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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号中华人民共和国能源行业标准XX/Txxxxx-XXXX核电厂凝结水精处理系统调试导则GuidelinesforCommissioningofCondensatePolishingSysteminNuclearPowerPlants点击此处添加与国际标准一致性程度的标识(征求意见稿)(本稿完成日期2019-02-21)2019-XX-XX实施国家能源局
2.3酸/碱子系统试验
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3.1卸酸/碱前检查a)确认卸酸/碱泵排气管道(若有)安装完毕;b)酸碱储罐及计量箱的呼吸器、吸收器(若有)安装完毕,功能满足设备技术要求;c)确认安全淋浴器(带洗眼器)可用;d)确认场地冲洗管可用;e)酸碱防护服、全面罩、酸碱手套、耐酸胶鞋等个人酸碱防护用品齐全;f)消防沙箱(若有)具备可用条件;g)安全警示标牌、警示带齐全,作业区域隔离可控;
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3.2卸酸/碱a)在线槽车至酸或碱储罐管线;b)排空卸酸泵/卸碱泵入口空气;c)启动卸酸泵/卸碱泵,卸酸碱;d)检查酸/碱管道无滴漏;e)在卸酸/碱过程中,确认各储罐液位计就地指示、远传指示一致;f)停止卸酸/碱泵,停止卸酸;g)关闭酸碱管路相关阀门,隔离卸酸/碱泵;h)在拆除临时连接管的同时,大量清水冲洗;D作业区域清理完毕,确认酸碱储罐设备置于安全状态;废水中和排放子系统试验a)验证废水中和排放步序,阀门、泵、罗茨风机(若有)等执行机构动作满足设计要求;b)根据设计文件要求,检查验证废水搅拌、曝气(若有)、酸碱中和功能满足设计要求;c)验证废水排放功能满足设计要求;前置阳床子系统调试
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5.1前置阳床逻辑验证a)确认前置阳床及其再生塔相关仪表投运;b)前置阳床及其再生塔分别升压至运行压力,确认相应管路及设备无漏点;c)按照设计文件,实体水验证前置阳床及再生塔相关设备逻辑动作正确;前置阳床树脂装填a)根据设计文件,装填设计体积阳树脂至阳树脂再生塔;
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5.3前置阳床再生塔树脂预处理a)将前置阳床再生塔满水,浸泡阳树脂;b)排水至中排位置,检查确认底部排水管无树脂漏出;c)通过压缩空气擦洗树脂;d)通过反洗,将破碎树脂杂质洗出,顶部无完整树脂排出,出水清澈;e)确认前置阳床再生塔满水;f)按照4%〜8%浓度酸液顺流再生前置阳床树脂;g)确认阳树脂再生酸耗满足设计要求;h)洗出多余酸液,直至出水水质满足设计要求;前置阳床树脂倒运a)根据前置阳床树脂倒运步序表,将前置阳床再生塔内树脂导入前置阳床;b)检查前置阳床再生塔内树脂倒运干净,满足设计要求;c)根据树脂倒运步序表,将前置阳床内失效树脂导入前置阳床再生塔;d)检查前置阳床内失效树脂倒运干净,满足设计要求;前置阳床树脂再生a)根据树脂再生步序表,对前置阳床树脂进行再生处理;b)检查确认再生后的树脂,出水水质满足设计要求;c)再生后的树脂待用;
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2.6混床子系统调试
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6.1混床逻辑验证a)确认混床及其再生塔相关仪表投运;b)混床及其再生塔分别升压至运行压力,确认相应管路及设备无漏点;c)按照设计文件,实体水验证混床及再生塔相关设备逻辑动作正确;
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6.2混床再生塔树脂装填a)根据设计文件,装填设计体积阳树脂至阳树脂再生塔;b)根据设计文件,装填设计体积阴树脂至阴树脂再生塔;c)根据设计文件,分别装填设计体积阳树脂、阴树脂至分离塔,作为中间层使用;
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6.3混床树脂预处理a)提前投入碱加热水箱,将水温升至至设定值;b)检查碱加热水箱顶部三通阀调节功能正常,PID定值设定完毕;c)将阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、分离塔满水,浸泡树脂;d)排水至中排位置,检查确认各罐体底部、中部排水装置无树脂漏出;e)通过压缩空气擦洗树脂;f)通过反洗,将破碎树脂杂质洗出,各罐体顶部无完整树脂排出,出水清澈;g)确认各罐体再生塔满水;h)按照4%〜8%浓度酸液顺流再生阳床树脂;i)按照4%〜6%浓度碱液顺流再生阴床树脂;j)确认阳树脂再生酸耗满足设计要求;k)确认阴树脂再生碱耗满足设计要求;1)洗出多余酸液,直至出水水质满足设计要求;m)验证阳树脂自阳再生塔导入树脂储存塔步序满足设计要求;n)验证阴树脂自阴再生塔导入树脂储存塔步序满足设计要求;o)验证树脂储存塔内混脂步序满足设计要求,检查出水水质满足设计要求;
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6.4混床树脂倒运a)根据树脂倒运步序表,将树脂储存塔内树脂导入混床;b)检查树脂储存塔内树脂倒运干净,满足设计要求;c)验证混床二次混脂效果满足设计要求;d)根据树脂倒运步序表,将混床内失效树脂导入分离塔;e)检查混床内树脂倒运干净,满足设计要求;
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6.5混床树脂分离a)将阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、树脂分离塔满水;b)检查确认分离塔反洗压力稳定;c)检查确认分离塔反洗调节阀调试完毕;d)检查确认分离塔小流量反洗管线流量确定完毕;e)分离塔排水至中擦洗液位,通过压缩空气擦洗树脂;f)通过反洗,将破碎树脂杂质洗出,顶部无完整树脂排出;g)反复执行擦洗、反洗步序,直至出水清澈;h)调节验证分离塔在不同分离阶段下的反洗流量;i)调节验证一次分离效果满足设计要求,确定分离流量、分离时间;j)验证阴树脂自分离塔导入阴树脂再生塔效果满足设计要求;k)调节验证二次分离效果满足设计要求,确定分离流量、分离时间;1)验证阳树脂自树脂分离塔导入阳树脂再生塔程序满足设计要求;m)检查分离塔内中间层树脂量满足设计要求;
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6.6混床树脂再生a)根据树脂再生步序表,对分离后树脂进行再生处理;b)检查确认再生后的树脂,出水水质满足设计要求;
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6.7储存塔(阳再生塔)内树脂混合a)根据树脂倒运步序表,将再生后的阳、阴树脂到运至树脂储存塔(阳再生塔);b)根据步序表,在树脂储存塔(阳再生塔)混脂;c)正洗,检查出水水质满足设计要求;d)再生后的树脂待用;
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2.7前、后置过滤器子系统调试(若有)a)确认前、后置过滤器相关仪表投运;b)确认前、后置过滤器连锁和保护逻辑正确;c)前、后置过滤器滤芯已按照设计要求安装d)前、后置过滤器升压至运行压力,确认相应管路及设备无漏点;e)按照设计文件,实体水验证前、后置过滤器相关设备逻辑动作正确;正洗水回收子系统调试(若有)
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8.1正洗回收水混床逻辑验证a)确认回收水混床相关仪表投运;b)回收水混床升压至运行压力,确认相应管路及设备无漏点;c)按照设计文件,实体水验证回收水混床相关设备逻辑动作正确;
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8.2正洗回收水混床树脂装填a)用水力或人工按顺序装填阳树脂、惰性树脂(若有)、阴树脂至设计高度;b)对树脂进行反洗、正洗至出水澄清无细碎树脂;
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8.3正洗回收水混床树脂预处理a)对于Na+阳树脂和/或C1-阴树脂应进行树脂预处理按设计文件要求用稀酸溶液浸泡树脂,经4h〜8h后进行小流量反洗,至出水接近中性为止然后再浸泡于设计文件耍求的稀碱溶液中,经4h〜8h后进行正洗,至出水接近中性;
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8.4正洗回收水混床树脂分离a)根据分离步序表,调节验证回收水混床反洗分层满足设计要求;
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8.5正洗回收水混床树脂再生a)根据再生步序表,对分离后树脂进行再生处理,对于进行过预处理的树脂,应采用双倍酸/碱耗进行再生;b)检查确认再生后的树脂,出水水质满足设计要求;
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8.6正洗回收水混床树脂混合a)根据步序表,排水至液面高于树脂层5cm处,进气混合树脂;b)正洗,检查出水水质满足设计要求;
5.3系统整体运行调试
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3.1试验目的验证系统在额定运行工况下的性能满足设计要求前提条件a)子系统试验已完成;b)试验宜在接近系统所规定的额定运行工况下完成;c)凝结水铁含量满足设计要求;d)化学分析仪表具备投运条件;
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3.3投运前置阳床a)逐台投运前置阳床,直至达到系统负荷需求;b)检查阳床、阳床出口树脂捕捉器压差满足设计要求;c)投运阳床相关化学分析仪表;d)稳态运行工况下,检查验证前置阳床流量、水质、压差满足设计要求;
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3.
3.1投运混床a)逐台投运混床,直至达到系统负荷需求;b)检查混床、混床出口树脂捕捉器压差满足设计要求;c)投运混床相关化学分析仪表;d)检查取样架恒温装置(若有)运行正常;e)稳态运行工况下,检查混床各运行参数(流速、水质、压差等)满足设计要求;
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33.2投运前、后置过滤器(若有)a)逐台投运前、后置过滤器,直到达到系统负荷需求;b)检查前、后置过滤器压差满足设计要求;c)投运前、后置过滤器相关仪表;d)检查旁路开启正确e)稳定运行状态下,检查前、后置过滤器个运行参数(流速、差压)满足设计要求;
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3.3系统保护逻辑验证a)当投运床体出水水质超标,备用床投入运行后,失效床体退出运行;b)当床体压差高或树脂捕捉器压差高,备用床投入运行后,相应床体退出运行;c)当凝结水精处理系统总入口温度高于限定值时,系统整体退出运行;d)当凝结水精处理系统总入口压力高于限定值时,系统整体退出运行;e)验证凝结水精处理系统出力满足设计要求6验收准则各试验条件及工况下的试验数据、功能满足设计要求7文件记录及归档在调试过程中,文件记录至少包括以下内容a)试验人员;b)试验日期和地点;c)试验现场条件;d)试验仪器;e)被试验设备的编码、型号、参数、生产厂商;f)试验内容和方法;g)试验设备的各运行数据;h)试验数据结果的分析和结论调试人员应对试验记录和报告按规定进行移交和归档前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则2系统调试3验收准则107文件记录及归档10本标准按照GB/TLl-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国电力企业联合会提出并归口本标准起草单位中国核电工程有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、浙江海盐力源环保科技股份有限公司、国核工程有限公司、山东核电有限公司、中广核工程有限公司本标准主要起草人解建勇、檀鹏、宋家才、郑仕建、张浩、陈晓玮、曹洋、陈献峰、赵旭峰、罗吉江、唐文偲、程振华、王浩、刘海峰、张开柳本标准为首次发布本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号,邮编100761)o前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则2系统调试3验收准则107文件记录及归档10本标准按照GB/TLl-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国电力企业联合会提出并归口本标准起草单位中国核电工程有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、浙江海盐力源环保科技股份有限公司、国核工程有限公司、山东核电有限公司、中广核工程有限公司本标准主要起草人解建勇、檀鹏、宋家才、郑仕建、张浩、陈晓玮、曹洋、陈献峰、赵旭峰、罗吉江、唐文偲、程振华、王浩、刘海峰、张开柳本标准为首次发布本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号,邮编100761)o核电厂凝结水精处理系统调试导则1范围本标准规定了核电厂凝结水精处理系统调试的工作内容和试验要求,包括进行试验的目的、条件、内容、方法及验收准则等本标准适用于压水堆核电厂凝结水精处理系统的调试,其它类型的凝结水精处理系统可参考执行2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件
3.1凝结水精处理condensatepoIishing对汽轮机排汽凝结成的水进行纯化处理的过程,称为凝结水精处理
3.2前置阳床cationexchangerprefiIter在对凝结水进行除盐处理前,采用氢型阳树脂去除凝结水中的悬浮物、腐蚀产物和镂离子的离子交换器
3.3混合床mixedbed将按照一定的比例并充分混合的阴树脂、阳树脂装填在同一台离子交换器中,用于对凝结水进行除盐处理的设备,简称“混床”
3.4再生regeneration将一定浓度的再生液以一定的流速流过失效的树脂层,使离子交换树脂恢复交换能力的步骤
3.5后置过滤器BachfiIter布置在混床后面,拦截系统中破碎的细树脂,避免二回路水质硫酸根超标,净化二回路水质6正洗水回收装置washingwaterrecycIedevice将精处理系统树脂再生的正洗排水经除盐净化后,循环回用于树脂正洗的装置,主要包括一套体内再生的回收水混床、树脂捕捉器及回收水箱等设备4总则
4.1组织形式核电厂凝结水精处理系统的调试单位应具备相应的调试能力,调试工作由调试单位全面组织、领导、协调2人员资质调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权;调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力
2.2调试主要负责人应由具有凝结水精处理系统(或类似系统)调试经验的专业调试技术人员担任,熟悉核电厂调试专业知识工作职责在制定调试方案及措施时,应进行危险源辨识、评价,并提出防控措施
3.2调试人员应根据工程进度,合理安排调试工期,做好各项调试的准备工作,适时开展调试项目,如期完成调试工作对系统设计、制造、安装中存在的问题提出合理改进建议,并提出调试所需物资、临时设施等要求仪器仪表调试使用的仪器、仪表均应经有资质的计量管理单位检验、校准,应有计量部门出局的检验或校准合格证,且在有效期内调试文件核电厂凝结水精处理系统调试前,应根据设计文件编写调试程序,明确试验内容、方案和验收标准调试程序及相关文件应经有关单位或部门审查和批准,且为最新的生效版本调试完成后,调试人员应进行相关文件和调试报告的记录及归档5系统调试单体设备调试单体设备调试包括PLC控制系统调试、阀门调试、容器罐体(包括树脂床体)检查及调试、树脂捕捉器检查及调试、废水池检查及调试、电机泵组调试、罗茨风机组调试、后置过滤器调试、回收水装置调试等调试目的检查凝结水精处理系统及其辅助系统单体设备满足设计和有关规范要求前提条件a)确认凝结水精处理系统设备已安装完成,应按照相关规定验收合格,验证资料齐全,并移交调试;b)确认管网冲洗打压试验已合格;c)所有设备标牌、管道标识应设置齐全,设备、管道的保温防腐施工已完成;d)调试所需水源、气源、电源、排水设施应可用;e)试验现场通风、照明、通讯、消防、采暖(如需)等条件应满足调试需求;f)试验区域应设有明显的标志与分界,危险区应设有围栏和警示标识
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1.3PLC控制系统检查及试验a)检查PLC控制柜外观质量良好,接地符合设计要求;b)检查PLC控制系统的接线已正确端接,且绝缘合格;c)PLC柜体已完成单体调试;d)控制系统上电,检查确认PLC控制系统正常;e)就地控制系统的执行机构、仪表上电,检查上电正常;f)在PLC上远程点动操作各个控制设备,应就地检查相关设备动作正确,监控画面上设备状态显示正确;g)对工艺系统的保护定值应按定值手册进行设置,并进行验证,保护动作正确;h)对工艺系统的报警定值应按报警手册进行设置,并进行验证,报警反馈正确;i)对系统每一步序所涉及的执行机构和信号应进行检查,确认无误后,进行系统的步序试验;j)PLC上执行系统步序,验证PLC程序逻辑与设计文件相符合;阀门检查及试验可按照GB/T25739中的规定对阀门进行调试,应确认如下内容a)检查系统内各阀门安装正确,阀门开关指示、反馈与实体状态一致b)气动阀门、电动阀门在失气、失电后的状态应符合设计要求;c)确认安全阀整定值符合设计要求;d)检查验证减压阀整定值符合设计要求;容器罐体检查及试验
1.
5.1离子交换器可按照NB/T25011中的规定对离子交换器进行调试,应确认如下内容a)离子交换器就位正确,外观完好,腔室间连通管以及相关附属窥视镜、管道安装满足设备技术要求;b)离子交换器经电火花试验合格,内部清洁无杂物;c)进、出水装置安装合格,缝隙满足设备技术要求;树脂再生塔a)树脂再生塔就位正确,外观完好,相关附属窥视镜及管道安装满足设备技术要求;b)树脂再生塔经电火花试验合格,内部清洁无杂物;c)进、出水装置安装合格,缝隙满足设备技术要求;树脂捕捉器a)树脂捕捉器就位正确,外观完好,内部清洁无杂物;b)衬胶层电火花试验合格;c)滤元安装正确,无腐蚀,部件缝隙满足设备技术要求;酸、碱储罐及计量箱a)设备外观完好,人孔门、液位计、呼吸器、酸雾吸收器(若有)等附件应齐全、安装正确;b)若酸/碱储罐为高位布置,确认酸/碱储罐进液管设有防虹吸回流措施;c)内部防腐层(若有)应合格,设备内部清洁无杂物,碳钢罐体(若有)无锈蚀;d)设备满水,检查确认罐体及其附属管道部件无漏点,验证就地液位计指示跟PLC液位一致;e)浓硫酸储罐(若有),罐体及其管道为碳钢材质,宜采用压缩空气进行严密性试验;碱加热水箱a)设备外观完好,人孔门、溢流管、液位开关、温度计、电加热器、安全阀等附件应齐全、安装正确,罐体内部清洁无杂物;b)设备满水,验证运行压力下无漏点;c)验证电加热器启停指令、反馈正常;d)验证仪表就地、PLC指示一致;e)罐体保温满足设计要求;除盐水罐a)设备外观完好,人孔门、溢流管、液位计、应急取水口接头等附件应齐全、安装正确,罐体内部清洁无杂物;b)验证液位计就地、PLC指示一致;废水池及其附属地沟a)废水池及其附属地沟内清洁,无杂物;b)废水池及其附属地沟土建验收完毕,防腐层无鼓包、破损、裂缝现象;c)废水池液位计、曝气(若有)搅拌装置、设备管道安装完毕;d)人孔、地沟盖板安装完毕;
1.
5.8后置过滤器(若有)a)后置过滤器就位正确,外观完好,腔室间连通管以及相关附属窥视镜、管道安装满足设备技术要求;b)后置过滤器经电火花试验合格,内部清洁无杂物;c)进出水装置安装合格,缝隙满足设备技术要求;泵及罗茨风机检查与试验
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6.1可按照NB/T25011中的规定对本系统内各泵、罗茨风机进行调试,应确认如下内容a)转机转向正确;b)转机设备各运行参数(振动、温度、入口压力、出口压力、转速、流量、噪音)应满足设备技术要求,若厂家、设计有特殊规定,应按厂家、设计要求执行
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6.2酸、碱喷射器或计量泵a)检查确认喷射器或计量泵,在再生流速下出力满足再生工艺参数的要求;化学分析仪表检查与试验a)检查化学分析仪表的型号、规格及安装的位置符合设计要求,电源、输入输出等所有接线正确b)检查化学分析仪表安装在便于观察记录、操作维修、安全不易损坏的位置;避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方c)对于施工期间没有受到损害的设备,可以认可制造厂对其所做的试验和校准d)如果制造厂的试验和校准没有被认可,就应对已安装好的设备进行试验,证明其处于待通电的可接受的状况e)如果需要评价设备的工作情况并使其处于良好的工作状态(例如化学分析仪表的稳定性),就必须对通电的系统进行试验f)应按照化学分析仪表的使用说明书对其进行校准应经试验判定化学分析仪表在整个量程内都能正常工作g)需要校准的化学分析仪表宜用标签或铭牌进行标记注明完成校准的人员身份和要求下次校准的日期h)检查化学分析仪表的输出与显示正常正洗水回收装置检查与试验a)回收水混床参照
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1.
8.1节执行b)回收水混床树脂捕捉器参照
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1.
8.3节执行c)回收水箱参照节执行
5.2子系统调试
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2.1调试目的验证凝结水精处理系统各主体设备及其辅助设备功能满足设计要求前提条件a)确认本系统单体设备调试已完成;b)系统在线仪表应校验完毕,指示正确,具备投运条件;c)凝结水(抽取)系统可用;d)树脂、酸碱化学品以及其它装填物已到场,并验收合格;。