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文本内容:
预分解窑烧成温度、窑尾温度高低的原因及处理
一、预分解窑烧成温度低、窑尾温度高是何原因,如何处理?1产生的原因烧成温度低黑火头长,火焰亦长,窑皮与物料温度都低于正常温度,窑尾温度高于正常值产生此种状况可能有如下几种原因
①系统风量过大或窑内风量过大
②煤粉质量差,煤粉水分大,细度大,降低了煤粉的燃烧速度,产生了后燃
③多风道燃烧器使用不当,各风道之间的风量调节不合理,使火焰不集中
④二次风温过低,冷却机工效差以上诸多原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的2调整方法
①适当降低系统风量或加大三次风阀开度,增大三次风量来缓和窑内通风过大
②严格控制煤粉质量,煤磨出磨风温控制在60〜7CTC保证水分在
1.0%以下;对磨内研磨体进行合理的级配,使煤粉细度严格控制在11%以下根据生产实际控制
③多风道燃烧器在使用当中应根据实际情况合理调整火焰长度,使火焰活泼有力,风煤混合均匀,燃烧充分
④调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量,使冷却效率得到高效发挥
二、预分解窑烧成温度高、窑尾温度低是何原因,如何处理?1产生的原因
①燃烧器爆发力过强,火焰白亮且短
②煤粉质量好,灰分小,细度小,水分小
③系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理,造成窑内通风过小
④窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风,使火焰短,窑尾温下降2调整方法
①合理调节多风道燃烧器各风道间的风量,如火焰温度过高、白亮且短,可适当调节内风与外风的比例,减小内风增大外风,确保火焰形状合理
②不要过分地追求高质量的煤粉,只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以细度411%水分W
1.0%,根据生产实际控制,煤粉质量可根据实际情况具体调整
③可增大系统风量,减小三次风阀开度,增大窑内的通风调整合理的系统风量且平衡好三次风与窑内的通风,合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一
④窑内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高、窑尾有溢料等现象最直观地反映为窑内通风差,出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮结圈可采用冷热交替法城烧使结圈脱落,并适当减小喂料长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置来控制长厚窑皮,并根据严重程度适当减小喂料,严重时可停料,采用冷热交替法烧结圈、长厚窑皮经有效处理之后,窑内通风及热工制度便可稳定
三、预分解窑窑尾温度过高或过低是何原因,如何调节预分解窑窑尾温度的变化,除殿烧温度、排风量大小影响之外,下料多少也是一个重要因素1尾温变化的原因1尾温高
①窑喂料量小或断料;
②烧成温度高;
③窑内通风过大;
④煤管位置靠里;
⑤窑速慢,窑内通风过大;
⑥物料预烧好,分解率高;
⑦仪表失灵2尾温低
①窑尾下料量过大;
②烧成温度低;
③缶内通风小;
④窑尾密封不好,漏风大;
⑤窑速过快,物料在窑内停留时间过短;
⑥窑内结圈或结大球导致窑内通风过小;
⑦物料预烧不好;
⑧仪表失灵2尾温变化的调节当煤管位置、窑内通风大小、窑速快慢适宜,又无结圈的情况下,解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手尾温过高时,若烧成温度正常,应判断喂料量的大小,若喂料量小应及时增大喂料量若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤,加强看火操作,恢复正常烧成温度尾温低时,应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手,同时,根据尾温升高或降低的程度合理平衡风、煤、料三者之间的关系,使窑尾温度纳入正常的波动范围内。