆房员工违章作业吸烟、静电、电气设备、管线、照明不防爆火灾、爆炸造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响影响普通4通风不良、作业人员劳动防护用品使用不当、劳动防护用品不合格中毒、窒息造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响普通43起重作业1)限位、限重保险装置缺陷.2)钢丝绳已磨损、锈蚀3)抱闸失灵4)控制开关失灵5)在运转的机器或者起吊的货物6)吊钩磨损严重7)吊装物下站人起重伤害造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响影响普通44高处作业1)作业人员缺乏高处作业安全知识;2)高处作业未使用安全防护装备或者安全防护装备不符合要求;3)不遵守安全操作规程,作业前未对安全防护装备进行检查、确认;4)作业人员突发疾病;高处坠落造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响影响普通45物料堆放区堆场会存储大量原材料以及生产的成品,存储占地面积大,堆垛局;2)装车作业过程中未进行风险分析或者人员误入作业场所当物料i塌坍塌造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,影响普通4678危废库食堂办公楼吸烟、通风不良、温度过高2)没有配备灭火设备火灾影响造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的影响普通4社会舆论,普通不会产生政治影响造成3人以下死亡或者10人以下重伤,液化气使用结束后,没有关闭阀门2)无防回火装置火灾、爆炸现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响造成3人以下死亡或影响普通4电路老化、无安装漏电保护使用大功率电器乱扔烟头4)没有配备足够的灭火器火灾者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,影响普通4普通不会产生政治影响9建构筑物建构筑物防火间距、耐火等级不足建造通风设施不良,西晒等火灾造成3人以下死亡或者10人以下重伤,现场处理(第一时间救助)可以立刻缓解事故,中度财产损失,有较小的社会舆论,普通不会产生政治影响影响普通4建构筑物基础可能发生地基沉降、地震等情况坍塌成3人以上10人以下死亡或者10人以上50人以下重伤,需要外部援救才干缓解,较大财产损失或者赔偿支付,在一定范围内造成不良的舆论影响,产生一定的政影响较大3防雷防静电设施未定期检测等触电治影响无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影影响很小510周边环境周边企业、电力线、通信线、道路、居民区或者公共建造等没有保火灾无伤亡、财产损失轻微,不会造成不良的社会舆论和政治影影响很小5级别危wei险程度可能导致的后果警示色一级重大风险一定条件下易导致特殊重大安全生产事故红色二级较大风险一定条件下易导致重大安全生产事故橙色三级普通风险一定条件下易导致较大安全生产事故黄色四级低风险一定条件下易导致普通安全生产事故蓝色风险等级后果严重性很小5小4普通3大2很大1可能性基本不可能A低低低普通较大较不可能B低低普通较大重大可能C低普通普通较大重大较可能D普通普通较大重大重大很可能E普通较大■大重大重大图例■重大风险(1级)□较大风险(2级)口普通风险(3级)■低风险(4级)序号部位危wei险事故类型级别发生可能性风险等级1装配、加工区1)生产过程使用的可燃物,遇点火源(高温烟头等),易发生火灾事故2)电气设备过负荷、电气路线接头接触不良、电气路线短路等是电气引起火灾3)将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾4)在机器运转过程中,不按时加油润滑,或者没有清除附在机器承上面的杂质、废物,使机器该部位磨擦发热,引起附着物起火5)设施设备疏于维护保养,导致在使用过程中无法正常运行,因磨擦、过载、短路等原因造成局部过热,从而引起火灾6)没有设置可靠的防雷保护设施,发生雷击起火火灾ft4过去5年发生1次较可能(D)普通1)电器设备、路线长期使用,绝缘层破损老化2)电器设备接地不良或者未接地3)暂时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行4)未按照规定进行必要的保养和检查5)员工未按照安全操作规程开关设备触电5过去2年发生1次以上很可能(E)普通1)空压机等压力容器超压2)压力容器有先天性缺陷3)未按规定对压力容器进行定期检验和报废4)压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀5)安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够6)操作人员违章操作容器爆炸5过去5年发生1次较可能(D)普通3)机床切割、打磨过程中产生的高温火花2)违规用电,发生电灼伤灼烫5过去5年发生1次较可能(D)普通13)气瓶距火源安全距离不足14)气瓶无防倾倒装置15)气瓶无防回火装置16)压力表损坏、无检测等17)气瓶本体有裂纹18)气瓶平放使用火灾、爆炸5过去5年发生1次较可能(D)普通1)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不即将停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引起严重后果2)机械设备带病运行,不符合安全要求3)在机械运行中进行清理、卡料、上料等作业机械伤害4过去2年发生1次以上很可能(E)较大4)任意进入机械运行危(\vei)险作业区(采样、干活、借道、拣物等)5)不具操作机械素质的人员上岗或者作业人员操作失误6)检修、检查机械忽视安全措施2喷漆房//U火女士依L-臼.员工违章作业吸烟、静电、电气设备、管线、照明不防爆火灾、爆炸4过去5年发生1次较可能(D)普通通风不良、作业人员劳动防护用品使用不当、劳动防护用品不合中毒、窒息4过去5年发生1次较可能(D)普通3起重作业格1)限位、限重保险装置缺陷.2)钢丝绳已磨损、锈蚀3)抱闸失灵4)控制开关失灵5)在运转的机器或者起吊的货物6)吊钩磨损严重起重伤害4过去2年发生1次以上很可能(E)较大4高处作业7)吊装物下站人1)作业人员缺乏高处作业安全知识;2)高处作业未使用安全防护装备或者安全防护装备不符合要求;3)不遵守安全操作规程,作业前未对安全防护装备进行检查、确高处坠落4过去5年发生1次较可能(D)普通4)作业人员突发疾病5物料堆放区2)堆场会存储大量原材料以及生产的成品,存储占地面积大,堆垛高;2)装车作业过程中未进行风险分析或者人员误入作业场所当物料垮塌坍塌4过去5年发生1次较可能(D)普通6危废库3)吸烟、通风不良、温度过高2)没有配备灭火设备火灾4过去5年发生1次较可能(D)普通7食堂3)液化气使用结束后,没有关闭阀门2)无防回火装置以炸4过去5年发生1次较可能(D)普通8办公楼5)电路老化、无安装漏电保护6)使用大功率电器7)乱扔烟头4)没有配备足够的灭火器火灾4过去10年发生1次可能(C)普通9建构筑物建构筑物防火间距、耐火等级不足建造通风设施不良,西晒等火灾4过去10年发生1次可能(C)普通建构筑物基础可能发生地基沉降、地震等情况坍塌3过去10年以上发生1次较不可能(B)普通防雷防静电设施未定期检测等触电5过去10年以上发生1次较不可能(B)低10周边环境周边企业、电力线、通信线、道路、居民区或者公共建造等没有保火灾5过去10年以上发生1次较不可能(B)低序号设备名称规格型号数量单位所在位置
1.数控车床/2台车间
2.侧面铳床/3台车间
3.普通车床/2台车间
4.手动磨床/2台车间
11.龙门铳床/1台车间
12.立式钻床6501台车间
13.摇臂钻床6501台车间
14.磨床1米9台车间
15.数控加工中心力903台车间
16.穿孔机床1台车间
17.宝塔数控铳床2台车间
18.磨床
2.5米2台车间
19.磨床4米3台车间
20.磨床6米1台车间
21.磨床
1.6米1台车间
22.数控铳床/6台车间
23.铳床X539台车间
24.龙门加工中心/1台车间
25.行车LD16-
16.5-A37台车间
26.行车LD10-
13.5-A33台车间
27.行车LD5-
13.5-A33台车间
28.行车LD3-
13.5-A32台车间序号名称单位年用量最大储存量来源危(wei)险物质最大存储量(吨)临界量(吨)辨识指标AQR(最大数量/临界量)
0.
2200.1内烷
0.
32000.
00150.1015序号部位危(wei)险有害因素事故类型1)生产过程使用的可燃物,遇点火源(高温烟头等),易发生火灾事故2)电气设备过负荷、电气路线接头接触不良、电气路线短路等是电气引起火灾1)电器设备、路线长期使用,绝缘层破损老化2)电器设备接地不良或者未接地3)暂时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行4)未按照规定进行必要的保养和检查5)员工未按照安全操作规程开关设备1)空压机等压力容器超压2)压力容器有先天性缺陷3)未按规定对压力容器进行定期检验和报废4)压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀5)安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够6)操作人员违章操作1)机床切割、打磨过程中产生的高温火花2)违规用电,发生电灼伤1)气瓶距火源安全距离不足2)气瓶无防倾倒装置3)气瓶无防回火装置4)压力表损坏、无检测等5)气瓶本体有裂纹6)气瓶平放使用1)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不即将停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引起严重后果2)机械设备带病运行,不符合安全要求3)在机械运行中进行清理、卡料、上料等作业3起重作业1)限位、限重保险装置缺陷.2)钢丝绳已磨损、锈蚀3)抱闸失灵4)控制开关失灵5)在运转的机器或者起吊的货物6)吊钩磨损严重7)吊装物下站人起重伤害4高处作业1)作业人员缺乏高处作业安全知识;2)高处作业未使用安全防护装备或者安全防护装备不符合要求3)不遵守安全操作规程,作业前未对安全防护装备进行检查、确认;4)作业人员突发疾病;•高处坠落5物料堆放区1)堆场会存储大量原材料以及生产的成品,存储占地面积大,堆垛高;2)装车作业过程中未进行风险分析或者人员误入作业场所当物料垮塌坍塌6危废库1)吸烟、通风不良、温度过高2)没有配备灭火设备火灾7食堂1)液化气使用结束后,没有关闭阀门2)无防回火装置火灾、爆炸8办公楼1)电路老化、无安装漏电保护2)使用大功率电器3)乱扔烟头4)4)没有配备足够的灭火器火灾9建构筑物建构筑物防火间距、耐火等级不足建造通风设施不良,西晒等火灾建构筑物基础可能发生地基沉降、地震等情况坍塌指标释义分级(P)可能性等级历史发生概率全国范围内同类风险过去N年发生此类突发事件(事故)的次数(频率)为评判依据过去2年发生1次以上很可能E过去5年发生1次较可能D过去10年发生1次可能C过去10年以上发生1次较不口J能B过去从未发生基本不可能A。