还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
质量检验标准质量检验标准(初次草拟)一备料
1.面板lo规格:按下料单用材的实际尺寸,允许误差范围:0±5mm;厚度±2mmo2材质:楸木,橡胶木,水曲柳3工艺流程:开料-压刨好拼板4o质量要求ao为防止实木开裂,要求面板类型材均要求进行拼板,木材的含水率应控制在12%±1%每相邻的两块拼板料之间的含水率W2%bo拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做[p”或[y色布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时Co拼板接缝处要求平整、密合,拼接线402mm
2.其它支架用料lo质量要求ao木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度《5mm不允许扭弯bo木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积WlOmmxlOmm;死节面积45mmx5mmCo攻牙处前后50mm范围内不能有节疤
二、组立.组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀,组立位置要准确,不允许肉眼可见的偏差,组立后内外侧溢出的胶水须擦干净,各连接部位组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来(除了特殊角度要求以外)立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过1张a4纸为准有收缩缝要求的连接件,必须整条缝隙上下均匀.成品组立时,孔位要对,组立要容易拧上五金件注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)组立好后要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张a4纸为标准3O门扇和抽屉安装后,应开关平顺,无螺丝等卡到现象,所有缝隙间隔要求不大于3mm并上下间隔大小一致
4.整个成品工件组立好后,水平和垂直要准确,结构要牢固,对工件施压或推动后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂
三、砂光1砂光后砂光工件应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象特别是木材表面的毛细纤维,要将其砂掉桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺
四、涂装
2.各工序的操作要求:1)上线检砂:涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去2)底色(修素材):根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位将素材间的色差通过底色进行调整着色前,应将工件表面的灰尘吹干净3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量4)擦glaze:按色板的要求调配glaze颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或香焦水)进行清洗,glaze的残留不能过多,不允许有发黑的现象5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致产品表面若有节疤,要先将节疤擦亮,不能过多修色,否则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量6)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等7)面漆:控制涂膜的亮度为两分亮喷涂前,将部件表面的灰尘吹干净要求面漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差切勿有污迹、污点
五、包装.油漆干透后,检查漆膜的覆盖是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等.包装前,确认纸箱的陵头和尺寸.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定.封箱胶纸要打平整,粘牢固。