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回焊炉结构及工作原理.介绍回焊炉是在表面贴装SMT制程中常见的设备,用于焊接电子元件和PCB板由于SMD元件非常小,手工焊接几乎不可能,而回焊炉可以同时焊接多个元件并控制温度,从而提高电子制造的效率和质量.结构回焊炉主要由以下部分组成进板区、预加热区、焊接区、冷却区、出板区等进板区用于接收线路板,通常由一条或多条传送带构成预加热区用于加热线路板,预热的目的是为了让线路板逐渐达到焊接温度,并使其内部和外部温度均一致,从而避免因温度差异而引起的板弯曲等问题焊接区用于焊接线路板和元件,焊接区通常由一个或多个加热区和冷却区构成,其中加热区通常采用红外线、热风循环等方式,在短时间内将PCB板加热到高温,然后将SMD元件与PCB板粘合冷却区用于冷却焊接完成的线路板,通常采用强制风冷却方式从而使线路板表面迅速降温,达到要求的制冷速度出板区用于将已经焊接完成的线路板输送出去,并进行下一步工序.工作原理回焊炉的工作原理可以简单概括为
1、进板区将已安装完成元件的线路板通过传送带输送至预加热区
2、预加热区先将线路板温度逐步升高,以此来避免因温度差异引起线路板弯曲等问题
3、焊接区接下来,线路板通过加热区,将线路板温度提高到适宜的焊接温度,使得焊点与基板能够连接在一起加热区中的控制系统会根据焊接曲线进行实时调节,以确保焊接的品质
4、冷却区焊接完的线路板经过冷却区强制风冷,使其表面迅速降温,达到要求的制冷速度,从而避免出现焊接不良的情况
5、出板区将已经完成了焊接的线路板输送至下一个工序中,由于每个工序都需要高效地传送线路板,因此传送带也必须具备高度的稳定性与精度总而言之,回焊炉是电子生产中重要的制造设备,能够批量、高效地完成SMT制造过程,得到了广泛的应用同时回焊炉的结构及工作原理理解对于电子生产企业的落地生产非常重要,能够大大提高工艺流程的效率和质量。