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文本内容:
污水处理设施的维护方案
(一)制定运营维护手册1
(二)设施检修及维护管理的总体方案2
(三)污水处理设施的运营维护计划41设备维护保养总则42主要机械设备维护保养计划63主要电气设备维护保养表164自动控制系统的维修保养计划18
(四)工艺管道的维护方案191设备维护保养总则19(-)制定运营维护手册1项目公司基本的维护方案将在运营维护手册规定的时间基础上制定,手册对污水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定编制详细、适用的《建构筑物维护手册》、《设备维护保养手册》、《设备操作手册》■维护方案覆盖了整个维护年度,基于每天、每周、隔周、每月、隔月、每年及隔年等不同的维护周期制定,而并非将所有维护工作集中在某一段时期■维护方案将包括每天和每周的检视,操作人员会将观察到的内容纪录在册以供进一步的检查I所有的维护活动会被纪录在案并据此更新资产档案,为资产管理和设备实际使用寿命成本的确定提供依据年度评估将包括工厂的重置成本用以评定主要设备的资产重置计划维护方案的内容还将被用于公司备品备件库存和采购计划的制定4自动控制系统的维修保养计划
(四)工艺管道的维护方案1设备维护保养总则为加强设备管理保证设备完好率达到95%以上,满足工艺正常运行的需要,应根据设备技术资料,说明书以及《城市污水处理厂运行,维护及其安全技术规程》要求,制定设备维护保养方案,指导相关人员,正确维护设备,并从制度管理上,严格落实维护保养工作设备维护工作中,首先做好巡视监测,其次做好预防维护,预测维护,最后,若遇设备发生故障,应启动应急维护程序****公司在污水处理厂及污水管网的管理方面有着较为丰富的经验,因此我们确信污水处理厂厂区内的工艺管道将得到很好的维护以保证污水处理厂的良好运行-设施检修及维护管理的总体方案■污水厂欲取得良好的处理效果,必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能,正确操作、保养、维护设备是污水处理厂正常运转的先决条件■随着污水处理技术的发展,污水厂的自动化程度也不断提高,污水厂使用的设备越来越多,越来越复杂污水厂不仅使用许多污水处理所特有的设备,而且使用许多通用设备,所有这些设备都应使用好,保养好,修理好所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律,只有按照规定的工况和运转规律,正确地操作和维修保养,才能使设备处于良好的技术状态同时,机械设备在长期运行过程中,因摩擦、高温、湿气和各种化学效应的作用,不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降,因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修,以使设备恢复性能,处于良好的工作状态建立定期检查车间设备档案、维护保养记录和值班日志制度加大设备巡视制度,严格填写巡视记录科学合理制定设备大修计划,在保证生产正常运行的前提下,有计划的对设备进行大修,促进设备运行的良性循环总体上,针对北京市马驹桥污水处理厂的污水处理系统设备检修及维护管理方案,有以下四个要点使用好设备对各种设备都编制详细的操作规程,规定操作步骤设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定操作工人要严格按照操作规程进行操作设备使用过程中做好工况记录有压管段渗漏时将及时更换管道、做好管道补漏,加强支撑、防腐等维护工作管道中有噪音时就更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防振和隔振管道发生裂缝或破坏时将及时更换做好管道冬天防冻措施无压管漏水时将重新填料并进行捣口处理或重新连接,如遇管道或管件有砂眼、裂纹或折断,将及时换掉损坏的管道管道堵塞时将对管道坡度进行调整或采取人工、机械方式予以疏通,维护人员将保持经常检查管道是否漏水或堵塞并做好检查井的封闭,防止杂物落入其中空气管道漏气或堵塞时,将及时修补或更换损坏管道及管件,定期排除管道中的集水、防止气阻管道支架下沉时将修复支架,调整管道坡度以便及时排水清除管内杂质,检修或更换损坏的阀门,及时排除管道中的积水对厂外的排江管道,将派专人每日巡视检查路由,如发现有意外损害事件将及时通报对阀门井定期的检查和维护保养好设备对各种设备都制定保养条例,保养条例根据设备制造厂的说明书和现场条件结合而制定,为便于管理,把保养条例和操作规程结合,编制在一起保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容设备保养责任到人,保养工作做好记录保养工作分为;■例行保养一指运转中的巡视检查保养1定期保养一指定期停机检查保养1停放保养一指设备备用机组或闲置设备的保养・换季保养一指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作,包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施操作人员要了解每天的天气预报,这除了对水处理工艺有用外,对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义使我们可以对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施如雨雪天气即将来临时,要着重检查设备的防雨措施,特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水雨后要及时清除设备上及行走路线上的积水,配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施检修好设备对主要设备制定设备检修标准,通过检修,恢复技术性能有些设备,明确大、中、小修界限,分工落实对主要设备明确检修周期,实行定期检修,而不是等到损坏十分严重时才修理对常规修理,制定检修工料定额,以降低检修成本每次检修都有详细记录管理好设备这里所说的“管”,是指从设备购置一安装一调试一验收一使用一保养一检修……报废一更新全过程的管理工作其中包括设备的资金管理大修费、折旧费等,对每一环节都制定相应的管理制度项目公司基本的维护要求将在运营维护手册规定的时间基础上制定,手册对污水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定
(三)污水处理设施的运营维护计划1设备维护保养总则为加强设备管理保证设备完好率达到95%以上满足工艺正常运行的需要,应根据设备技术资料,说明书以及《城市污水处理厂运行,维护及其安全技术规程》要求,制定设备维护保养方案,指导相关人员,正确维护设备,并从制度管理上,严格落实维护保养工作设备维护工作中,首先做好巡视监测,其次做好预防维护,预测维护,最后,若遇设备发生故障,应启动应急维护程序1)按照设备技术资料,说明书以及现场实际情况,制定详细的设备维护保养表,以及检查验收规定,同时准确记录维护保养工作;2)从制度上落实设备维护职责♦主管机械设备的工程师负责设备维护保养计划,并检查计划完成情况计划内容主要包括设备日常巡视预测维护预防维护计划维护和应急维护该工程师可按实际情况进行检查一般每周至少两次对现场设备情况保养计划完成情况记录进行核查对比分析♦设备操作人员主要负责设备的正确操作运转设备运行情况的巡视,保证设备不超载不带病工作♦设备维护人员主要负责:对全厂设备的运行进行巡视,察看运行状况是否正常;按维护计划要求进行维护工作主要做好预测维护和预防维护;做好或协助完成计划维护和应急维护维护人员的工作质量及时性对设备完好率和寿命有重要影响,所进行的维护工作均要有记录,以便保持对设备状态进行跟踪♦中控操作人员主要职责全面掌握设备完好情况,故障情况以及设备控制状态;及时关闭报警设备并同相关人员进行检查每天对现场设备巡视至少两次3)日常维护应该使用高质量的润滑剂每台设备润滑剂应按说明书要求可以通过等效替代方式尽量减少润滑剂种类.新润滑剂和所有换下的润滑剂应严格区分;4)及时采购补充设备常用备品备件和易损件;5)定期进行设备防腐处理和清扫工作;6)定期对设备减速箱通气塞进行疏通检查;7)设备润滑严格按照“四定“与“三过滤”规定进行;8)检修各类机械设备时,应切断主电源开关,并悬挂“禁止送电”标志,同时不随意搭接临时动力线;9)设备操作维护巡视人员,应对本厂的工艺运行要求熟悉应熟知设备的正确操作尤其对工艺运行影响较大的对其它设备产生较大影响的设备应慎重开启或关闭;10)设备巡视维护记录实行人工记录和计算机流动记录相结合2主要机械设备维护保养计划1)潜污泵的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运转时振动,噪音,以及平稳性每班两次减速箱检查是否渗油每班两次传动链检查张紧度是否合适,必要时调整每半年一次电机减速箱外表检查每月一次减速箱油位检查油位孔下限每月一次油质检查油质情况,必要时换油Mobilgear630油位孔下限每年一次过载保护装置检查过载保护装置可靠性每半年一次刮板牵引链检查牵引链的张紧度,弧重度小于1/50二支承点距离每半年一次水下轴承,链轮检查磨损情况,必要时更换每2-3年一次耐磨靴,托架,导轨检查磨损情况,必要时更换每2-3年一次水下紧固件检查紧固情况,正确紧固每2-3年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查振动,噪音每班两次起吊链或纲绳接头磨损检查,垃圾清理每月一次,视情况可每三个月一次整机外表检查锈蚀情况,防锈防腐处理每年一次电机绝缘检查绝缘情况每半年一次减速箱油位检查油位MobilSHC220每年一次密封腔油位检查油位,换油Mobill5w-40每年一次换油减速箱换油每四年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期电动头检查有无影响每月一次电动头检查电动头内部冷凝水汽每半年一次保护系统检查上下限位过扭矩开关每半年一次齿轮箱检查油质油位,必要时补充,更换Mobilgear220每半年一次丝杆涂抹油脂2#锂基脂每半年一次整机外表外表卫生保洁每月一次整机外表检查锈蚀,防锈处理每年一次丝杆检查丝杆弯曲,磨损每半年一次门框与导轨检查导轨变形,锈蚀紧固件每年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期油位检查油位,必要时补充每月一次设备外表清洁每月一次阀杆检查起闭机是否灵活,每二个月一次阀杆密封检查密封情况,若泄露,压紧或更换盘根每二个月一次整机外表检查锈蚀,必要时防锈处理,每年一次齿轮箱检查渗油情况每周一次齿轮箱检查油质油位必要时更换油位每年一次油质两年更换一次电机检查绝缘情况每年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期钢丝绳检查磨损情况,磨损量大于10%时更换每月一次减速器更换机油30#机油每年一次钢丝绳检查钢丝绳油脂,涂抹油脂2#锂基脂it*每半年一次限位开关检查灵敏度,可靠性每年一次整机外表检查锈蚀,防锈处理每年一次整机安全性委托劳动安全机关,才点动每两年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期整机清洁每天停机后,清扫污泥每班一次絮凝剂投配系统检查药剂结团现象,检查絮凝效果每班两次絮凝剂投配系统检查自动配药系统正常,自来水是否正常每班两次电机及减速箱检查运行时是否有异响每班两次紧固件检查是否松动,安全可靠,每月一次减速箱检查油位,必要时补充Mobilgear680油位孔下限每月一次无级变速部分调整速度最小到最大转速,恢复正常值每周一次电机绝缘检查每半年一次减速箱检查油质,换油Mobilgear680油位孔下限二年一次序号设备名称安全检查维护保养内容周期内容周期1高压配电柜
1、室外“高压危险”警示标志;
2、室内悬挂开关柜操作规程,开关柜前铺设绝缘垫,安装灭火器;
3、三防(防鼠、白蚁、嶂螂)措施;
4、温度范围-5—40℃相对湿度390%海拔高度W1000米;
5、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常;
6、配电柜装置无异声;
7、二次回路有无接地和脱离电源,变流器二次回路有无开路;
8、断路器拉杆软铜片有无断裂、掉相等;
9、各部件点接触要紧密,是否发热;各部元件温度不得过高;10接地线有无腐蚀、折断、接触是否牢固3月
1、必须确保配电柜在运行时(包括备用柜)投入配电柜内的电加热器;
2、电缆进出线孔必须密封,以杜绝潮气侵蚀电气元件;
3、柜门必须关上,锁紧;
4、电压、电流、功率等仪表测试和校准;
5、配电柜的各项参数,在额定允许范围之内;
6、绝缘预防性试验合格;
7、导体对地及相间距离符合规定;
8、继电保护齐全,整定值正确,动作可靠;
9、主体清洁、零附件齐全;10外观整洁,安全设施(联锁、接地线、遮栏)和零附件齐全1年2变压器
1、“高压危险”警示标志;
2、外壳、散热管、防爆管、套管等是否清洁,有无裂纹,放电痕迹以及其它现象;
3、外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度及机械强度有无损伤之处3月
1、测定一次与二次之间以及分别对地绝缘电阻;
2、测定一次与二次线圈的直流电阻值及有无断线处;
3、耐压试验,地网接地电阻和检验避雷装置
4、每年春、秋两季对变压器进行停电、检查、清扫
5、分接开关应每年进行一次维护工作1年序号设备名称及型号规格安全检查维护保养内容周期内容周期3低压配电柜
1、各种仪表、拉杆才旨示是否正确、断电保护装置运行是否正常;
2、装置中手动操作部件,如主开关操作手柄、抽出式功能单元等操作是否正常;检查是否有异常声音或异味;
3、配电柜的保护接地系统是否工作正常3月
1、电压表、电流表、功率表等仪表进行测试和校正;
2、主电路与框架及地之间、主电路各相之间、用绝缘材料做成的外壳、隔板、门、操作手柄等与带电部件作介电强度试验;
3、保持柜内清洁,散热良好,外壳接地良好;
4、检查接线端子是否牢固,按钮是否灵敏;检查交流接触器、热继电器是否接触良好,动作灵敏1年4就地按钮箱1>安装牢固、防雨;
2、操作箱外壳接地是否良好3月
1、检查操作箱内接线端子是否牢固;
2、检查操作按钮是否灵敏1年5现场控制柜
1、导线绝缘是否良好;
2、电源电压是否正常、接地是否良好3月
1、保持柜内外清洁,散热良好,外壳接地良好;
2、检查接线端子是否牢固,指示灯是否烧坏操作按钮是否灵敏,继电器是否接触良好半年6三相异步电动机
1、保持电机及周围环境的整洁,防止水、油或其他杂物落入电机内,应特别注意对室外电动机机的防水检查
2、测量电动机机的绝缘电阻,每1千伏工作电压,绝缘电阻不得小于1兆欧,一般三相380伏的电机绝缘电阻应大于
0.5兆欧3月
1、电动机轴承检查和润滑(全封闭轴承除外);
2、对接线端子进行检查紧固半年序号项目任务周期1PLC系统计算机检查测试报告12个月检查PLC、PC机柜通风系统12个月清洁仪表控制台12个月上位机数据备份6个月检查资料12个月检查供电电流12个月检查数据连接电缆12个月检查室外PLC机柜的完整性6个月更换PLC、PC机柜通风系统24个月检查UPS后备电源系统3个月清洁键盘12个月检查监视器12个月检查投影系统12个月检查视频监控系统12个月查杀计算机病毒1周查阅厂家最新资料,确认软件是否需要升级补丁1周定期对数据库进行备份1个月2流量计检查电缆和接触点12个月检查零点12个月比较现场指示器和中心控制室的水值是否一致12个月序号项目任务周期3超声波液位计目测与整洁3个月检查电缆和接触点12个月检查并调整零点12个月检查仪表就地指示装置12个月检查固定装置12个月4超声波液位差计目测与整洁3个月检查电缆和接触点12个月检查以及调整零点12个月检查读数装置12个月5DO仪目视检查与清洁传感器3个月检查安装位置和固定情况12个月检查接触、电缆和绝缘12个月根据制造商的说明书进行校准4个〃项目内容润滑剂类型润滑剂用量周期运行状态察看运行振动和噪音是否正常每班两次电压,电流检查电压是否正常三相电压是否平衡,电流是否正常每班两次水量确认运转设备,水量瞬时值每班两次泵提升链察看是否正确固定有无松动或脱落每季一次密封油腔检查油的纯度,更换油ISOVG15-30油位孔下侧每两年一次,视油质情况提前或滞厚更换磨损环检查磨损环间隙,视情况调整或更换每年一次,有时可依据水量变化叶轮检查叶轮气蚀情况每年一次冷却水套检查有无异物,如有应清除每年一次整机外壳除垢,防腐处理每年一次泵提升链磨损情况每年一次绝缘电机,动力电缆,绝缘检查每年一次湿度,温度传感器检查各元件是否正常每年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运行是否平稳有无异常振动和噪音每班两次异物阻塞检查栅前有无阻碍格栅运行的异物设备上密封杂物量,若有及时去除每班一次液位检查栅前后液位差是否超限每班两次减速箱渗油检查油润滑部位是否渗油每班一次减速箱油位检查油位是否达到要求Mobilgear630油位孔下限每半年一次油润滑部位检查是否有干摩擦现象注新油脂2号锂基脂加新油脂溢出为止每月一次减速箱换油检查油的电度,换新油ISOVG220油位孔下限每两年一次耙齿检查耙齿有无变形,断裂每班一次安全销检查安全是否变形脱落每班两次紧固件检查整机紧固件是否正确紧固每年一次防腐检查碳纲部位,需防腐的,应及时处理每半年一次齿轮链条检查张紧度,链条表面涂抹油脂2#锂基脂每半年一次齿轮驱动链检查张紧度,正确调整每年一次电机拆开清洗轴承,力口注新油脂2#锂基脂占油腔1/3每两年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运行是否正常,有无异常振动噪音每班两次进料口,出料口检查进出料口有无堵塞每班两次输送槽内检查有无缠绕物体,有无木块木棒卡住现象对于粗格栅后的每班两次,其他每班一次螺旋带衬垫检查衬垫变形和磨损每周一次螺旋带检查螺旋带磨损,如磨损大于20%要更换每年一次,开始可稍长,磨损量>10%应每季一次渗油现象检查减速箱渗油情况每季一次,若有渗油现象,需每周一次减速箱检查减速油位和通气塞Mobilgear63010升/油位孔下限每年一次防腐处理检查碳纲材质的外表锈蚀,进行防腐处理每年一次电动机绝缘测试每年二次电机轴承清洗,润滑MobilXHP222每两年一次齿轮箱油质老化情况检查,如有必要更换每两年一次齿轮箱清洗和换油,轴承,齿轮磨损检查,如有必要更换Mobilgear630油位下限每两年一次填料涵润滑加注新油脂润滑2#锂基脂至新油脂溢出为止每半年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查进行有无异常振动,噪音,出砂是否正常每班两次渗油检查减速箱是否有渗油,若有更换密封圈换油每班一次分离器槽斗上部检查槽斗上部浮渣积累情况,若漂浮较多,人工清捞每周一次减速箱油位检查油位是否过低,若不足补充Mobilgear626油位孔下限每半年一次填料涵给填料涵加油脂,减少螺旋输入轴磨损至新油脂溢出每半年一次防腐处理电机减速箱外表,防锈处理每年一次耐磨衬垫检查磨损情况,必要才更换,防止损坏螺旋槽底部前三年可每年一次,以后频率提o螺旋带检查磨损情况,磨损量>20%时更换每年一次紧固件检查所有紧固件,正确紧固每年一次换油检查油质乳化情况,换油Mobilgear6262-3升/油位孔下限每两年一次。