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文本内容:
机械制造技术基础
一、参考书目卢秉恒主编.机械制造技术基础(第3版).机械工业出版社,2008年3月
二、考试科目大纲第一章机械加工方法.零件的成形方法了解△MVO、△M=
0、△M0三种成形原理与方法,并能举例说明各自方法的优缺点.机械加工方法掌握车、铳、包IJ、磨、钻、镖、齿轮加工等传统加工方法的原理,加工特点以及各种方法的加工范围,了解特种加工方法的种类以及相对于传统加工方法的优缺点第二章金属切削原理与刀具.刀具的结构掌握切削用量以及切削层参数的含义,了解刀具的结构,刀具切削部分、非切削部分掌握车刀“一尖两刃三面”的含义,车刀的标注角度与工作角度,了解车刀、铳刀、齿轮加工刀具、孔加工刀具中切削部分的构成.刀具材料掌握刀具材料的性能要求,了解掌握常用刀具材料的种类、性能及适用的场合.金属切削过程及其物理现象了解切削过程以及切屑的形成、切屑的种类以及积屑瘤的现象.切削力与切削功率掌握切削力的产生原因,切削力的分力及其物理意义,了解切削力的测量原理及方法了解切削力计算的经验公式,了解切削功率的概念.切削热和切削温度了解切削热的产生与传导,掌握切削热的影响因素了解切削热对切削过程的影响.刀具磨损与刀具寿命了解刀具磨损的种类与形式以及刀具寿命的概念.切削用量的选择及工件材料的加工性掌握切削用量选择的一般性原则,了解工件材料加工性的概念第三章金属切削机床.概述了解机床的组成,掌握机床的运动的定义、机床精度与刚度的基本概念了解机床型号编制的原则.金属切削机床部件了解机床传动系统的构成,掌握控制系统的类型及其性能特点了解先进传动系统的类型掌握机床关键部件的结构特点、导轨类型及特点等.常见的金属切削机床掌握常见机床的构成、性能特点、加工范围等.高速加工机床了解高速切削的概念及特点,了解高速切削的关键技术第四章机床夹具原理与设计.机床夹具概述了解工件的装夹方法、机床夹具的构成、工作原理及作用,了解机床夹具的分类方法.工件在夹具中的定位了解基准的概念,掌握六点定位原理、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念熟练掌握常见定位方式的定位方案分析、定位元件的形式.定位误差分析掌握定位误差产生的原因,熟悉V型块定位、圆柱销或心轴定位方案定位误差的分析与计算.工件在夹具中的夹紧了解夹紧装置的组成,掌握夹紧力的分析与计算掌握基本夹紧机构的结构特点和性能了解夹紧装置的常见动力源的特点.各类机床夹具了解车、铳、钻、键等各类机床夹具的特点及适用场合现代机床夹具了解数控夹具、组合夹具、自动线随行夹具、通用可调和成组夹具的特点及设计原则掌握组合夹具的设计和组装方法机床夹具设计的基本步骤熟练掌握机床夹具设计的步骤及原则第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度熟悉加工精度与加工误差、经济加工精度的概念掌握机床工艺系统的各类原始误差及其对加工精度的影响机理掌握误差敏感方向的概念,掌握机床部件刚度的特点掌握误差复映现象的概念、规律及其特点能分析工艺系统受力变形、受热变形对加工精度的影响掌握提高加工精度的途径工艺过程的统计分析掌握误差的种类与性质熟练掌握6原则,能用统计分析方法进行加工误差的统计分析掌握工艺能力、工艺稳定性的概念,熟悉-图及各种控制图的绘制及分析方法机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的基本概念以及表面质量的组成内容熟悉表面冷作硬化、残余应力、金相组织变化对加工表面质量的影响机理机械加工过程中的振动了解机械加工过程中产生振动的类型及特点,了解常用的抑制振动的措施第六章工艺规程设计.概述了解工艺过程与生产过程,工序、工步以及工作行程的概念,掌握获得零件加工精度的方法了解生产类型与组织形式,生产纲领与年产量的概念.机械加工工艺规程设计掌握工艺规程的制订原则与步骤掌握机械加工过程中粗精基准选择原则了解各种表面的加工方法,掌握加工阶段的概念以及划分加工阶段的理由了解工序集中与分散的基本概念.加工余量与工序尺寸了解加工余量、工序间余量、加工总余量的概念了解工序间余量的影响因素掌握工序尺寸及其公差的确定方法.工艺尺寸链掌握尺寸链的概念、各环的性质及形成掌握尺寸链计算的基本公式能熟练应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算和设计尺寸的验证.机械加工工艺的技术经济性分析了解机械加工工艺经济性的概念,掌握工艺成本及工时定额的组成.机器装配工艺规程设计了解装配工艺规程的基本概念,掌握达到机器装配精度的各种工艺方法及适用场合,并能用尺寸链定量计算零件精度与装配精度的关系.机械产品设计的工艺性评价了解机械产品设计工艺性的概念,能进行结构工艺性以及装配工艺性的评价。