外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容本规定合用于M

1432、M

131、MMG

1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本合用于本文件凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）合用于本文件机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5外圆磨床岗位的工艺控制要求看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确

5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）3根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准.卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同向来线上修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上5O6夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具再安装工件5O7磨细长工件时需加跟刀架根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或者碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低.在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率普通粗磨时选用粗粒度砂轮精磨时选用细粒度砂轮当砂轮和工件接触面积较大时要选用粒度粗一些的砂轮在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为

0.01~002mm/双行程，钢材为002~

0.05mm/双行程，且不得连续进刀通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应即将停车检查.机床开动时严禁离开工作岗位10砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量5012外圆磨起大部份，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系5o13钢件加工完，待产品冷却后才干测量尺寸量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内5O15产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检6吊车的操作操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作6o2子细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6o3检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；6o5在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢被吊运物件必须垂直向上或者向下运行

6.6每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落67吊运物件行走，普通情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走并且注意前进方向是否有人或者障碍物6o8吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎坚固，以免物件滑落和翻转而发生事故♦危（wei）险严禁“飞车〃、摇摆车严禁超负荷吊运♦危（wei）险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中♦注意运行行车或者旋臂时，行车或者旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则即将停车并通知机电人员进行检修注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件吊车安全行驶，禁止带病工作注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人.注意起重机不应倾斜起吊或者作拖拉工具使用7外圆磨床的操作7O1开车前准备按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽

7.12检查油箱（杯）内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通.

71.3检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠70lo4手动检查全部机构的动作情况，检查各液压控制手柄是否在正确位置并检查是否灵活可靠

7.1o5检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油

7.16检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡.

7.

1.7开启工作台开关调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5mino打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭.

7.18空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击.各联锁安全保险装置是否可靠.

7.lo9检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面7olo10检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象2开车运转7O2O1操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备2机床开动后，操用者严禁离开或者托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹72O3操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备.7O

2.4启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置

7.

2.5工件装在卡盘或者夹具或者顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削将砂轮调至工件之外的空档偶尔将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件.开启工作台运行开关调整工作台纵向行程砂轮两边伸出工件约1/2—1/

3.

7.

2.7开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工

7.2o8装卸和测量工件必须将砂轮退离工件.工件磨削到尺寸（或者测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档以免再次进给时发生碰撞.

7.

2.10进行内圆磨削时应将内圆磨头固定并检查快速进退功能是否锁死方能开车运行7o2011禁止在工作台面上敲打或者校直工件.7o212时常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动7o

2.13工作中时常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应住手使用♦危（wei）险1严禁使用未经平衡的砂轮2操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面2员工在操作中严禁戴手套3严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件4工件未固定牢不能磨削加工

7.3紧急停车7o

3.1磨削时，砂轮破裂砂轮主轴蓦地抱瓦

7.3o2机床运行时工作台浮现爬行7o

3.3机床运转时，机床发出异常噪声和振动.7o3o4磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂

7.3o5采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔7o3o6砂轮主轴温度过高砂轮松动或者砂轮龟裂.7O3O7砂轮主轴静压不正常

7.4正常停车

7.

4.1工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关.按照设备保养内容进行保养，并将各控制手柄放至空位，清扫卫生.7o

4.2按维护规程清扫设备及工作场地工具、附件等擦净放置整齐.4o3机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈.8安全、环保1操作者上班必须穿戴好工作服、劳保鞋、，干磨时必须戴好防尘口罩8o2启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面.测量和装卸工件，必须退离或者关闭砂轮.8o3卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹坚固后才干进行磨削加工.工作完卡盘扳手应从卡盘上取下804在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人8o5大、重产品，最好合用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚8o6加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或者受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故

8.7挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞.88磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境89防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油采集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理8O10修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整

8.11使用吊车起吊产品，必须检查起吊设施的完整性和安全装置，按起吊设备安全使用规定操作.9外圆磨床的维护保养9o1日常维护与保养9olo1擦拭外表及滑动面，见润滑油

9.Io2检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵便9olo3低速启动运转，声音正常，润滑良好下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面

9.lo5做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面.9o

1.7各滑动面涂油防锈表2日检与维护保养

9.2周末维护与保养9o2o1全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光9o

2.2检查紧固件无送动9o

2.3检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通表3周检查与维护保养

9.3一级维护保养内容9o3O1擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光903o2检查紧固件，操作装置，做到齐集可靠，消除各滑动面毛刺.9o

3.3清洗砂轮架，调整砂轮架及内园磨头的皮带，头架皮带9o3o4油液保持在油表线上9o

3.5检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒

9.

3.6清洗尾座内外

9.

3.7手柄球齐全，手柄无松动.手柄进给要灵便，空转量适当

9.

3.8检查调整液压系统压力9o3o9拆洗冷却泵过滤及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物

9.

3.10检查冷却管，要求管路畅通，接头不漏.9o311检查油质，清洗过滤网，要求无油污杂物，油位适当，油标醒目，按规定加油9o

3.12清洗电器灰尘、油污、擦拭机电9o

3.13检查电气路线，要求接触安全可靠9O

3.14操作者试车表4季度检查和维护保养

9.4润滑“五定”制度表5润滑五定内容

9.5常见故障及排除方法表6常见故障及排除方法浮现自己不能排除的故障找专业维修人员解决序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1主轴部位主轴是否振动、松动、自动进刀是否准确操作工2工作台工作台挪移是否均匀、平稳，有无爬行现象，换向有无撞击或者显著滞留现象操作工3内圆磨头内圆磨头工作是否正常，有无跳动操作工4砂轮架砂轮架进给是否准确操作工5控制手柄各操作手柄是否完整、定位准确、灵敏可靠操作工6安全装置限位档铁、砂轮防护罩等安全装置是否可靠操作工7电气系统机电温升是否正常，电气控制按钮、路线是否完整、可靠操作工8导轨导轨面有无拉伤、碰伤、麻面操作工9各油箱和润滑部位主轴箱及床身油池内油质、油量是否合乎要求，各润滑部位润滑是否良好，是否有漏油现象，油泵运转是否正常操作工10设备外部及生产现场生产完毕交接班前必须进行文明卫生清扫操作工序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1机床润滑润滑部位润滑良好操作工2紧固件和调整件进行调整和紧固，保证无松动操作工3液压系统检查各阀动作是否正常，是否漏油，各调节螺钉正常可调节操作工4周末卫生全面擦拭机床表面，做到漆见本色铁见光操作工序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1润滑系统保证润滑部位润滑良好，清洗润滑系统滤油器，分油器及油管、油孔、油毡、油线等，要求油路畅通，油标醒目，检查油箱油质，决定是否换油操作工2砂轮架清洗砂轮架，调整砂轮架皮带，头架皮带的松紧度操作工3尾架清洗尾架内外，检查动作是否正常操作工4电控柜检查柜内各电子元器件的灵敏可靠性，清扫灰尘电工5液压系统检查调整液压系统压力，检查调整，紧固工作台液压缸活塞杆与支架的螺帽钳工6冷却系统拆洗冷却泵过滤网和冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物，检查冷却管路，要求管路畅通，无漏点操作工7操作系统手柄齐全，无松动，进给灵便，空转量适当；操作按钮灵敏可靠操作工润滑部位油脂牌号加换周期添加数量Kg责任工种床身油池20#机油半年150维修钳工头架主轴滑动轴承10#半年lo5维修钳工砂轮主轴滑动轴承2#主轴油半年10维修钳工内园磨具3#特种润滑油检修时换

0.5维修钳工尾架顶尖套20#机油每天

0.2操作工横向进给丝杆衬套32#导轨油液压系统润压力油自动工作台手动机构的齿轮32#导轨油利用机床导轨回油润滑每周自动滑动的导轨面和滚柱20#每周

0.5操作工故障内容产生原因排除方法工件光洁度较差，有波纹等砂轮主轴与轴瓦间隙较大.调整间隙.重新刮瓦工件椭圆头架轴承精度差lo调整间隙2o更换轴承油泵运转有噪声或者压力不稳定1油泵过滤器阻塞2进油管漏气3油泵损坏4溢流阀工作不正常1清洗过滤器2检查进气管道连接是否密封3检查联轴器及油泵如有损坏必须更换4检查溢流阀阀芯及弹簧，加以修整工作台爬行或者运度不均匀及换向有冲击11油缸中有空气2导轨润滑油不正常3液压系统内部泄漏4单向阀失去作用1利用放气孔排气2检查并重新调整润滑油3检修各密封件防止泄漏4清洗操作箱，检修单向阀等阀的作用。