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文本内容:
姓名:IE工程师试题联系方式:
一、填空题(每空1分,共35分)
1、工业工程-IE是两英文单词的缩写;
2、标准时间由和组成;
3、生产的四要素指的是和■
4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与的比值;5作业周期指的是
6、写出以下工程记号分别代表的内容O;◊;□;v;
7、通常作业的基本动作有,,,,守
8、质量改善循环PDCA指的是■,)
9、ISO是组织,英文是:;
10、5S管理中,5S指的是
11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之,通过先提出问题然后分析问题造成的缘由;
12、ISO-2000版体系文件包括:四阶文件;
二、选择题(每题2分,共2分)
1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间—A、,现场宽放;B、作业宽放;C、便利宽放;D、疲惫宽放;
2、以下哪些属于工厂布置改善的手法;A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法D、PST分析法;
3、不必要的动作要削减是动作经济原则的—之一点;A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;4PTS指的是;A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;
5、以下哪些不属于2000版IS09000的标准族:A、IS09001;B、JS09002;C、IS09003;D、JS09004;
6、生产作业时确定流水线的下线速度;A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;
7、以下哪些现象可以推断流水线不平衡;A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏;
8、,工位作业员的操作依据是A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;
9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的;A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以供应制定质量目标;C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的;
1、下列哪句话是对的:;A、不良品确定是不合格品;B、不合格品确定是不良品;C、合格品确定是良品;D、良品确定是合格品;
三、推断题(每题1分,共1分)
1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法运用工具和运用物料等;()
2、流水线的人员配给是依据生产订单量的数量配给的;()
3、产品既有硬件产品,也有软件产品;()4ISO是国际化的产品质量检验标准;()
5、协作制程的须要,削减物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;
6、一天内时针和分针相交的次数是23次;
7、一天内超出8小时外的工作叫加班;
8、运用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量;
9、焊接运用的6/4锡,指的是锡线含60%锡,含40%铅;
10、应用CADR软件时,一次只能开启一个窗口;
四、综合问答题每题5分,共35分
1、请写出IE七大手法?
2、简述什么叫生产线平衡
3、通常在解决现场问题时,会运用到5W2H管理方法试问其所指的是什么?
4、一般在什么状况下必需进行现场改善
5、提高生产效率应通过哪些途径
6、应用动作经济原则应抓住哪些方面
7、平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡参考答案
一、填空题
1、(INDUSTRIALENGINEERING)
2、(作业时间,宽放时间)
3、(人员,机械设备,原材料和方法)
4、(标准产能)
5、(加工对象从投入至产出所须要的总时间)
6、O—(加工)◊(质量检查)口―-(数量检查)▽——(储存)
7、(伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)
8、(安排,执行,检查,矫正)9(国际化标准组织INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)
10、(整理,整顿,清扫,清洁,素养)
11、(鱼骨图/因果图)
12、(质量手册/QM程序文件/QP作业指导书/OP窗体/WI)
二、选择题
1、(ABCD)
2、(ABC)
3、B
4、(D)
5、(BC)
6、(A)
7、(AB)
8、(B)
9、(A)
10、(A)
三、推断题
1、(对)
2、(错)
3、(对)
4、(错)
5、(对)
6、(错)
7、(错)
8、(对)
9、(对)
10、(对)
四、综合问答题:
1、1)工程分析法;2)搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法
2、答:依照流淌生产线的工程依次,从生产目标算出作业周期时间将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到匀称,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3、答:分别是:WHO何人WHAT何事WHEN何时WHERE何处HOW如何WHY为何HOWMUCH一多少钱
4、答1)、生产系统\\发生变更时;2)、因技术的进步改变时;3)、设计变更时;4)、现状的工场布置效率低时;6)、现场必需移动时;7)、新产品投入时;
5、答
1、利用成本分析,降低生产成本;
2、协调配置企业内人力利用率,提高人的利用率;
3、提高机器设备的利用率;
4、改良工装夹具;
5、优化流程;
6、优化产品设计;
7、在生产系统中,利用现代物流技术;
8、留意组织与职务设计,充分发挥各环节作业
6、答两手同时运用,削减动作单元,缩短动作距离,使动作变轻松
7、答:
1、瓶颈工位的解决;
2、机器设备的运用、利用状况
3、工装夹具的改良;
4、提高操作者技能;
5、流程分析与工作简化。