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钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工采用振动法沉桩施工,采用屏风式打入法,并架设单层双面导架下图为钢板桩的施工工艺流程图施工工艺流程图.基坑回填钢支撑拆除拔出钢板桩.钢板桩定位放样.基坑开挖支护.挖沟槽安装导梁与导架.打钢板桩拆除导梁与导架施工方法
1.钢板桩施工准备对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验割除影响桩打人的焊接件(有割孔、断面缺损应补强)
2.钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料,在使用过程中会发生板桩的变形、损伤当偏差超过下表4-1中的数值时,使用前应进行矫正与修补表4-1钢板桩检验标准序号检查项目单位允许偏差数值检查方法1桩垂直度%VI钢尺量2桩身弯曲度%LV2%LL为桩长,钢尺量3光滑度/无电焊渣或毛刺目测4桩长度/不小于设计长度钢尺量钢板桩的矫正包括表面缺陷修补、端部平面矫正、桩体挠曲、扭曲矫正、桩体局部变形矫正和锁口变形矫正等.打桩机选择采用挖掘机PC220加振动锤改装而成的打桩机,通过振动使桩周围的土体产生结构变化,降低了强度,钢板桩周围的阻力减少,有利于桩的贯入.导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,本施工方法采用单层双面导架亦称施工围楝导架由导梁和导桩等组成,导桩的间距为
11.5m双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8〜15mm导架结构示意图如下在钢板桩施工中,导架的位置和导桩的下沉或变形都需要注意为了控制钢板桩的施工高度和提高工效,导梁的高度也需要适宜,并通过经纬仪和水平仪来控制导梁的位置和标高使用振动锤打设拉森钢板桩时,需要在桩锤和钢板桩之间设桩帽,保证冲击均匀分布,避免桩顶损坏采用屏风式打入法,先将10〜20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高,成为定位板桩,并严格控制垂直度,用电焊固定在导梁上,然后在中间按顺序分1/
3、1/2板桩高度呈阶梯状打入在打设钢板桩前,需要在钢板桩的锁口内填充油脂、沥青或其他润滑止水材料,消除摩阻力桩尖前进方向应削角,削角坡度12-14以方便打入拔出打桩时,先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%为保证钢板桩的垂直度,在打桩过程中需要用两台经纬仪在两个方向加以控制为防止锁口中心线平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移同时在导梁上预先算出每块板桩的位置,一边随时检查校正本项目钢板桩采用10根成排呈屏风状进行施工,钢板桩分三次打入,第一次打至1/2第二次打至导梁高度,待导架拆除后第三次打至设计标高打桩时,开始打设的两端两块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般每打入1m应测量一次打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体钢板桩打设时的允许偏差沉桩时垂直度允许偏差1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm;桩底标高偏差500mm采用小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密在打桩过程中,如果出现阻力过大不易贯入的情况,可以伴以高压冲水或改以振动法沉桩,不要用锤硬打如果钢板桩连接锁口锈蚀、变形,入土阻力大,需要加以除锈、矫正,在锁口内涂油脂,以减少阻力钢板桩在软土中打设时,容易出现向打设前进方向倾斜的情况这是因为锁口处的阻力大于板桩与土体的阻力为了纠正这种情况,可以使用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击,或使用特制的楔形板桩进行纠正在软土中打设钢板桩时,有时会出现相邻板桩带入的情况这是因为板桩阻力增大,会把相邻板桩带入为了处理这种情况,可以采用屏风法打设、把相邻板桩焊在导梁上或在锁口处涂以黄油减少阻力槽钢桩打设时,可以采用振动锤和桩帽的组合来保证桩顶免遭损坏在打桩前,可以在钢板桩表面涂刷润滑材料,以消除摩阻力打桩时,应先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,并在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%如果偏斜过大不能用拉齐方法调正时,应拔起重打为保证钢板桩的垂直度,可以使用两台经纬仪在两个方向加以控制在拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理,避免拔桩的振动影响和拔桩带土过多引起地面沉降和位移本工程采用振动锤拔桩的方法,利用振动锤产生的强迫振动来克服拔桩阻力,并采用灌水泥、灌砂等措施来减少拔桩带土在基坑开挖过程中,应详细检查板桩是否变形,并采取相关措施处理,以便后期拔桩2)在基坑靠近未迁改管线的情况下,拔桩过程中应加强监测控制在板桩拔出后,及时采用水泥浆或中粗砂填充孔隙以避免基坑沉陷导致管线变形3)为了方便拔桩,拔桩的顺序应尽量与打桩时相反4)当钢板桩拔不出时,可采取以下措施
(1)用振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及钢板桩间的铁锈等产生的阻力;
(2)按与板桩打设顺序相反的次序拔桩;
(3)在板桩承受土压一侧的士较密实的情况下,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出
3、钢板桩施工安全措施1)在钢板桩吊运及堆放时,应采用两点吊每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤2)吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥3)钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放堆放的高度不宜超过2m4)成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具5)在挖机及振锤试运转之前,应检查各设备及连接件是否正常,并进行无负荷试运转以检查是否有异常6)施打前应探明不能迁改的地下管线、构筑物的分布情况,并在地面做好标记认真放出准确的支护桩中线,与管线交叉部位不打设钢板桩与管线平行且桩位空间不足部位,在产权单位指导下进行适当移位后再行打设7)机械操作人员必须持证上岗各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。