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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号ZB中华人民共和国能源行业标准NB/TXXXXX—XXXX代替核电汽轮机叶片用钢Steelsofbladeforsteamturbineinnuclearpower点击此处添加与国际标准一致性程度的标识征求意见稿XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家能源局表2钢的统一数字代号、牌号及化学成分表3推荐的热处理制度及硬度
5.
3.2交货产品表面状态应满足超声波探伤要求
5.4力学性能
5.
4.1钢材热处理制度及力学性能(纵向)指标应符合表4的规定;钢的订货组别应在合同中注明,20CE3和21c门2MoV未注明时,按H组规定执行;05O17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按II组规定,需方如要求按I组或m组处理时,应在合同中注明;表4钢材热处理制度及力学性能
5.5表面质量钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷如存在上述缺陷,则必须清除,且清理宽度应不小于深度的5倍,清理深度从钢材实际尺寸算起,尺寸(公称直径或厚度)不大于80mm的钢材不得超过该尺寸公差之半;尺寸(厚度)大于80〜140mm的钢材不得超过尺寸公差;尺寸(公称直径或厚度)大于140mm的钢材不得超过尺寸的5%当没有特殊要求时•,允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点、压痕等缺陷
5.6低倍组织钢材横截面酸浸低倍组织应均匀,不得有目视可见的缩孔、孔洞、气泡、夹杂及裂纹,其一般疏松、中心疏松及锭型偏析均须符合级别不大于
2.0o
5.7发纹1钢材用塔形试样检验发纹;每阶上发纹条数不得多于3条,总条数不得多于5条,单条长度不得大于6mm每阶上总长度不得大于10mm总长度不得大于25mm;发纹起始长度为
0.6mmo
7.4在同一母线上的两条发纹间距小于
2.0mm时作为一条计算不允许存在由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹供方若能保证发纹合格时,且经过需方认可,供方可不做检验8无损检测1核电汽轮机叶片用钢在进行无损检测之前需按规定做好表面准备
5.
8.2超声检测核电汽轮机叶片用钢的超声检测应在初步精整之后进行,符合GB/T4162的规定进行a)直径或厚度不大于120mm时,评定标准按A级合格;b)直径或厚度大于120mm时,评定标准按B级合格;检测后发现的不连续位置、当量尺寸、不连续间距、不连续长度和底波损失、噪声情况以及评定的结果都应记录9金相组织1晶粒度NB/TXXXXXX-YYYY(项目编号能源20140727)钢材应检验奥氏体晶粒度,测定方法和评级须符合GB/T6394的规定,平均晶粒度不粗于4级,并且不含有1级或更粗的晶粒
5.
9.25-铁素体钢材铁素体的检验须符合YB/T4402的规定其检验结果应符合表5规定表5钢材6-铁素体检验要求非金属夹杂物钢材中非金属夹杂物的检验方法按照GB/T10561-2005中A法执行其合格级别应符合表6规定若采用其他方法冶炼时,非金属夹杂物的合格级别由供需双方协商确定表6非金属夹杂物及合格级别
5.10特殊要求根据需方要求,并在合同中注明可供下列特殊要求的钢材:a)缩小化学成分范围;b)加严试验项目的指标;c)进行热顶锻试验;d)加严表面质量要求;e)调质状态交货;f)其他要求6试验方法钢材的检验项目、取样数量、试样方法、取样部位应符合表7的规定
6.1化学成分检验钢材的化学分析可采用符合GB/T223精度要求的其它方法,有异议时•,则应按照GB/T223仲裁分析,分析取样方法按照GB/T20066o取样位置相当于每炉钢锭头部和尾部的两支钢材或钢坏上各取1个
6.2交货硬度检验交货钢材的硬度测定方法按照GB/T
231.1规定执行,从每炉批中抽取5%钢材,最少2支,每支钢材中分别取1个试样
6.3拉伸性能检验拉伸试验方法按照GB/T
228.1规定执行,在相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯上取样,沿纵向各取1个试样
6.4冲击性能检验冲击试验方法按照GB/T229规定执行,在相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯上取样,沿纵向各取3个试样
6.5低倍检查检验低倍组织检查按照GB/T226规定执行,评级按照GB/T1979规定执行在相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯上取样各取1个试样
6.65-铁素体检验3-铁素体的检验按照YB/T4402规定执行,试样选自任意2支钢材,每支取1个试样分别进行分析经双方协商也可采用其它方法
6.7非金属夹杂物检验非金属夹杂物的检验按照GB/T10561-2005执行,在相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯上各取1个试样
6.8晶粒度检验晶粒度试样从任意1支钢材取1个试样,按照GB/T6394规定执行
6.9发纹检验发纹检测按照GB/T15711规定执行,任意2支钢材进行超声检测按照GB/T4162-2008规定,逐支进行11外形及尺寸检验外形、尺寸检测使用卡尺、样板或千分尺,逐支进行
6.12表面质量检验钢材表面质量检测,采用目视方法逐支进行表7钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位明细表7检验规则
7.1检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行需方有权按本标准的规定进行检验和验收2组批规则钢材应成批验收,每批钢材应由同一牌号、同一炉号(母炉号)、同一加工方法、同一交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成要求按子炉号组批时,应在合同注明3取样数量和取样部位钢材检验的试样数量和取样部位按照表7规定NB/TXXXXXX-YYYY(项目编号能源20140727)钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行当钢材按冶炼母炉组批时,如复验不合格,允许供方按子炉组批取样检验与判定,合格者交货8包装、标志和质量证明书1钢材的包装、标志按GB/T2101的规定执行
8.2钢材的质量证书应符合GB/T2101的规定,化学成分提供子炉的检验结果,其他检验项目按组批方法提供检验结果—刖一本标准按照GB/TL1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由国家能源局提出本标准由中国电力企业联合会归口本标准的主要起草单位中电投核电技术中心(北京)有限公司,上海汽轮机厂,东方汽轮机有限公司,宝钢特钢有限公司,抚顺特殊钢股份有限公司,四川六合锻造股份有限公司,钢铁研究总院等本标准的主要起草人迟成宇,王兆希,梅林波,刘双明,沈忆,王敏,苏瑞平,卢伦,雷德江杨钢本标准为首次发布—刖一本标准按照GB/T
1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由国家能源局提出本标准由中国电力企业联合会归口本标准的主要起草单位中电投核电技术中心(北京)有限公司,上海汽轮机厂,东方汽轮机有限公司,宝钢特钢有限公司,抚顺特殊钢股份有限公司,四川六合锻造股份有限公司,钢铁研究总院等本标准的主要起草人迟成宇,王兆希,梅林波,刘双明,沈忆,王敏,苏瑞平,卢伦,雷德江杨钢c本标准为首次发布、/i—刖百本标准按照GB照L1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由国家能源局提出本标准由中国电力企业联合会归口本标准的主要起草单位中电投核电技术中心(北京)有限公司,上海汽轮机厂,东方汽轮机有限公司,宝钢特钢有限公司,抚顺特殊钢股份有限公司,四川六合锻造股份有限公司,钢铁研究总院等本标准的主要起草人迟成宇,王兆希,梅林波,刘双明,沈忆,王敏,苏瑞平,卢伦,雷德江杨钢本标准为首次发布»—刖百本标准按照GB/TL「2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由国家能源局提出本标准由中国电力企业联合会归口本标准的主要起草单位中电投核电技术中心(北京)有限公司,上海汽轮机厂,东方汽轮机有限公司,宝钢特钢有限公司,抚顺特殊钢股份有限公司,四川六合锻造股份有限公司,钢铁研究总院等本标准的主要起草人迟成宇,王兆希,梅林波,刘双明,沈忆,王敏,苏瑞平,卢伦,雷德江杨钢木标准为首次发布目次范围规范性引用文件订货要求尺寸、外形及允许偏差…技术要求试验方法检验规则包装、标志和质量证明书见错误!未定义书签111234121314NB/TXXXXXX-YYYY(项目编号能源20140727)核电汽轮机叶片用钢1范围本标准规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等本标准适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T
223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量NB/TXXXXXX-YYYY(项目编号能源20140727)GB/T
223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T
223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T
223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T
228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T
231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T14203钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)YB/T4402马氏体不锈钢中5铁素体含量金相测定法3订货要求
3.1供方应编制制造和质量控制计划文件,有完善的质量保证体系,原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸产品的业绩
3.2制造和质量控制计划文件
3.
2.1制造计划和制造过程监控的质量检验计划文件应包括但不限于如下项目及内容制造计划包括a)供方名称、文件编号、修改编号、编制日期;b)适用的技术规范;c)适用产品名称、材料牌号;d)制造工艺冶炼,成型,热处理等关键工序的设备、工艺参数;质量控制计划包括检查检验的项目、方法规范、节点(见证点等)供方应在供应首批产品之前提供制造和质量控制计划,并取得需方认可在首批产品试验合格并取得需方认可后,方可按制造计划和制造过程监控的质量检验计划文件制造批量成品棒材工如有外委工序,应在制造计划和制造过程监控的质量检验计划中明确注明外委加工范围、制造工艺及质量控制说明等制造和质量控制计划一经认可即行生效,若无变更则3年内有效如供方提供给需方的文件中已经明确注明制造和质量控制计划文件的编号,则无须每次重复提出供方如需更改制造计划和制造过程监控的质量检验计划文件的部分或全部,则应按规定重新取得需方认可3在订货合同或订单中应包含以下内容a)产品名称;b)材料牌号;c)采用的标准号;d)尺寸、规格(型号);e)重量和数量;f)加工方法及用途;g)交货状态;h)制造和质量控制计划文件中提到的相关文件材料;i)由供需双方协商明确的项目、指标(如未注明时则由供方选择);j)需方提出的本标准要求之外的检验项目4尺寸、外形及允许偏差
4.1热轧圆钢、扁钢和方钢
1.1热轧圆钢、扁钢(不包括
4.
1.2的热轧扁钢)和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2008NB/TXXXXXX-YYYY(项目编号能源20140727)中第2组的规定热轧钢材长度应大于2000mm要求定尺或倍尺长度交货时,应在合同中注明,其长度不大于7000mm允许偏差0〜+40mm
1.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定,其外形及允许偏差应符合下列规定a)通常长度在2000mm〜8000mm定尺或倍尺应在合同中注明,其长度允许偏差0〜+50mm;b)热轧扁钢弯曲度符合GB/T702-2008中表11第2组的规定;c)扁钢两端锯切正直,厚度切斜不大于厚度的8%最大应不超过15nm1;宽度切斜不大于宽度的4%且两端不应有毛刺、飞边;截面不正的C值应符合GB/T702-2008中表12的规定
1.3根据需方要求,并在合同中注明,厚度不大于60mm或宽度不大于150nini的热轧扁钢,其尺寸及允许偏差也可执行表1的规定
4.2锻制圆钢、方钢和扁钢锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908-2008中表3及表4中第2组的规定钢材尺寸应大于1500nini要求定尺或倍尺长度交货时,应在合同中注明,其长度不大于7000mm允许偏差0〜+40mmo3特殊尺寸根据需方要求,经双方协商并在合同中注明,可供应特殊尺寸精度要求的钢材5技术要求牌号及化学成分
1.1供方应对每炉钢水(母炉)进行熔炼分析,钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合表2的规定
5.
1.2成品钢材每批次的化学成分分析,钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合表2的规定钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006中表3的规定,对表3中不适用的元素或化学成分规定范围,按供需双方协商确定
5.2冶炼方法核电汽轮机叶片用钢采用电渣重熔,或经需方同意的满足本标准要求的其他的冶炼方法
5.3交货状态
5.
3.1钢材交货状态为退火或高温回火,其硬度符合表3中的规定当采用其他热处理状态供货时,应经供需双方协商并在合同中注明规定NB/TXXXXXX-YYYY项目编号能源20140727单位mm序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数/)CSiMnPSNiCrMoWVCuAlTiNNb+TaIS4I
008060130.
081.
001.
000.
0400.
0300.
6011.50〜
13.50--------2S4I01012Crl
30.10-
0.
150.
600.
600.
0300.
0200.
6011.50-
13.50---030----3S4202020Crl
30.16〜
0.
240.
600.
600.
0300.
0200.
6012.00〜
14.00---030----4S4561012Crl2Mo
0.10〜
0.
150.50030〜
0.
60.
0300.
0200.30〜
0.
6011.50〜
13.
000.30〜
0.60--030----5S4602021Crl2MoV
0.18〜
0.
240.10〜
0.
500.30〜
0.
80.
0300.
0200.30-
0.
8011.00〜
12.
500.80〜
1.20-
0.25〜
0.
350.30--一-64721014Crl2Ni2WMoV
0.11-
0.
160.10〜
0.
350.40〜
0.
800.
0250.
0202.20〜
2.
5010.50〜
12.
501.00〜
1.
401.
001.
400.15〜
0.35-
0.05---7S4722022Crl2NiWMoV
0.20〜
0.
250.
500.50〜
1.
00.
0300.
0200.50〜
1.
011.00〜
12.
500.90〜
1.
250.
901.
250.20〜
0.
30.30----84735014Crl2Ni3Mo2VN
0.10〜
0.
170.
300.50〜
0.
900.
0200.
0152.00〜
3.
0011.00〜
12.
751.50〜
2.00-
0.25〜
0.
400.
150.
040.
020.010〜
0.05-9S4745018CrllNiMoNbVN
0.15〜
0.
200.
500.50〜
0.
800.
0200.
0150.30〜
0.
6010.00〜
12.
000.60〜
0.90-
0.20〜.
300.
100.03-
0.040〜
0.090Nb:
0.20-
0.6010S5174005Crl7Ni4Cu4Nb
0.
0551.
000.
500.
0300.
0203.80〜
4.
5015.00〜
16.00---
3.
000.
0500.
0500.
0500.15〜
0.
353.70序号牌号推荐的热处理制度布氏硬度HBW不大于退火高温回火106Crl3800℃〜900℃缓冷700c〜770℃快冷200212Crl3800C〜9X℃缓冷700℃〜770℃快冷200320Crl380CTC〜900℃缓冷700℃~770eC快冷223412Crl2Mo800℃〜900℃缓冷700℃〜770℃快冷255521Crl2MoV880C〜930C缓冷750℃〜770C快冷2556!4Crl2Ni2WMoV860℃〜930℃缓冷650C〜750℃快冷287722Crl2NiWMoV860℃〜930℃缓冷750℃〜77℃快冷255814Crl2Ni3Mo2VN860℃~930℃缓冷650℃〜750℃快冷287918CrIlNiMoNbVN800℃〜900℃缓冷70℃〜770℃快冷255105Crl7Ni4Cu4Nb740C〜850℃缓冷660℃〜680℃快冷361序号牌号组别热处理制度力学性能试样硬度HBW淬火温度/℃回火温度-C规定塑性延伸强度Rp().2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率/%断面收缩率Z/%冲击吸收能量KVJJ106Crl3—950〜1000油冷或空冷700〜750空冷345490246055135〜190212Crl3—930〜1040油冷660-770空冷440620206035192〜24132Crl3I组950〜1020空气、油660〜770油、空气、水49066516527212〜262II组980〜1030油640〜720空气590735155027229〜277412Crl2Mo一950〜1000油650〜710空气550685186078217〜255521Crl2MoVI组1020〜1070油650空气700900〜1050133520265〜310II组1020~1050油700〜750空气590〜735W930155027241〜285614Crl2Ni2WMoV—1000〜1050油640空气,二次735920134048277〜331722Crl2NiWMoV一98〜1040油650〜750空气760930123211277〜311814Crl2Ni3Mo2VN—990〜1030油560空气,二次8601100134054331〜363918CrIlNiMoNbVN一1090℃油640C空气760930123220277〜3311005Crl7Ni4Cu4NbI组1025~1055油、空冷(14℃/min冷却至室温)-645〜6554h空冷590〜8009001655-262〜302II组810〜
8200.5h空冷(竺4*C/min冷却至室温)565〜5753h空冷890〜980950〜10201655-293〜341III组60〜6105h空冷755~890890〜10301655-277〜321序号牌号3-铁素体最严重视场不超过106Crl33%212Crl33%320Crl33%412Crl2Mo3%521Crl2MoV3%614Crl2Ni2WMoV3%722Crl2NiWMoV5%814Crl2Ni3Mo2VN1%918CrllNiMoNbVN5%1005Crl7Ni4Cu4Nb5%分类ABCD细粗细粗细粗细粗级别,不大于
2.
01.
52.
01.
52.
01.
52.
01.5总和注,级别不大于
4.0注:各类夹杂物(A、B、C和D)细系和粗系比较后取较重级别之和序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分2GB/T20066GB/T223(见第2章)、GB/T14203GB/T
20123、GB/T
20124、GB/T111702交货状态硬度2不同支钢材GB/T
231.13拉伸试验2相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯GB/T
228.14冲击试验6相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯GB/T2295低倍组织2相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯GB/T
226、GB/T197968-铁素体2不同支钢材YB/T44027非金属夹杂物2相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坯GB/T10561-20058晶粒度1任一支钢材GB/T63949发纹2不同支钢材(>150mm钢材,按150mm钢材制样)GB/T1571110超声检测逐支整支钢材GB/T4162-200811外形、尺寸逐支整根钢材卡尺、千分尺、样板12表面质量逐支整根钢材目视公称宽度宽度允许偏差厚度及允许偏差10~2020~3030~4040~5050~6060~707~880~909O~WIOO40-60±
0.6±
0.3±
0.3±
0.35±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.960〜V80±
0.7±
0.3±
0.35±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.080〜V100±
0.8±
0.35±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.0100〜V120±
1.0±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.0±
1.0120~140±
1.2±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.0±
1.1140-160±
1.4±
0.4±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.1±
1.1160〜V180±
1.5±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.1±
1.1±
1.2180〜V200±
1.6±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.1±
1.2±
1.2200〜V25±
1.7±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.2±
1.2±
1.2250―310±
1.8±
0.5±
0.6±
0.7±
0.8±
0.9±
1.0±
1.2±
1.2±
1.2公称宽度宽度允许偏差厚度及允许偏差5-1515-4040-6060-8080-100100-120120-180180-240240-300300-3500~+60~+
1.50-+
1.60~+
1.70~+
1.70-+
1.80-+
1.80~+
2.00~+
2.30~+
2.5350-4000~+70~+
1.50~+
1.60~+
1.70-+
1.70~+
1.80-+
1.80~+
2.00~+
2.30~+
2.5400〜45〜+80〜+
1.50-+
1.6〜+
1.7〜+
1.7~+
1.8〜+
1.8〜+
2.〜+
2.3〜+
2.5。