还剩8页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
给水管道试压实验方案一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部
七、临时用电安全技术措施
1、施工用电系统按设计规定安装完毕后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电
2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员严禁在切断电源之前与触电人员接触
3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头确认无漏电
4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不管在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程规定
5、施工现场低压供电系统应设立总配电箱、分派电箱和开关箱,实行三级配电
6、电动工具应设立各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备
7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地
8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运营必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业给水管道试压实验方案
一、水压实验的一般规定
1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h
2、水压实验的静水压力不应小于管道工作压力的
1.5倍,且实验压力不应低于
0.80MPa不得气压实验代替水压实验
3、水压实验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压实验分段长度不宜大于500米系统中有不同材质的管道应分别进行试压一般同管径实验长度采用500米
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱不得将阀门作为封板
5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于
1.5级,量程范围宜为实验压力倍,表盘直径不应小于150mm
6、试压管段不得涉及水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处在全开状态
二、试压前准备工作
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源
2、水源采用饮用水,使用水车运送
2、压力表采用0-
1.5MPa最小刻度
0.02MPa管道一端设一个压力表压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明,压力计要安装在实验段低端部位
3、管道两端分别设立PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设立试压设备及附件
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用中30的螺栓连接,规定试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增长而产生管道轴向方向的位移
6、在打压管线两端的高点均设立自动排气阀,保证打压管段内气体所有被排出排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处
7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门2进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量3进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固.实验前准备好水温计.根据实验泄水量计算,准备容积池
11、重要设备
三、注水与排气
1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整水量计算水量V=兀RLo打压测试时,水温需维持保25C以下
2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,保证为最高点进行排气注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过
0.3米/秒先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流连续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于lOOmmo维持足够时间后,保证管道中的空气所有排出再将阀门关闭
3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才干打压
4、若管道中未排除当空气被压缩,会导致严重的爆炸危险,也许会导致管道暴管和导致工安意外损害财产或人故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所导致的危险
四、水压实验的方法分为预实验阶段与主实验阶段实验流程
1、预实验阶段,应按如下环节,并符合下列规定1将试压管道内的压力降至大气压,并连续60mino期间应保证空气不进入管道2缓慢地将管道升压至实验压力并稳压30min期间如有压力下降可注水补压,但不得高于实验压力检查管道接口、配件等处有无渗漏现象当有渗漏现象时应中止试压并应查明因素采用相应措施后再重新组织试压3停止注水补压并稳定60mino若60min后压力下降至实验压力的70%以上,则预实验阶段的工作结束当60min后压力下降至实验压力的70%以下,应停止试压,并应查明因素采用相应措施后再组织试压
2、主实验阶段,应按如下环节,并符合下列规定1在预实验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为实验压力的10%〜15%期间准确计算降压所泄出的水量,设为AVL按下式计算允许泄出的最大水量AVmaxLAVmax=
1.2VAP{l/Ew+d1/en-EP}式中V——试压管道的总容积L;aP降压量MPa;Ew——水的体积模量MPao不同水温时Ew见表1;EP——管材的弹性模量MPa与水温与试压时间有关,见表2;di——管道内径m;en管材公称壁厚mo当AV大于AVmax停止试压泄压后排除管内过量空气再从预实验阶段的“环节2”开始重新实验2每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30nlin当30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压实验结果合格330min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再连续观测60min当在整个90min内压力下降不超过
0.02MPa则水压实验结果合格4当主实验阶段上述两条件均不能满足时,则水压实验结果不合格应查明因素采用相应措施后再组织试压表1不同水温时体积模量表2管材的弹性模量
四、水压实验安全措施:
1、试压时后背10米范围内不许站人,严禁闲杂人等在实验范围内逗留
2、所有参与人员必须服从指挥
3、准备好抽水抢险设备
4、打压后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定
5、管道安装检查合格后,压力管道水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
0.5m
6、弯头、三通等管件必须采用锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水
7、实验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,实验时阀门处在全开状态
8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象
9、实验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视
10、实验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其别人员不得靠近发电机操作员应持证上岗
六、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实贯彻到人
2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥
3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工防止各种违章指挥和违章作业行为的发生加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥
4、必须按规定配置操作人员,操作人员应通过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定
5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业
6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未所有完毕,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易导致塌方等重大安全事故,所以要随时观测边坡稳定,如发现有裂缝或也许有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间告知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工
7、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视
8、在沟槽内运送打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备
9、打压段沟槽四周必须设立醒目的警示标志,要设立序号设备规格数量用途1发电机组30kw1台打压泵电源2加压泵AWZ-
91.IMPa1台试压3离心泵10m3/h1台排水4压力表0-
1.5MPa2个压力计量5千斤顶100T8个支撑盲板6枕木1块支撑盲板7水表2个记录泄水量8自动排气阀3m3自动排气温度℃体积模量E.„MPa温度℃体积模量KMPa52080202170102110252210152140302230温度℃PE80弹性模量EpMPaPE100弹性模量EpMPalh2h3hlh2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600。