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流动式起重机的安全操作要点起重机械操作工是指在起重机械作业中负责驾驶、操纵起重机的人员,操作人员应全面了解所操纵的起重机的构造原理、正确使用方法、保养维修基本知识和安全操作规程,并掌握安全作业及起重质量方面的要求;操作人员应经过操作技术和安全技术的培训与考核合格后,才允许成持证独立操作作业前,操作人员应了解掌握包括起重顺序、工艺要求在内的起重作业方案
一、流动式起重机的安全操作要点流动式起重机包括的种类较多,其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点,本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施
1、安全作业的基本要求一般要求司机必须经过专门培训,掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等,并经考试合格发证后方可独立操作非司机严禁操作起重机起吊前应作空载试运转,在起吊作业中,司机必须与指挥人员密切配合,并按照指挥信号进行操作严禁司机酒后作业操作中司机必须注意力集中,不得与他人闲谈或做其他动作严禁超负荷使用司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠严禁斜拉和斜吊;严禁起吊不明重量的物体,如半掩物等;严禁吊起重物高速回转起重机在吊起满负荷时,应先吊离地面
0.5m再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等,在确认可靠后方可继续起吊如果起重机在操作中发生故障,应立即停车,并设法放下重物,进行检修调整经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠,声音是否正常,如果出现异常,要及时排除除以上各项基本要求外,司机还应遵守所使用设备的安全操作规程起重机起吊稳定性要求起重机在起吊作业时,由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因,起重机往往突然丧失稳定,甚至倾翻,造成事故轮胎式、汽车式起重机,由于结构条件所定,不论使用支腿或不使用支腿作业时,最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上所以,在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时,都是以吊臂在正侧方的工况为基础在此工况下,起重机必须保证最低的稳定性轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定而且还受到吊臂强度的控制吊臂截面的选择,也是按某一工况(一定的臂长和幅度及其相应的起重量)来计算的然后,再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量由此绘出起重量一幅度曲线,称为强度起重特性不同臂长可得出一组不同的曲线不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线,在驾驶室内标牌上标出,司机必须按曲线的要求进行作业有的起重机有报警装置以防起重机超负荷使用O从上述可知,为了保证起重机的起重稳定性司机必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷使用,严禁吊重物高速回转,以免引起过大的离心力,造成起重机倾翻
2、安全作业程序发动机的起动与运转发动机起动前的检查内容检查冷却水和燃油的数量及质量机油和液压油面高度是否达到标尺高度,质量是否达到使用要求检查手制动杆是否在制动位置变速杆和取力器控制开关(或手柄)是否在中间位置起动发动机并使油泵开始工作要使液压油预热到30回方可工作,并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象支腿操作起重作业前,必须打好支腿方可工作若在松软、不平、倾斜的地面上进行作业时,则应选择妥当的支腿位置或放好垫板,使起重机保持水平状态起重机的起重操作打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关,按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次查看液压油压力表读数一切调整无误后,方可进行作业回转操作
(1)松开回转制动器后,方可进行回转操作
(2)回转操作前要鸣喇叭示意
(3)操纵回转操作杆要平稳,做到起动、停止时要平缓稳妥在回转运动进行中,若要向相反方向运转时,应将上车完全停下吊臂变幅操作
(1)操纵时要平稳,应注意负荷的摆动情况和趋势
(2)吊臂下降时要谨慎,因此时工作半径(幅度)在逐渐增大吊臂伸缩操作
(1)吊臂在伸缩过程中,应注意吊钩高度,防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞
(2)在一般情况下,禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时,应在额定起重量范围内进行吊重起升与降落的操作
(1)在确保蓄压器压力在规定值以上时,平稳地操纵操作杆严禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤
二、常见事故原因及防范措施流动式起重机较常见的重大事故有翻车〃、坠臂〃、“折臂〃等
1、〃翻车〃事故的原因及防范措施超负荷使用超负荷使用是造成翻车事故的主要原因当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时,起重机整机失去稳定,必然造成翻车下列情况往往容易造成起重机超负荷使用被吊物件的重量估计不足;被吊物件未能完全脱开地面;被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品;在起吊过程中,工作幅度增大;风载的影响等斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外,还产生一个水平拉力,导致起重机整机失稳,造成翻车支腿部位地基不良,在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车吊运重载物件使用较高的回转速度,当遇有紧急情况采取突然刹车时,也能导致翻车由于起重机整机重心较高,或在在空载行驶中速度过高转弯较急,也可能导致翻车为避免翻车事故的发生,司机应与指挥人员密切配合,在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时,应将起重物件稍稍吊离地面
0.5m指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面(或用脚踢支腿是否活动)如果支腿离开地面(或活动),说明整机失稳,应停止起吊除此之外,司机严格遵守操作规程,也是防止起重机翻车的重要条件
2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施坠臂事故的发生,有的因为操作失误,有的因为机构本身的原因Q1-5型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器,制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现,如果对此维修检查不够,可能由于振动或其它原因使制动器张开,造成坠臂履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中由于吊重的原因而挂不上档现在对此机构虽有改进,但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大,加之冲击惯性载荷的作用,引起起重机折臂司机熟悉所操作设备的机构性能,采用正确的操作使用方法,严格遵守操作规程,加强各机构的检验和维修,是防止坠臂和折臂事故的主要措施
3、全液压式起重机的安全要求随着科学技术的进步,液压传动技术的不断发展和提高,在汽车式、轮胎式、履带式起重机中,其动力传动和各工作机构的操纵,愈来愈多地采用了液压传动技术液压式起重机得到了迅速的发展,机械传动式起重机相对地减少了产量为此掌握液压传动的基本知识和有关的安全作业要求,是十分重要的1以安全为主要职能的液压元件为确保起重机各工作机构和液压系统安全运转的主要液压元件有平衡阀、溢流阀和双向液压锁等平衡阀:平衡阀是由顺序阀和单向阀组成的在起升、变幅和伸缩臂杆液压系统中分别安装有平衡阀平衡阀的主要作用是保证落钩、落臂、伸缩臂杆等动作能平稳的进行,有效地防止起重机产生振动除此之外,平衡阀还起液压锁的作用当与油缸连接的高压油管突然破裂时防止吊臂急速落下或缩回造成事故溢流阀溢流阀位于驾驶室内油路控制器的进口端,起保护液压系统因过载发生事故的作用溢流阀的开启压力一般为21x106回22xl06pa当液压系统中工作压力大于开启压力时,液压系统中一部分液压油便从溢流阀流回油箱,以防止油路系统过载双向液压锁双向液压锁是由两个液压控制单向阀组成的起重机的每一液压支腿分别装有双向液压锁它一方面防止起重机在行驶时或停放时支腿自动下落,另一方面当高压油管突然发生破裂时,确保支腿不会急速缩回造成翻车事故
3.2液压式起重机的安全装置为了保证起重机的安全作业,现代液压式起重机一般设置有以下几种安全装置。