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独立基础冬季施工方案独立基础冬季施工方案「篇一」
一、冬期施工的定义我国现行《建筑工程冬期施工规程》jgjl04—87规定当室外日平均气温连续5d稳定低于5c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5c时解除冬期施工
二、我公司冬季施工的特点我公司施工的工程中,冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在,项目数量多分布广、碎施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点
三、冬期施工准备
1、施工方案的编制1准备工作进入冬期施工的工程,应进行全面的调研,认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图临时排水沟、临水管线等及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等同时掌握必要的数据,如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等同时要对图纸进行全面复查,如有不适合冬期施工的工程项目和部位,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求2施工方法的选择选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题1本地区冬期施工气温变化的规律按照常规,山东大部地区每年的‘12月15日至次年的3月15日为冬施阶段,12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气2结构类型和施工部位应考虑的问题
①地下工程考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的养护方法等D.硅的浇筑质量要求在浇筑工序中,应控制砂的均匀性和密实性碎拌合物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模在浇筑过程中,如发现碎拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理浇筑竖向碎结构前,底部应先填以50~100mm厚与砂成分相同的水泥砂浆浇筑碎时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的碎凝结前修整完好碎在浇筑静置过程中,应采取措施,防止产生裂缝如因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在於终凝前予以修整在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~
1.5小时,使砂获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝梁和板应同时浇筑碎较大尺寸的梁可单独浇筑但施工缝的设置应符合有关规定E.碎养护覆盖浇水养护用适当的材料对碎表面加以覆盖和浇水,使硅在一定的时间内保持水泥的水化作用所需要的适当温度和湿度条件覆盖浇水养护应符合下列规定覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕12h内进行碎的浇水养护时间对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的税不得少于七天,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗掺性要求的碎,不得少于14天当采用其它水泥品种时,碎的养护应根据所采用的水泥技术性能确定浇水次数应根据能保持碎处于湿润的状态来决定当日平均气温低于5℃时,不得浇水,并应覆盖保温材料
五、工期50天完成
六、安全施工方案.管理目标杜绝伤亡事故的发生.安全技术措施1)对作业工人的安全要求没有安全技术措施,不经安全交底不准作业;没有有效的安全措施不准作业;发现事故隐患未及时排除不准作业;不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业;非特殊作业人员不准从事特种作业;机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业;对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业;新工人不经培训,或培训考试不合格不准上岗作业2安全教育:对进入工地的工人,首先进行工种安全培训教育,施工中采取工前交底,工中检查指导,工后考评制度定期总结经验,奖励先进处罚违章,把安全工作做得好上加好3安全施工组织具体施工措施A.机械挖土方a.施工中应经常检查挖方边坡的稳定性,及时消除悬置土和浮石土方爆破时,人员及机械设备应撤至危险范围以外b.机械施工区域应禁止闲杂人员进入机械工作回转半径内不得站人挖掘机、装载机卸土,应等整机停稳以后进行,不得将铲斗从驾驶室项部越过c.挖掘机行走和自卸汽车卸土时,避开架空输电线路,在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离不得小于规定安全距离d.冬、雨季期间施工时,运输机械和行使道路应采取防滑措施,以保证安全e.遇六级以上大风和雷雨、大雾时,各种挖掘机械应停止工作,并将臂杆降于30度~45度f.夜间工作,机上及工作地点必须有充足的照明B.人工挖土方a.人工挖土严禁采用底部掏空的办法施工,应由上而下分层按需分段施工b.挖土操作人员前后相距至少3nl左右,间隔2m不得两人对头刨土,以免镐头伤人c.在土方开挖过程中,应检查基坑槽或沟边坡的变化情况,如出现滑坡迹象,应立即采取下列措施a暂停施工,必须时,所有人员和机械撤至安全处b通知有关单位提出处理措施(c)滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,做好记录(d)基坑(槽)和管沟回填以前,应检查坑(槽)壁有无塌方迹象下槽人员必须戴安全帽用双轮车往槽内卸土时,不准撒把坑(槽)边须备有阻挡车轮的横挡木以免车辆下陷(e)非机电设备操作人员,不准擅自动用机电设备使用蛙式打夯机时,要两人操作,其中一人负责移动橡皮电缆操作夯机人员,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,以防触电,下班时应断电,并用防雨材料将电闸合和夯机盖好(f)在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,并应考虑夯实震动的影响,对坑(槽),沟壁松动土掉落或塌方的危险因素,应采取支护措施C.钢筋工程a.钢筋加工机械使用应先空运转,试车后方可开始使用,在停止工作时,断开电源,锁好开关箱b.钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不准在正在冷拉的钢筋上跨越,操作人员进入安全位置后,方可开始冷拉c.使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向弯曲小于400nl的短钢筋时,要防止钢筋弹出伤人d.大钢筋切断时冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆,防止钢筋晃动e.焊接机械的操作场(棚)建筑物不得使用易燃材料,其周围不得堆放易燃易爆物品在室内进行焊接时,要有良好的通风条件和措施f.搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被挂钩料、物,特别防止有或能碰挂周围和上下方向的电线人工抬动钢筋上肩卸料要注意安全g.起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持规定的安全距离,雷雨时不准操作和站人D.现浇钢筋碎a.施工前认真检查作业环境脚手架、跳板、模板支撑是否可靠,基坑槽壁有无裂缝塌方危险;操作区上下左右有无障碍物等发现不安全因素,必须纠正处理,方准进行操作进入现场操作人员必须戴安全帽b.搅拌开始前,必须对配套机械进行空转,检查机械是否正常,运输道路是否畅通,然后开机工作C.搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须在进罐扒碎时,要停车(拉闸断电)有专人监护,听电时必须拉闸锁好开关箱d.进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时,必须作到准确联系,密切配合在清理搅拌机吊斗下部碎渣时,必须将料斗与机身铁链挂牢,以免落斗伤人e.运输用手推车不得争先抢道,装车不要太满,卸车时不撒把,防止车把伤人f.使用井架提升税时,应设安全装置升降有明确信号,提升台内停放的小车,车抡必须塞住,车把不得伸出台外g.混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,检查绝缘情况是否良好,持电器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套湿手不能接触电源开关h.浇筑挑檐、阳台、雨长篷等混凝土时,外部应设安全网、安全栅i.草袋等覆盖养护混凝土时,楼板上留空洞的部位,应用盖板或围栏挡住,防止坠落E、普通工a.挖土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘禁止采用掏洞的操作方法b.开挖沟槽、基坑等,应根据土质的挖掘深度放坡,必须时设置护壁支撑挖出的泥土应堆防在沟边1米以外,并且高度不得超过L5米C.拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶d.使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机停止使用应拉闸断电,锁好配电箱e.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放前后间距在平地不的少于2米,下坡不得少于10米f.从砖垛人取砖时应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下掏取整砖和半石专应分开传送g.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖h.车辆未停稳、,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢开车厢板应站在侧面F.模板工a.模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施b.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋里,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋里,不得掉落C.高层建筑施工时,应有防雷击措施d.装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷e.装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过
3.5米时,必须搭设脚手架装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人高处作业时,操作人员应挂上安全带f.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆g.预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固h.预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点吊点应作受力计算,合理布置i.预拼装模板应整体拆除拆除时,应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊j.拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块塌落k.楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑
1.使用电动工具,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的漏电保护装置m.模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施n.浇筑碎时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取禁固措施,方可继续施工P.拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛仍除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信
②地上结构工程对于薄板、混凝土量小的构件,应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择,如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法
③装饰工程室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性,并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源,应考虑各种资源的供应情况,确定选用何种保温材料,以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等
2、冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利的进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应该注意和掌握的问题培训的内容主要有以下几个方面学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行
3.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工工作落实到位独立基础冬季施工方案「篇二」
一、工程概述本工程地处东莞市清溪镇大利村,结构形式为框架结构根据工程具体情况,编制本工程土方工程专项施工方案该工程基础为独立基础,基础开挖深度约为
4.5mo拟采用机械开挖结合人工清理坑底的作业方式
二、编制依据
1、村民大楼-图书馆项目现有基础施工平面图
2、现场条件
三、土方开挖
(一)、准备工作
1、施工机械及人员准备1施工机械大型履带式挖掘机L0川3两台自卸汽车2辆2人员配备技术人员2人配合测量工程师测放基坑挖掘边线及开挖深度控制普工8名对已开挖基坑人工挖排水沟组织排水o
2、作业条件准备1土方开挖前,地表基本保持平整,以便进行基坑放线2在开挖前,建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线,必须经过复测检查,由现场技术员为主办理预检手续3施工现场安设照明灯,以便于夜间作业
3、施工工艺结合现有带独立柱基础楼幢基础平面图,轴线间距为2600mm8500mm独立柱基础承台宽度在2600mnT10000ninb独立柱基础自基础底板以下开挖深度在2500ninr4000mni扣除作业面及放坡宽度,独立柱基础承台间土顶部宽度仅剩-100丽~750晒,机械开挖基础底板下独立柱基础承台基坑时正大型履带式挖掘机无法保留该部分土,且地质勘察报告中明确场内赋存的地下水为第四系松散层中的上层滞水,水位较高,结合工程进度及基坑排水需要,独立柱基坑采用机械满堂大揭盖开挖方案,由机械化施工队负责挖土施工,人工清理坑底
1、挖土范围根据建筑平面图外边线预留600mm宽作为施工操作工作面,根据土质情况和施工经验,边坡按
10.5进行放坡2机械挖土机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土,坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高3人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前,每隔L0m打一个小木搬,在挖至接近坑底标高时,用塔尺及水准仪随时以小木撅上口检查坑底标高由工长检查坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整槽帮,最后清除坑底浮土,修底铲平4开挖过程中,随时注意不超挖,深挖若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位
二、验槽开挖至设计深度标高后,及时通知建设单位,由建设单位出面主持验槽,参加单位包括监理、建设单位和施工单位并向其介绍地基情况,特别是松软土层等不良地基,验槽完毕,由各方签字确认,交付下道工序
三、质量标准
1、保证项目基坑地基土不得扰动,土质应符合设计要求,若有出入应交设计签字
2、允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1标高-50用水准仪检查2长、宽+200-50由设计中心线向两边测量,拉线和尺量检查
3、边坡满足施工安全要求
四、注意事项
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查
2、严格按公司计划组织施工
3、土方开挖至规定标高后,及时组织人工清理基坑
4、施工过程中应随时观察土壁情况,一旦出现异常情况应立即进行处理
5、准备2〜3台中50的水泵,及时把基坑里的水抽干独立基础冬季施工方案「篇三」
一、基础工程概况该工程设计为独立基础,地基处理采用级配良好的砂石做人工地基处理,砂石垫层要求与L8m宽于基础外缘Lhn上部为钢筋性独立基础,柱生根与垫层网片相连,在-
0.3处设钢筋碎地梁,独立基坑深度大约在
4.5m左右
二、施工准备工作
1、劳动力的准备木工30人,钢筋工25人,碎20人,瓦工10人,综合队10人,其中综合队主要成员组成电工2人,焊工2人,机械工2人,高峰时总人数在80人以上
2、主要机械准备⑴钢筋加工机械现场配备切割机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电渣压力焊机;⑵碎施工机械:现场设置一台JS500自落式搅拌机两台,350装机一台,打夯机二台,振动器4台,手推车10辆;⑶其它租用220挖掘机一辆,自卸汽车三辆,电脑一台,圆盘锯一台
三、施工顺序.施工顺序安排依据本工程工期紧、基础特点,组织安排指导思想是先地下后地上,先土方开挖,后级配砂石,再独立基础钢筋硅柱,最后DL的施工.工序交叉安排其原则是上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整,在时间和空间上充分利用,紧凑搭接,合理安排,缩短工期
3、施工段划分该基础划分为两个施工段,
①〜
④轴线为一段,
④〜
⑨轴线为一段
四、主要施工方法及技术措施
1、测量放线1)施测依据,定位施工放线,以业主提供的测量网点和基础平面图进行,由业主放线定位确定四条主轴线的位置为依据,按照基础平面图尺寸用经纬仪再次复核业主定位点,闭合无误后,开始各轴线放线,定出每条轴线交点,并引控制桩,距轴线5m并用砖砌围护,建立井字型控制线,作为施工中轴线控制依据2)高程测设方法以万基钛厂提供的场区控制点网络图为依据,以D01配电室东
295.155m为准引测到施工现场
295.50为±
0.000并做保护
2、土方工程1)土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,在土方开挖拟采用机械开挖、人工清底相结合的方法,租用一台lm3反铲挖掘机挖土方,堆至A轴、D轴、1轴、8轴5m以外,距坑外保证1m堆土高度不能超过L5m在堆土内侧设排水沟,以防雨季冲垮基坑,本工程基坑为独立基坑,数量较多,坑深在
4.5m左右,挖时先从东1轴线/A〜B轴线间向西进行,挖至8轴线,退回再从1轴/C~D轴间向西挖最后从8轴线退出工地2)基坑开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度一一沿灰线切出槽边轮廓线一一分层开挖一一修整槽边一一清底土方开挖一定要突出一个“快”字,开挖完毕后应及时报请地质、质检、监理工程师和设计代表验槽验收合格做好验收记录,立即进行砂石垫层施工3)挖土方,挖基坑底预留30cm不挖,采用人工开挖,确保基底土质不扰动土方开挖时各基坑四周放坡
10.25根据现场土质情况,必要时增大放坡系数,两基坑之间小于1m时全部挖通,防止塌方土方开挖时安排专人负责,指挥司机,随时做好抄平工作,控制高程,防止少挖或多挖,挖土时以白灰洒出的轮廓线为准,留住白灰线,确保开挖时验收依据)土方回填A.经监理、业主、施工单位共同验收基础分部合格后,办完引检手续,开始回填土方B.工艺流程基底清理一一检验土质一一分层铺土一一分层夯实一一检验密实度一一修整找平验收C.操作要求
①基底清理填土前要清除砂石处理地基顶标高以上的垃圾、木头杂物等
②土质检验用基坑开挖时的原土运回回填,土的含水率控制偏低,采用预先撒水润湿等措施,若湿,找地方另取土回填
③分层铺摊填土按每层250nnn厚度分层回填、铺摊,用蛙式打夯机每层至少打三至四遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,每完成一层现场取样计算出干容重>
0.97以上,准于上层回填回填时应分层对称,防止一侧造成压力,出现不平衡,破坏基础当填方位于倾斜的地面时,应先将斜坡改成阶梯状,然后分层填土回填基坑要从四周或两侧均匀的分层进行.)砂石处理地基施工在基坑挖成一部分后,经有关单位验收同意后,立即进行砂石处理地基施工,铺设砂石之前首先将砂40%、卵石60%的重量比用装载机在料场拌和均匀底层夯实,在基坑周边找出皮数杆20cm为一皮,将基底表面浮土,淤泥.杂物清理干净,铺设前应先将砂、卵石拌和均匀后,再铺且夯实,铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层砂石铺设厚度在坑壁四侧用皮数杆刻度200mm分格标记来控制砂石振夯机械采用平板振动器往复振捣,用灌水法现场测定砂石干容重,换算出压实系数,移动时每行应压三分之一,以防振捣面积不搭接振夯压实做到交叉重叠1/3且不少于四遍,防止漏振,砂石铺设分层夯实,碾压遍数振捣时间通过灌水法现场确定若砂窝或石子成堆现象,应将砂子或石子挖出,分别填入级配良好的砂石质量控制a.砂石地基每层夯(振)实后,用灌水法现场测定干容重,且换算出的压实系数》
0.97每个基坑每层取样一个点,以设计压实系数
0.97击实实验最佳含水率
5.3%最大干容重
2.3为数据用200mm圆直径,挖250nlm深坑,套塑料袋灌水,测出砂石重量和坑的体积、含水率,计算压实系数,不合格重新振捣,直到合格,经监理验收准予回填b.材料要求砂为中砂,石子为20〜401ml碎石,按石60%砂40%重量比搅拌均匀c.振捣使用质量大于65kg平板振捣器往复振捣,一般为3—4遍每遍间隔不小于40min做到交叉、错开、重叠边缘处用振动棒或人工夯实垫层达到设计标高后,在基础范围内抹20—40mm水泥砂浆一层封闭,开始以上部位施工
3、钢筋碎基础和DL施工1)施工准备A.作业条件,办完级配砂石地基处理隐检和验线预检手续作好C
30、C25碎配和比通知单,准备好实验工器具,做详细的技术交底B.材质要求a.水泥由甲方供应,散装水泥
32.5级,经复试合格符合设计要求后准于进场,现场设水泥罐一个,存量保证水泥需求量,提供计划提前两天报数据b.砂为宜阳砂、石子为洪阳-3石子,经送样复试合格,监理验收同意准于进场,堆满砂石料场,确保材料需求量c.钢筋由业主统一供应,提前报钢筋计划料单,对进场的所有规格钢筋要经复试合格后方可使用2)施工方法及要点A.C10垫层施工,待级配砂石地基处理封闭完成后,在表面弹出轴线和支模边线,经验收复核无误后开始支模浇筑性B.严格按照设计要求和03G101-
1、03G329-1施工要求施工,认真熟悉掌握施工图和标准图集,做到心中有数待垫层达到一定强度后,在其上弹出轴线,经监理验收合格,开始钢筋工程施工,钢筋网片施工前在垫层上弹出钢筋间距,开始铺放钢筋网片,上下部垂直钢筋绑扎牢固,长筋放在短筋之上,弯钩应朝上,连接柱的插筋,下端要用90度弯钩与基础网片钢筋焊接,柱筋固定必须准确,用墨线弹出柱四条边线,复核尺寸正确后,用红漆在四角涂上颜色,便于校正检查,按轴线位置校核后用钢管搭成井字架,将插筋固定在基础外模板上,底部网片钢筋保护层用4cm砂浆垫块垫起,以保证位置正确,钢筋绑扎不允许漏扎,柱筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度35d要求,该基础高度在1m以上,位于柱四角的插筋应伸到基础底部,其余伸至锚固长度即可与底板筋的连接的柱四角插筋必须与底板筋成45度绑扎,连接点处必须全部绑扎,距离底板5cm处绑扎第一道箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后,将柱插筋调整到位,用钢管井字架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在浇柱碎前必须进行更换,每条轴线的独立基础应通长校正C.DL钢筋绑扎DL钢筋保护层厚度为35mm制作、绑扎必须符合设计要求和03G101-K03G329-1要求,绑扎时先铺主筋后穿入箍筋按照设计间距在主筋上划分挡线,按分挡线进行钢筋绑扎,绑扎时箍筋与主筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋错开钢筋连接采用闪光对焊,按照焊接质量标准要求验收,对于不符合要求的一定要返工,重新焊接梁钢筋的搭接长度,对I级钢筋为30dn级钢筋为49d接头百分比不大于50%锚固I级钢筋为28dII级为35d搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋的总量的百分率应符合规范规定,同一截面受拉区不大于25%受压区不大于50虬梁钢筋绑扎完成后应在梁底及两侧垫水泥垫块4cm短柱保护层8cm
4、模板工程1)材料要求碎结构采用黑漆多层板2)工艺流程模板设计一一配料一一涂隔离剂一一模板安装一一加固一一碎浇筑一一达到强度后拆模3)模板安装A.独立基础模板支设比较简单,采用木模进行拼制,用钢管加固DL底模为C10垫层,侧模为木模板,钢管加固独立基础模板安装前,在垫层上弹出基础中线、边线,按照边线先支基础边缘模板,校正后用钢管加固B.模板安装应满足下列要求模板的接缝应严密不漏浆;在浇筑碎前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水板与碎的接触面,应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂;在刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和碎接槎处浇筑碎前,模板内的杂物应清理干净模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分有足够的支承面积,顶撑在土壁上的钢管,底部应垫木板在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固C.模板拆除碎结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模模板拆卸日期,应按结构特点和碎所达到的强度来确定碎结构的拆模时限不承重的侧面模板,应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除承重的模板应在碎达到设计强度后,方可拆除已拆除模板及其支架的结构,并在位达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料当承受施工荷载时,必须经过核算加设临时支撑
5、砂工程1)材料要求验结构所采用的砂、石、水泥必须在监理见证下取样,并检验合格后方可使用2)工艺流程碎搅拌一一碎运输一一碎浇筑一一碎振捣一一碎养护装料顺序先装石子;再装水泥;最后装砂子、外加剂和水计量根据配合比确定的每盘各种材料用量要过磅,以电子称控制配比A.碎搅拌现场设置搅拌站,配置JS500搅拌机两台,350装载机上料,对于新配合比,项目部安排专人控制后台质量,进行开盘鉴定、坍落度检查工作正常搅拌时间不能低于60S掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长至90S保证搅拌出的拌合物颜色均匀,水灰比、坍落度满足规范要求B.碎运输以碎输送泵做为垂直和水平运输主要工具C.碎浇捣碎振捣应由持证振捣工操作,浇筑碎时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构的特点、钢筋疏密程度来决定,一般为振捣器作用部分长度的
1.25倍,最大不超过50cm振捣器应快插慢,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的L5倍(一般为30^40cm)o振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝表面振动器的移动间距,应保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑碎应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层碎初凝之前,将此层碎浇筑完毕碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超规范规定,当超过规范规定时间时,必须按规定设置施工缝。