【精品】框架结构钢筋绑扎,砖混结构

【精品】框架结构钢筋绑扎，砖混结构框架结构钢筋绑扎本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程

1.材料要求

（1）成型钢筋必需符合配料单的规格、尺寸、形态、数量，并应有加工出厂合格证

（2）绑扎铁丝20〜22号火烧丝

（3）垫块用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于爱护层的垫块或用塑料卡用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20〜22号火烧丝

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳.主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝锄刀、粉笔、钢筋运输车.作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位

（3）熟识图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形态、数量是否正确⑸安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋.应留意的质量问题1柱筋和剪力墙筋位移缘由是振捣混凝土时碰动钢筋应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置当钢筋位置有明显位移时必需进行处理，处理方案须经设计单位同意一般宜用以下处理方法1竖筋位移可按16坡度进行调整2加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2-37o2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸缘由是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸另外采纳双支箍筋的梁，常常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸在翻样和绑扎前应熟识图纸，绑扎后加强检查见图2—383梁、柱交接处核心区箍筋未加密缘由是图纸不熟识，绑扎前应先熟识图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10dd为箍筋直径加工成型时应留意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应仔细按135度弯钩5梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查比照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎6板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑7板钢筋绑好不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面起先标出间距，绑扎时随时找正调直8柱、墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不坚固发生变形另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层超群过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并实行固定钢筋的措施9绑扎接头内混入对焊接头在配制加工过程中，切断柱钢筋时要留意，端头有对焊接头时要避开搭接范围砖混、外砖内模结构钢筋绑扎本技术交底适用于工业与民用建筑豉混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程.材料要求

（1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求

（2）成型钢筋、20〜22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）.主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等作业条件

（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放

（2）进场钢筋应比照设计图纸和配料单，具体核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量

（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线

（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净

（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好操作工艺

（1）构造柱钢筋绑扎工艺流程预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋1）预制构造柱钢筋骨架A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距B.依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度为防止骨架变形宜采纳反十字扣或套扣绑扎留意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎坚固箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）2）修整底层伸出的搭接筋依据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，留意搭接倍数不低于35d对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋4）构造柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13—82）第

3.

2.5条、

3.

2.7条规定7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的精确

（2）圈梁钢筋的绑扎工艺流程画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，假如采纳预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋留意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求3）圈梁钢筋的搭接长度当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30dII级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%受压区不大于50%o4）圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求标高不同的凹凸圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G

42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块

（3）板缝钢筋绑扎工艺流程；将预制板端头的锚固筋弯成45度放通长水平的构造筋与板端锚固筋绑扎1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋相互交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉筋绑扎2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐藏工程检查合格后方可进行下道工序质量标准

（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准规定进口钢筋焊接前必需进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检查钢筋出厂质量证明书和试验报告2）钢筋表面应保持清洁带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格运用3）钢筋对焊或电焊焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定

（2）基本项目1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中2）弯钩的朝向正确绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包匀称，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于

0.1d且不大于2mm电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处不大于4度，轴线位移不大于

0.Id且不大于3mm焊接厚不大于

0.05d宽不小于

0.1d长不小于

0.5do

（3）允许偏差项目见表2—38o构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表2—38项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋爱护层5尺量检查

6.成品爱护

（1）构造柱，圈梁钢筋如采纳预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐

（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动

7.应留意的质量问题

（1）钢筋变形钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣

（2）箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉结筋时碰动所致应在砌完墙合模前修整一次3楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要留意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断4阳台外圈梁钢筋压扁阳台下圈梁为L型箍筋，吊阳台时必需留意爱护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台5构造柱伸出钢筋位移除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应马上修整6板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上4做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线5依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净6依据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净7模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物8按要求搭好脚手架9依据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底

4.操作工艺1绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角2绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2—39受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2-39项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋（月牙纹）45d40d35d3HI级钢筋（月牙纹）55d50d45d注1当H、HI级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采纳.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d采纳.任何状况下，均不小于300irm3）绑接接头的位置应相互错开当采纳绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%受压区不大于50%0焊接接头受拉区不大于50%受压区不限制接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量削减接头4）柱箍筋绑扎A.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠扣绑扎B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎C.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置绑扎）D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）见图2—29如箍筋采纳90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5doE.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋5）柱筋爱护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度尺寸正确6）当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求

（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程；立2〜4根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋1）先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标记，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋横筋放在里面或外面应符合设计要求2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2—40施工受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2—40项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2II级钢筋（月牙纹）45d40d35d3HI级钢筋（月牙纹）55d50d45d注括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求假如先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等均应符合设计抗震要求6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确

（3）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆一落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2—32aoB.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求见图2—32bo3）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5doC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4）在主、次梁受力筋下均垫爱护层垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求6）梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采纳绑扎接头，小于22毫米时可采纳绑扎接头搭接长度如设计无规定时参照表2-39oB.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍C.接头不宜位于构件最大弯距处受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n、in级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢D.接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%受压区不大于50%

（4）板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎最终在主筋下垫砂浆垫块

（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线2）依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求

5.质量标准

（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用钢筋表面应保持清洁3）钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范规定4）钢筋对焊接头的机械性能结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定

（2）基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中2）弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10do4钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包匀称对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.1d且不大于2mmo3允许偏差项目见表2—41o现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2-41项次项目允许偏差mm检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋爱护层梁柱5墙板

36.成品爱护1柱子钢筋绑扎之后，不准践踏2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形态，浇灌中派钢筋工特地负责修理3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。