减粘裂化装置事故应急现场处置方案模板范本

减粘裂化装置事故应急现场处置方案

一、停风工业用风一般分为两种即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理

（一）停净化风现象停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开

（1）净化风罐压力下降直至回零

（2）流量控制风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大

（3）温度控制加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降

（4）压力控制测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升具体讲燃料油压力下降

（5）液面控制一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题

（二）停净化风处理方法

1、班长岗位

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压

（三）长时间停电如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）

五、炉管漏油着火

（一）现象

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟

（二）原因

1、炉管局部过热（如火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿

5、检修质量有缺陷

（三）处理方法

1、如果只是渗漏或滴油着火

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理班长岗位

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理

（3）加热炉熄火

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线

（6）请示车间领导下一步处理意见司炉岗位

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）

（2）开炉膛消防蒸汽

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料

（5）过热蒸汽改放空

（6）请示班长下一步处理意见主操、司塔岗位

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管

（3）停各注汽点注汽

（4）瓦斯改放空

（5）经退油线退走反应器及分储塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压

（6）吹扫渣油线、燃料油线

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见

六、高温油泄漏着火本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分储塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队凿开报警器报警，119报警由公司处理

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延

8、封锁交通，禁止车辆往来

9、尽可能控制漏油的面积

七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油

1、减粘汽油大量泄漏由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产

八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重

（一）预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理

（二）瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火，瓦斯送二三套如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按正常停工处理，同时通知三套减压炉改烧燃料油

3、在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人

4、各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）瓦斯被点着关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（容-2及冷换一层平台之间）进行灭火，如生产正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套装置，同时做好操作调整

一、停风工业用风一般分为两种即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理

（一）停净化风现象停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开

（1）净化风罐压力下降直至回零

（2）流量控制风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大

（3）温度控制加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降

（4）压力控制测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升具体讲燃料油压力下降

（5）液面控制一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题

（二）停净化风处理方法

1、班长岗位

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值

（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制

（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见

2、主操岗位

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系

（2）处理控制阀的主要顺序为反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分储塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分储塔顶回流流控、急冷油流控

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节

3、司塔岗位

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力（调整时参看现场压力表，严防超压）

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分储塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数综合分析，维持正常生产加强巡检，重点部位要定人在现场看守做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主1口操冈位

3、司炉岗位

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见

二、停循环水

1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水

2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机

3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值

（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制

（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见

2、主操岗位

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系

（2）处理控制阀的主要顺序为反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分储塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分储塔顶回流流控、急冷油流控

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见

4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理

三、停汽

（一）现象

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降

4、过热蒸汽出口温度上升

（二）处理方法短时间停汽，则按以下处理

1、班长岗位

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间

（2）汇报车间领导、值班人员

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况

（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见

2、主操岗位⑴关闭各防焦蒸汽点注汽⑵控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油

（3）根据班长的指示作相应的调整

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位⑸作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见

3、司塔岗位

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽

（2）配合主操岗位控制好汽包液位⑶注意各点切水，防止跑油

（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵⑸如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理

（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水

4、司炉岗位

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作如二套

（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空

四、停电

（一）现象:

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火

（二）短时间停电处理外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电

1、停电后蒸镭班各岗位的应急操作班长岗位

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（加.25MPa）

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀主操岗位

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态

（2）密切注意各仪表的运行情况

（3）注意观察缓冲罐、分像塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况

（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到

0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至

0.23Mpa（短时间放空）

（5）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位

（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到

0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低

0.23MPa左右即停止放空（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降司塔岗位

（1）立即关闭各机泵的出口阀门

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门

2、来电后各岗位的工作班长岗位

（1）通知各岗位作好开工准备

（2）等待调度的通知，准备恢复生产

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产主操岗位

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工*注意在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二

（三）套来料司塔岗位

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分储塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵P108视汽包液位情况投用（汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故），炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理

（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分储塔顶温度情况及时启动空冷风机

（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况司炉岗位

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火

（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度*注意在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊

（三）长时间停电如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）

五、炉管漏油着火

（一）现象

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟

（二）原因

1、炉管局部过热（如火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿

5、检修质量有缺陷

（三）处理方法

1、如果只是渗漏或滴油着火

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理班长岗位

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理

（3）加热炉熄火

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线

（6）请示车间领导下一步处理意见司炉岗位

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）

（2）开炉膛消防蒸汽

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料

（5）过热蒸汽改放空

（6）请示班长下一步处理意见主操、司塔岗位

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管

（3）停各注汽点注汽

（4）瓦斯改放空

（5）经退油线退走反应器及分储塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压

（6）吹扫渣油线、燃料油线

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见

六、高温油泄漏着火本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馈塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队凿开报警器报警，119报警由公司处理

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延

8、封锁交通，禁止车辆往来

9、尽可能控制漏油的面积

七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油

1、减粘汽油大量泄漏由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节

3、司塔岗位

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力（调整时参看现场压力表，严防超压）

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分储塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数综合分析，维持正常生产加强巡检，重点部位要定人在现场看守做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主4*口1-L-1［工操冈位

3、司炉岗位

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产

八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重

（一）预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理

（二）瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火，瓦斯送二三套如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按正常停工处理，同时通知三套减压炉改烧燃料油

3、在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人

4、各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）瓦斯被点着关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（容-2及冷换一层平台之间）进行灭火，如生产正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套装置，同时做好操作调整若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见

二、停循环水

1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水

2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机

3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水

4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理

三、停汽

（一）现象

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降

4、过热蒸汽出口温度上升

（二）处理方法短时间停汽，则按以下处理

1、班长岗位

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间

（2）汇报车间领导、值班人员

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况

（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见

2、主操岗位

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽⑵控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油

（3）根据班长的指示作相应的调整

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位⑸作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见

3、司塔岗位

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽

（2）配合主操岗位控制好汽包液位⑶注意各点切水，防止跑油

（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵⑸如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理

（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水

4、司炉岗位

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作如二套

（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空

四、停电

（一）现象

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火

（二）短时间停电处理外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电

1、停电后蒸储班各岗位的应急操作班长岗位

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（IW.25MPa）

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀主操岗位

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态

（2）密切注意各仪表的运行情况

（3）注意观察缓冲罐、分储塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况

（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到

0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至

0.23Mpa（短时间放空）

（5）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位

（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到

0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低

0.23MPa左右即停止放空（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降司塔岗位

（1）立即关闭各机泵的出口阀门

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门

2、来电后各岗位的工作班长岗位

（1）通知各岗位作好开工准备

（2）等待调度的通知，准备恢复生产

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产王操冈位

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工*注意在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二

（三）套来料司塔岗位

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分储塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵P108视汽包液位情况投用（汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故），炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理

（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分谓塔顶温度情况及时启动空冷风机

（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况司炉岗位

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火

（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度*注意在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。