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文本内容:
道路雨污水的施工作业指导
一、道路雨污水的施工工艺流程
(一)双壁水纹管施工工艺流程
(二)钢筋混凝土管施工工艺流程
二、施工方法:
(一)施工测量
1、测量作业前应对测量仪器进行校验,测量时对全部数值和原始记录作详细校对
2、施工前应首先校测已建各种管道接口的标高和位置,确定是否与新建管高一样若发觉问题应刚好与监理和设计单位一道共同探讨解决管道放线时,应每隔10米设中心桩,在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩,必要时要设置护桩或限制桩
3、开挖沟槽铺设管道的沿线设临时水准点,每200米不宜少于1个
4、施工设置的临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩必需经复核后方可运用密,不渗水检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐
12、检查井梯踏步安装砌筑井内的梯踏步应随砌随安,位置精确,踏步安装后,在砌筑砂浆或碎未达到规定抗压强度前不得踩踏
13、检查井砌筑至设计高程后,立刻安装井座,盖好井盖设置在车行道和铺砌路面的检查井,施工完毕后其井盖及盖座,井座和盖座均接受其面与路面齐平设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面
0.05mo
14、检查井周边回填回填前,检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求并经监理工程师检查验收检查井回填接受人工分层对称回填方法进行,其分层厚度为25cm左右,人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实,直至与检查井表面平齐
15、检查井施工质量标准检查井允许偏差mm七管道闭水试验管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求
1、闭水试验应在管道填土前进行
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行
3、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管内顶至检查口的高度小于2nl时,闭水试验的水位可至井口为止
4、对渗水量的测定时间不小于30min
5、排水菅道闭水试验允许偏差值、渗水量应符合下表的规定:注表中D为管经
(八)管道回填
1、回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行管道两侧和管顶50厘米以内的范围内填土,应由沟槽两侧对称进行,不得干脆扔在管道上
2、在管顶以上500mm不得回填大于150nlm的土石块及杂物
3、回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
4、回填土的密实度达到道路所要求的密实度(见下表)
5、回填土每层虚铺厚度如下:
(九)雨水口施工
1、雨水口接受浆砌条石雨水口,预制钢纤维钢筋混凝土双篦雨水口连接管为d=300nini以
0.01的坡度流向雨水检查井
2、雨水口施工在路面基层施工完成后进行,安砌时要严格限制其顶面标高与路面面层沥青混凝土标高一样,雨水口长度方向与人行道路缘石方向一样
3、雨水口浆砌条石的安砌必需符合规范的规定连接雨水检查井的管道口应与雨水口内壁平齐,周边不得渗水雨水口浆砌条石安砌完成后,刚好将雨水口内的杂物清除干净,盖好雨水篦,防止泥土和垃圾将雨水管道堵塞
三、质量限制关键点
(一)管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及运用材料必需严格遵照设计图纸要求
(二)砌体砂浆配比正确,砌筑紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无剥落缝宽一样
(三)沟槽开挖后即时平整夯拍密实,如土质干燥须洒水潮湿,遇有空洞陷穴,应堵塞夯实水泥砂浆随拌随用,砌筑完后留意养护,砌筑过程中随时留意沟底沟壁的平整坚实,砂浆要饱满,无空隙松动
(四)运用的管材必需符合质量认证条件
(五)管道必需垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应匀整
(六)接口平直,环向间隙应匀整,灰缝饱满,不得有裂缝、空鼓现象
(七)管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物
(八)检查井井基混凝土强度达到5Mpa以上时方可砌筑井体
(九)砌筑砂浆协作比精确,井壁砂浆饱满,灰缝间隙平整,圆形检查井内壁应圆顺,抹面密实光滑井框、井盖安装必需平稳,井口四周
四、主要项目质量检验评定标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2023)
(一)管节预制实测项目
(二)管道基础及管节安装实测项目
(三)检查井(雨水)砌筑实测项目
五、施工平安操作规程:
1、现场设置醒目的平安生产标牌,施工现场加强用电管理,由专职电工实施安装,严禁私自乱拉乱接电器设备,确保用电平安(
2、雨季施工,下雨时要随时检查基坑四周有无滑塌现象,支撑是否坚实,发觉问题刚好处理,杜绝事故,要随时检查电线及电器有无破损,漏电现象,刚好更换破旧电线和电气设备,以策平安雨季施工时实行防止漏电措施,雷雨、夜间及有雾时严禁进行爆破
3、人工开挖检查井土石方时,若开挖土层较厚,除按要求放坡外,为保证施工平安必要时要实行支护措施;施工测量允许偏差见下表注
1、L为水准测量闭合路途的长度km
2、n为水准或导线测量的测站数.二雨、污水管道基槽开挖
1、沟槽开挖:管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算B=Di+2bi+b2+b3B一管道沟槽底部的开挖宽度mm口一管道结构的外缘宽度mmb一管道一侧的工作面宽度mmb2一管道结构的外缘宽度mm昆一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度宽度mm管道一侧的工作面宽度mm注:
1.槽底需设排水沟时工作面宽度b应适当增加;
2.管道有现场施工的外防水层时每侧工作面宽度宜取800mm.
2、接口工作坑应协作管道铺设刚好开挖开挖尺寸应符下合表规定.接口工作坑开挖尺寸(mm)
3、管道基槽开挖地基的压实度应达到设计的要求,在路基填方地段应按道路密实度要求回填到路基标高,然后再开挖管槽在高填方地段应在回填至管顶以上
1.5m时再开挖管槽待管道施工完成后,再分层回填压实至设计路面高程当挖方区地基为岩石时,接受爆破开挖辅以人工清打为防止超挖或扰动沟槽底面,槽底应预留
0.1-
0.3米接受人工开挖至设计标高并检平高填方地段管道基槽应超挖
0.5米,夯实后再回填
0.5米厚石渣至设计槽底标高,再施工管道基础
4、管槽开挖依据现场条件和劳动力组织状况接受分段进行开挖,分段长度一般在40-150m左右管道沟槽应依据现场条件接受人工协作机械开挖
5、沟槽当开挖深度大于
3.0m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;同时实行增加支撑的措施当地质条件良好、土质匀整,地下水位低于沟槽底面高程且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度注
1、当有成熟施工阅历时,可不受本表限制;
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静栽或动载;须要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算
6、基槽开挖过程中,基槽内如有渗水,接受在基槽边挖集水井,用潜水泵抽出的方法解除沟槽开挖时,弃土若堆在槽边或在沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,堆土高度不宜超过L5m其距槽边的距离不应小于
0.8ni同时应保证槽壁稳定且不影响施工
7、依据设计要求,基槽开挖后必需进行地基承载力检测;如经检测地基承载力不能满足设计要求时,要对基底重新进行处理,直至符合要求只有在基底的平整度、标高、轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足设计要求并经监理验收后才能进入下一工序施工沟槽开挖的允许偏差见下表:
(三)雨、污水管道基础施工
1、管道铺设前,先依据图纸要求施工好垫层,需在垫层上复原中线标定管道安装位置其做法应符合95s516/7的相关要求
2、基础施工前重新复原排水管涵的轴线,然后按设计基础宽度放样,在沟槽底部每隔4米左右打上木桩并作上标记,用以限制垫层基础的厚度
3、砂卵石垫层基础砂卵石料接受人工铺筑,按垫层厚度及基础宽度摊铺、整平,然后夯实对于高填方段,应用砂卵石或级配碎石先将超挖的
0.5米部分进行铺填夯实,然后再施工管道基础部分砂卵石垫层
4、混凝土垫层基础沟槽阅历收合格后,按设计基础宽度放样、支模将模板支撑加固,并在模板上做好基础碎厚度标记同时涂刷脱模剂基础混凝土标号应达到设计要求浇筑混凝土时,应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实,混凝土浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并应进行养护混凝土强度达到5MPa以上时方可进行管节铺设浇筑混凝土时,应留混凝土试块,进行抗压强度试验,符合要求并经监理工程师验收后,方可进行安管
5、铺筑砂卵石垫层基础和浇筑混凝土基础时,应严格限制基础顶面高程;不能高于设计高程,低于设计高程不能超过10加
6、基础混凝土强度达到5Mpa以上时,再进行管节铺设接受混凝土管座基础时管节中心、高程复验合格后应刚好浇筑管座混凝土
7、浇筑混凝土管座,应符合下列规定1清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸2管座分层浇筑时应先将管座平基凿毛冲干净并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后,再浇混凝土
(四)雨、污水管道安装与铺设
1、管道安装前,在基础上重新复原管道轴线对小于e400的管道接受人工下管法,对大于“400的管道接受机械帮助下管施工
2、管道安装时,必需使其管的中心与管道轴线一样管道的安装依次接受从下游向上游方向逐节安装,边安边校正承口朝上,插口向下的方法安装由低处向高处铺设
3、双壁水纹管安装应依据其产品技术要求接受承插接口或承插粘接接受承插接口时,插口应坚实、密闭;接受承插粘接时,粘接剂应饱满
4、钢筋混凝土管道安装前,对所接受的水泥制品厂生产的管道,要求在进场时应有产品合格证并应进行验收管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定,阅历收合格后才能运用总之管材必需逐节检验,不得有裂缝、破损
5、管道内的管口缝,当管经大于750mm时应在管内作整圈勾缝管口内缝砂浆平整密实不得有裂缝、空鼓现象其对口间隙,大于或等于“700的管道间隙为10mm小于6700的管道不留间隙管子安好后,应用干净石子或碎石卡牢,并刚好浇灌混凝土管座
6、管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5丽管内不得有泥土、砖石、沙浆等杂物
7、管道安好并经校正、卡牢后,即进行管座支模、校正和支撑加固;浇管座碎时,应同时将钢丝网插入管座碎中;碎浇筑应两侧同时进行,防止将管子挤偏移位
8、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合下表的规定管口间的纵向间隙mm五钢丝网水泥砂浆接口
1、钢筋混凝土雨、污管道接口接受钢丝网水泥砂浆抹带接口抹带尺寸为:带宽200加,带厚25mll1钢丝网宽度180mm其做法应满足95s516/19的相关要求
2、钢丝网水泥砂浆抹带施工前,管口必需洗刷干净,管口表面应平整密实无裂缝现象.先刷一道水泥浆,然后安装好边模板
3、钢丝网接受20号lOXlOmm留出的搭接长度不小于100nlm接头处用镀锌铁丝绑扎
4、第一层砂浆厚约15mni抹完后稍凉有浆皮出现时,将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用扎丝绑牢,钢丝网头塞入网内使网表面平整
5、第一层水泥砂浆初凝后再抹其次层砂浆抹带接口表面平整密实,不得有间歇和裂缝、空鼓等现象
6、抹带完成后,应刚好覆盖养生抹带接口允许偏差如下表规定
7、在抹带施工结束混凝土浇筑后要刚好进行养护
(六)检查井施工
1、按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线(包括放坡)并预留工作面宽度
2、砌筑检查井的材料接受300X300X1000mm的,其长度可依据现场状况作适当调整预制块强度等级不小于Mul5碎预制块接受现场预制或工厂预制其碎预制块运至施工现场时要进行验收,不合格的碎预制块一律不得用于构筑物安砌施工
3、检查井井底基础应与管道基础同时浇筑
4、排水管检查井内的流水槽,宜与井壁同时进行砌筑流水槽表面应抹压光滑,与上下游管道底部接顺,以削减摩阻,有利水流通畅
5、检查井碎预制块砌筑按丁顺相间的方法安砌,上下错缝;砌筑沙浆应满铺满挤,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定,并不得有竖向通缝,安砌后的接缝沙浆凝合硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或振动
6、砌筑检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应满足设计要求,管与井壁连接处应严密检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐
7、检查井梯踏步安装砌筑井内的梯踏步应随砌随安,位置精确,踏步安装后,在砌筑沙浆或碎未达到规定抗压强度前不得踩踏
8、检查井砌筑至设计高程后,立刻施工井座,安装井圈并盖好井盖设置在车行道和铺砌路面的检查井,施工完毕后其井盖及盖座,井座和盖座均接受其面与路面齐平;设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面
0.05m
9、检查井周边回填回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求,经监理工程师检查验收;检查并回填接受人工分层对称回填方法进行,其分层厚度为25cm左右,人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实,直至与检查井表面平齐
10、条石砌筑依据设计要求,流槽及流槽顶部以下的井筒接受M10水泥砂浆和MU30清条石砌筑(钢筋混凝土检查井除外)材料要求条石强度必需符合设计要求,强度不合格的一律不得用于安砌施工施工前应进行条石强度检验清条石的加工必需按规定进行,流水槽部分的清条石应接受样板放样定型加Xo砂浆接受机械搅拌条石的砌筑应满足规范要求流水槽表面应平整、光滑,与上下游管道底部接顺,有利水流通畅钢筋混凝土检查井流水槽应接受异型模板,混凝土浇筑后槽面应抹光、压平
11、混凝土砌块流水槽以上的井筒接受M10水泥砂浆和C30素混凝土砌块砌筑砌筑前,应检查砌块的质量,符合要求的才能运用混凝土块砌筑后,在接缝砂浆凝合硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或振动在浇筑检查井混凝土或砌筑混凝土砌块时,应按设计图纸的要求预留孔洞或安设支管预留支管的位置、大小、方向、标高应满足设计要求,管与井壁连接处应严项目允许偏差检验频率检验方法范围点数±20每座2用尺量,长宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面±20每座1用水准仪测量路面±5每座1用水准仪测量井底高程DW1000±10每座1用水准仪测量D1000±15每座1用水准仪测量序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道△D700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗水量2D700-1500mm每3井段抽验1段13△D1500mm每3井段抽验1段1由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别最低压实度重型击实标准轻型击实标准W80快速路及主干道9598次干道9395支路909280-150快速路及主干道9395次干道9092支路8790150快速路及主干道8790次干道8790支路8790压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯W20蛙式夯、火力夯20〜25压路机20-30振动压路机W40项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按评定标准检查32内经(mm)不小于设计尺量2个断面23壁厚(mm)不小于设计壁厚-3尺量2个断面24顺直度矢度不大于
0.2%管节长沿管节拉线量,取最大矢高15长度(mm)+5-0尺量1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按评定标准检查32管轴线偏位(mm)±10经纬仪或拉线:每两井间测3处23管内底高程(mm)±10水准仪每两井间测2处24基础厚度(mm)不小于设计尺量每两井间测2处15管坐肩宽(mm)+10-5尺量每两井间测2处1肩高(mm)+206抹带宽度不小于设计尺量每两井间测2处2厚度不小于设计项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A砂浆强度(MPa)在合格标准内按评定标准检查32管轴线偏位(mm)50经纬仪:每个检查井检查13圆井直径或方井长、宽(mm)±20尺量每个检查井检查14井底iWj程(mm)±15水准仪每个检查井检查15井盖与相邻路面向差(mm)雨水井+0-4水准仪、水平尺每个检查井检查2检杳井+4-0项目允许偏差水准测量高程闭合差平地+20VLmm山地±6Vnmm导线测量方位角闭合差±40Vn”导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次闭合差1/5000管道结构的外缘宽度D.管道一侧的工作面宽度5非金属管道金属管道DW500400300500VD1W100050040010000^150060060015000^3000800800管材种类管经宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75~300Di+800800200300400—700Di+12001000400400800~1200Di+12001000450500预应力、自应力混凝土管滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管W500承□外经加800200承口长度200600~100010004001100~150016004501800500序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小干规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡干规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点管材种类接口类型管经纵向间隙混凝土及钢筋混凝土管平口、企口
6001.0~
5.
07007.0—15承插式中型口500〜
6003.5~
5.0承插式乙型口300—
15005.0-15陶管承插式接口
3003.0~
5.0400〜
5005.0~
7.0序号项目允许偏差(mm)检验频率检靴方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量。