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主要施工工艺及技术措施-水消防工程施工方法及措施消防工程施工前,应到江门市消防局进行消防工程报装消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.
一、消防供水设施的安装施工—消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺:施工准备一基础施工一泵体安装一吸水管路安装一压水管路安装一单机调试
1.水泵安装消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定1检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求2泵的开箱检查应符合下列要求应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸5一般喷头间距不应小于2m以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板挡水板的宽为200mm高150mm最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方八管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验
1.试压前应具备的条件1系统安装符合设计及规范要求2支、吊架齐全可靠3预检合格4压力表已校验5对不能参加试验的设备应加以隔离6加设盲板的部位应有明显标记并作好记录.水压试验水压试验分强度和严密性试验水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液试验时环境温度不应低于5℃当低于5℃时,应有防冻措施1强度试验当系统设计工作压力wl.OMPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的L5倍但不低于
1.4MPa当设计工作压力大于
1.0MPa时试验压力应为工作压力加
0.4MPa本工程自动喷淋灭火系统工作压力一区为
1.20MPa二区为
2.00MPa;试验压力一区为
1.60MPa二区为
2.40MPao水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压水压达到试验压力后,稳压30min管网不渗不漏,压力下降不大于
0.05MPa为合格2严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h不渗不漏为合格.气压试验系统气压试验介质一般为空气或氮气系统气压试验一般为
0.3MPa稳压24h压降不超过O.OIMPa为合格九管道冲洗.冲洗顺序管道冲洗应在试压合格后分段进行顺序是,先室外后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行.冲洗水量管道冲洗一般用水冲法在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位冲洗时水流速应不小于3m/s流量应符合下页表的规定.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格十报警阀配件及其他组件安装
1.报警阀配件安装报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定1压力表应安装在报警阀上便于观测的位置2排水管和试验阀应安装在便于操作的地方3水源控制阀应有可靠的开启锁定设施4湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器.水流指示器的安装1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦3在管道上开孔时,应使用开孔器开孔不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片.水力警铃的安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于
0.05MPao.信号阀的安装信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm.排气阀的安装排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏.控制阀的安装控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志.压力开关的安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末u而
(十一)喷头的安装.在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗.喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞.喷洒头的两翼方向应成排统一安装护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装十二系统调试
1.系统调试内容1水源测试;2消防泵性能试验;3报警阀性能试验;4排水装置试验;5联动试验;6火灾模拟试验
2.水源测试的内容和要求1检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;2核实屋顶上容积是否符合规范规定;3核实消防水池是否符合规范规定;4核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验3消防泵性能试验方法和要求1分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定运转中无异常声响和振动各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃滑动轴承的温度应不高于70℃o2备用电源切换供电时,消防水泵应在
1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化4报警阀性能试验湿式报警阀打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90S左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵.系统排水装置试验1开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定2试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走.系统联动试验方法和要求1感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统2感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统3启动一只喷头或以的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号.灭火模拟试验消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定
三、消火栓系统安装-工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程:施工准备一干管安装一支管安装一箱体稳固一附件安装一管道试压、冲洗一系统调试二干管安装消火栓系统的管道,工作压力W
1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>
1.20MPa时采用热镀锌无缝钢管DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示三支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接四箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设.暗装消火栓箱体安装1根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸2将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正3箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平4箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实.明装消火栓箱体安装明装消火栓箱有挂式和立式两种挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式
(1)挂式消火栓箱安装a根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面l.lm0b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上
(2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(
1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度
(五)消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,有直径50mm和65mm两种口径本高层建筑应选用65mm口径为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外阀门中心距地面
1.1m允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm距箱后内表面100mm允许偏差5mm
(六)管道的试压和冲洗.管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验1强度试验当系统设计工作压力wl.OMPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的
1.5倍,但不低于
1.4MPa;当设计工作压力大于LOMPa时,试验压力应为工作压力加
0.4MPao水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压水压达到试压力后,稳压30min管网不渗不漏压力降不大于O.O5MPa为合格2严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h不渗不漏为合格在主管道上起切断作用的主控阀门,必须逐个做强度和严密性试验,其试验压力为阀门出厂规定的压力值.管道冲洗1消火栓在安装后应分段进行冲洗冲洗顺序应按干、立管、支管进行2消火栓系统冲洗流量为14-25L/s水冲洗流速应不小于3m/s不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗3冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加4对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道,设备,应采取其他方法进行清理5冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子4电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正5整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于
0.10/1000横向安装水平偏差不应大于
0.20/1000并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于
0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.吸水管的安装1水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5%Oo4在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀
3.水泵的调试水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行1检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求6冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业七系统调试
1.系统调试内容1水泵测试;2消防水泵性能试验;3屋顶消火栓试验.水源测试消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同.屋顶消火栓试验1利用屋顶水箱向系统充水,检查系统和阀门是否有渗漏现象2启动消防稳压泵,检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力,如果消火栓出口处静水压超过
0.8MPa时,应设减压阀减压3连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪,打开屋顶试验消火栓,并启动消火栓泵,此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m4关停消火栓泵,用消防车通过水泵接合器向系统加压,水枪充实水柱应满足13m的要求
四、系统验收系统的竣工验收,由建设单位主持,公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加验收不合格不得投入使用.系统竣工后,应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验,并填写系统验收表.系统的流量、压力试验应符合下列要求通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求.消防泵房的验收应符合下列要求1消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求2工作泵、备用泵、吸水泵,出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求;当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置3消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施4消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管5备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求消防水泵接合器应进行充水试验,且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求.消防水泵验收应符合下列要求:1分别开启系统的每一个末端试水装置,水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求2打开消防水泵出水管上放水试验阀,当采用主电源启动消防水泵时消防水泵应启动正常;关掉主电源,主、备电源应能正常切换.管网验收应符合下列要求:1管道的材质、管径符合设计规范及设计要求2系统最末端,每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求3管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减任阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求4预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min5报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头.报警阀组的验收就符合下列要求1打开放水试验阀,测试的流量、压力应符合设计要求2水力警铃的设置位置应正确测试时,水力警铃喷嘴处压力不应小于
0.05MPa且距水力警铃3m远处警铃声强不应小于70dBo3打开手动放水阀或电磁阀时,雨淋阀组动作应可靠4控制阀均应锁定在常开位置8喷头验收应符合下列要求喷头公称动作温度应符合设计要求.系统进行模拟灭火功能试验时,应符合下列要求:1报警阀动作,警铃鸣响2水流指示器动作,消防控制中心有信号显示3压力开关动作,信号阀开启,空气压缩机或排气阀启动,消防控制中心有信号显示4电磁阀打开,雨淋阀开启,消防控制中心有信号显示5消防水泵启动,消防控制中心有信号显示6加速排气装置投入运行7其他消防联动控制系统投入运行8区域报警器、集中报警控制盘有信号显示
二、通风空调工程施工方法及技术措施
一、通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装-风机盘管的安装.工艺流程预检一电机检查试转一表冷器水压检验一放线一吊架制安一风机盘管安装一连接配管一检验.操作工艺1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷2风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电3风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的
1.5倍,定压后观察2〜3min不渗不漏4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高5卧式吊装风机盘管用4支
①10的圆钢吊杆吊装吊架安装平整牢固,位置正确吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正6用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水平,风机盘管水管应有排水坡度7冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软管长度不大于300mm凝结水管采用软性连接,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置水盘应无积水现象8风机盘管与冷冻水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器9暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修
3.成品保护1风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐应有防雨措施2冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备3风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏二风机的安装.工艺流程基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收.风机安装1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动4风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准8通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸L5~
2.5倍如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补11风机试运转经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录
3.成品保护1整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断2通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力风机安装后,不应承受其他机件的重量
二、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录-风管及其部件制作.施工工序展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正圆法兰下料打眼冲孔检验成品喷漆翻边抑法兰出厂.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式矩形法兰,当b630mm时采用无法兰连接,当b630mm时采用法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施风管无法兰连接采用承插、插条等形式1圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正调整的各支法兰进行焊接、钻孔圆法兰用料规格应符合表6-2的规定2矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断下料调直后放在钻床上钻出挪钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm,宜120mm钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧法兰的四角应设置螺栓矩形法兰用料规格应符合表6-3的规定.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施加固方法是直接在风管上加2将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离3将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常4将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音5对水泵机组进行点试车在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承6将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门启动水泵机组,观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值7观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的L1倍8检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象9填写水泵单机试车单泵试运转时应符合下列要求1各固定连接部位不应有松动2转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象3附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固.风管与法兰娜接风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于
1.5mm可采用翻边珈接.风管与法兰娜接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压挪钉钳或手动夹眼钳用硼钉将风管与法兰抑固并留出四周翻边翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.矩形风管弯头b500mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装T306-1型三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场.成品保护1要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐
(2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象
(3)风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运
(4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品
(二)风管支、吊架的制作及安装L确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式本工程主要选用吊架,用(p8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上.风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B400mm时,吊架的间距不超过4m;当最大边长B400mm时,吊架的间距不超过3m.吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆与风管连接外的丝扣长出约为1~2cm并垫上垫片吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作防火阀必须单独设置支吊架
(三)风管及其部件的安装.风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装).风管安装顺序主管—支管-各类阀件一风口.安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整.法兰连接风管,法兰与法兰之间选用b=3mm橡胶片作垫料或8501型阻燃密封胶带.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板b=
1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位如果不是安装在间墙上,则过墙处用S=
1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接防火阀要用固定支架.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平.明装风口要求统一整齐,间距一致,标高相同.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致.成品保护1暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入2风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内3交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上4运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形露天堆放应有防雨措施4滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠二消防水箱安装和消防水池施工.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道应加设柔性接头进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理三消防水泵接合器安装L消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统.消防水泵接合器的安装应符合下列规定1地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志2墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为l.lm与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于
2.0m不宜安装在玻璃幕墙下方
二、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程:施工准备一干管安装T报警阀安装一立管安装一喷洒分层干、支管安装一喷洒头支管安装一管道试压—管道冲洗一减压装置安装一报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装一系统通水调试-施工准备.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象.检查预埋和预留洞是否准确.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准二干管安装.管道材料及连接自动喷水灭火系统的管道,工作压力wl.20MPa时采用热镀锌钢管;工作压力>L20MPa时,采用热镀锌无缝钢管DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积1螺纹连接的要求管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆
(2)沟槽连接的要求沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓实现钢管密封连接用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管穿过墙体或楼板时应加设套管
(三)管道支、吊架的安装.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件最大间距见表6-70自动喷水管道支、吊架最大间距公称管径253240506580100125150管距(M)
3.
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06.
08.
08.
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08.
0.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mmo大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于
1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于
3.6m.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为L5-
1.8m四报警阀的安装.报警阀的安装应具备以下条件1报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求2报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞3系统的主要管网已安装完毕.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于
0.5m下面不小于距墙
1.2m安装报警阀的室内陆面应采取排水措施
(五)立管的安装L立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口
(六)分层干管及支管的安装.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装.管道安装与其他管道要协调好标高.管道变径时不得采用补芯.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置.管道坡度自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度配水支管坡度不小于4%o配水管和水平管不小于2%oo七喷头支管安装.根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定1喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离2当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决3当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下4斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4mo。