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文本内容:
桥梁工程施工方案1机械钻孔桩基施工
1、机械钻孔设备选择本工程主要以结构工程为主,且结构施工均为关键线路,快速完成桩基施工将有利于保障项目整体施工进度桩基施工区域周边进场道路便利,机械设备进出场方便,因此选择新型旋挖钻孔机械设备旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度旋挖钻机适用于素填土层、亚黏土层、亚砂土层、亚黏土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层等旋挖钻机对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土适应性强,钻进效率突出,601n左右的桩6〜7h即可成孔,Id可成孔2〜3个,是冲击钻、循环钻工作效率6倍之多
2、施工准备技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制钻孔灌注桩单项施工组织设计,向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求分别做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注混对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩施工现场的电工必须持证上岗操作环保措施施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运泥浆、钻渣土对上路的运渣车辆进行清洗,以保证道路清洁,并加盖帆布,防止撒落,如有撒落发生及时派人清扫干净运送混凝土及砂、石料设置挡板,做到不丢不撒施工中废油、废水、废渣按指定地点排放,以避免污染空气和水源2桩基、墩柱、箱梁钢筋施工
1、施工准备技术准备熟悉图纸,编制单项钢筋绑扎施工组织设计严格按照图纸要求进行钢筋下料向各钢筋班组进行书面的一级技术交底和安全交底材料准备钢筋:钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志钢筋进场后应按有关规定见证取样送检做力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验钢筋应无锈蚀及油污铁丝:可采用20-22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度要满足使用要求垫块:根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块桩基所用垫块为水泥砂浆制成,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,其他结构根据保护层厚度选择3cm.5cm的塑料垫块该种垫块必须有一定的抗压强度能够承受承台或盖梁的重压侧面用垫块宜选择圆形,底面用垫块宜选择方形钢管:作为绑扎骨架用的辅助材料,适用于吊装的骨架,如方形墩柱骨架等,通过钢管搭设架子,在架子上进行绑扎机具准备主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等作业条件按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类,分别加垫木堆放钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺寸是否正确桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,确定施工方法,向班组进行技术交底
2、施工操作工艺A.桩基钢筋绑扎工艺1工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型一在主筋上画加劲圈位置线一焊接加劲圈到主筋上一缠绕螺旋筋、绑扎2施工步骤及方法
①钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用电弧焊,如为圆桩加劲圈加工时要确保成圆形,不得出现椭圆现
②在主筋上画加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距,算出实际需要的加劲圈根数,一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm然后依次划出加劲圈位置线
③焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接,焊接时必须两面施焊,焊缝饱满,不得有烧伤、咬肉等现象主筋间距必须均匀
④缠绕螺旋筋、绑扎圆桩钢筋绑扎时,螺旋筋与主筋必须箍紧,不得有任何空隙,所有相交点宜全部绑扎绑扎采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移骨架成型后加放混凝土垫块,垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上,垫块呈梅花形布置B.墩柱钢筋绑扎工艺1工艺流程主筋的焊接连接一在主筋上画箍筋间距线一套墩柱箍筋一绑扎箍筋2操作方法
①钢筋主筋的焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求
②在主筋上画箍筋间距线在立好的墩柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
③套墩柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量先套下层伸人承台内的箍筋,然后套承台以上墩柱箍筋箍筋必须与主筋接触紧密,如果箍筋为带钩状筋,必须注意钩筋位置,保证钩筋不得占用保护层
④绑扎箍筋按已画好箍筋位置线,将巳套好的箍筋往上移动,随移动随绑扎,宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固如果墩柱为圆形,则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺C.箱梁钢筋绑扎工艺1工艺流程底板钢筋绑扎f腹板钢筋绑扎一端、中横梁钢筋绑扎一顶板钢筋绑扎2操作方法
①底板钢筋绑扎底板绑扎时按画好的间距,先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋箱梁底板钢筋一般为两层,绑扎时要加支撑筋;当预应力钢束与马蹄箍筋发生冲突时,将马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置
②腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎时注意变宽段,变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制,绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度,合模前在腹板钢筋上安放垫块,呈梅花形布置
③端、中横梁钢筋绑扎横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度,横梁钢筋下料不得太长要严格按照图纸尺寸下料、绑扎
④顶板钢筋绑扎顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制,顶板一般为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋撑筋,以确保上钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
⑤绑扎锚区钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直,绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求
3、质量标准1原材料
①钢筋进场时,应按国家相应标准的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
②钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量:进场时和使用前全数检查检验方法观察
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:检查化学成分等专项检验报告
(2)钢筋加工
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定I级钢筋末端应做180°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的
3.0倍当设计要求钢筋末端需做135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍,弯钩M弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍钢筋做90°的弯折时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少3件检验方法:钢尺检查
②用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时,应符合下列规定箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外,尚应不小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯弧角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求结构,应为135°o箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍
③钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件检验方法:钢尺检查钢筋加工的允许偏差3钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
②在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定
③钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,接头也不宜位于构件的最大弯矩处
④当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头间距离不小于
1.3倍的搭接长度同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定在受拉区不宜大于25%;在受压区不宜大于50%o受拉钢筋绑扎接头的搭接长度随钢筋型号、混凝土强度等级的不同而不同,当设计无具体要求时,应符合下列规定
①1级钢筋用于C20混凝土时搭接长度为钢筋直径的35倍,C25为30倍,C25以上为25倍钢筋直径
②HRB335钢筋用于C20混凝土时,搭接长度为钢筋直径的45倍,C25为40倍C25以上为35倍钢筋直径
③HRB400钢筋用于C20混凝土时,搭接长度为钢筋直径的55倍,C25为50倍,C25以上为45倍钢筋直径受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的
0.7倍受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,HRB
335、HRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍钢筋搭接处,应在中心和两端用扎丝扎牢
(4)钢筋安装
①钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检验方法:观察,钢尺检查
②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定钢筋安装位置阴虚偏差和检验方法
4、成品保护钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐不得踩踏已绑好的钢筋浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置及预埋件的正确钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋对于盖梁有预应力钢束的,当预应力钢束与普通钢筋发生矛盾时,可适当调整普通钢筋的位置,但不得任意切断钢筋此外锚区钢筋网与波纹管发生矛盾时可以适当调整锚区钢筋,不得挪动波纹管位置
5、质量记录钢筋出场质量证明书或检验报告单钢筋力学性能复试报告钢筋焊接接头试验报告焊条、焊剂出厂合格证钢筋分项工程质量检验报告单钢筋分项工程质量检验评定资料钢筋施工原始记录表
6、安全、环保措施各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,培训合格后方可上岗操作进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”,遵守安全生产纪律,定期进行安全检查,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记施工现场设置安全警示牌施工人员配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清施工作业应有可靠的安全操作环境,电工、焊工操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、《中华凝土的要求机具准备钻孔设备:旋挖钻机、钢护筒等配套设备:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等安全设备:防水照明灯、安全帽等混凝土灌注设备:发电机、导管、下料斗等钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准作业条件开钻前场地应完成三通一平清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实;根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池;准备装载机及时清理钻渣,出渣道路畅通孔口四周排水系统完善;做好孔口的围护;临时电力线路、安全设施准备就绪挂牌示出钻孔的桩号施工作业人员要求操作工人应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训,做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术,要有应对安全紧急救援措施操作人员要保持稳定设置排水沟、集水坑,及时将桩孔范围的积水排走,确保场内无积水必要时应降低地下水位
3、施工操作工艺人民共和国环境保护法》及地方标准,编制具体的安全措施、环保措施和施工安全应急预案施工现场经常洒水,保持不扬尘安排专人清理施工垃圾,确保现场清洁卫生3墩柱和预制梁定型组合模板施工
1、施工准备材料与主要机具定型组合钢模板:钢模板尺寸视结构尺寸而定定型钢角模:阴阳角模、连接角模连接件:U形卡、L形插销、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用经修理后的模板也应符合质量标准的要求隔离剂:不宜用废机油,建议使用模板脱模剂主要工具:斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等作业条件模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横背楞规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行组合研究,确定模板的合理配制数量预制拼装1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,背楞用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放放好轴线、模板边线、水平控制高程,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,墩柱用的地锚事先预埋好墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装好,绑好钢筋保护层垫块,并办完检验手续
2、操作工艺
2.1工艺流程安装墩柱模板工艺流程弹墩柱位置线一抹找平层做定位墩一安装墩柱模板一安连接螺丝(柱箍)一安拉杆或斜撑系统一验收安装预制梁、板模板工艺流程基础处理一弹线一砌筑底胎一安装梁底模一绑梁底板和腹板钢筋一安装芯模一安装侧模一绑梁顶板钢筋一验收
2.
2、安装墩柱模板
2.
2.1按高程抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位装置,以便保证墩柱轴线边线与高程的准确,或者按照放线位置,在墩柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移
2.2安装墩柱模板:模板按墩柱大小和形状,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用连接螺丝将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板安装柱箍:当模板较高时可使用柱箍加强柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆(风缆),固定于事先预埋在承台内的钢筋环上,用全站仪控制,调节校正模板垂直度拉杆(风缆)与地面夹角宜为60°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高将柱模内清理干净用水泥砂浆封堵底部缝隙,办理柱模验收工作安装预制梁、板模板预制场地基处理完毕后,在场地上弹出每个底座的位置线底座底胎可用机砖砌筑,也可用混凝土浇筑,但当预制梁、板为后张法施工时,梁端处均要深挖扩大基础,以承受预制梁的张拉反力用砂浆找平底胎顶面,然后安装梁底板,并拉线找直普通梁底板应设置预拱当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重荷载等综合作用下所产生的上拱,设置适当的反拱绑扎预制梁底板和腹板钢筋,经检查合格后办理验收工作,并清除杂物安装芯模芯模事先在别处拼装完成,每块芯模之间用U形卡固定,用龙门或吊车整体吊装就位安装侧模板,把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接绑扎预制梁顶板钢筋,安放各种预埋件
3.
7、用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定,梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定安装后校正梁、板中线、高程、断面尺寸将梁、板模板内杂物清理干净,检查合格后办理验收工作模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装
1、墩柱模板拆除:先拆掉墩柱斜拉杆(风缆)或斜支撑卸掉柱箍,再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,再用吊车吊走预制梁、板模板拆除1)先拆除芯模按芯模的分块逐块顺序拆除,之后在场地上拼成节段整体2)侧模应先拆上、下对拉螺栓,再根据起吊设备的能力拆除分块模板之间的连接螺丝3)侧模板拆除时,要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏预制梁、板拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定拆下的模板及时清理黏连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时收集管理拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏
3、质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施对冻胀土必须有防冻融措施基本项目模板接缝不应漏浆模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂严禁隔离剂粘污钢筋钢模板制作时的允许偏差项目见下表钢模安装时的允许偏差项目见下表施工中应注意的质量问题1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆(风缆)2)梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠防止办法是:梁、板模板应通过设计确定背楞、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大梁模板上口应有拉杆(风缆)锁紧,防止上口变形
4、成品保护吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防镑剂
5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录测量放样记录模板预检记录和分项工程质量评定资料
6、安全、环保措施
1、安全措施梁、板模板安装的规定模板施工队进行全面的安全技术交底,施工队应是具有资质的队伍挑选合格的模板和配件模板安装应按设计与施工说明书循序拼装竖向模板和支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板,如用钢管垫板上应加底座垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载基土应坚实,并有排水措施对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程,可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉;对冻胀性土应有防冻融措施模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施模板安装作业高度超过
2.0m时,必须搭设脚手架或平台模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷且不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与操作平台连成一体五级及以上风时应停止一切吊运作业拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板安装过程中应设置足够的临时固定设施当支撑成一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的措施已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动墩柱模板安装的要求现场拼装柱模时,应设临时支撑固定,斜撑与地面的倾角宜为60°严禁将大片模板系于柱子钢筋上整体组合柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接当高度超过41n时,应群体或成列同时支模,并将支撑连成一体形成整体框架体系模板拆除时混凝土的强度,应符合设计要求;当设计无要求时应符合规范要求环保措施施工现场应制定洒水防尘措施,并指定专人负责及时清运废渣土施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池模板隔离剂和防锈剂不得随意泼洒应设专门的回收容器收集4现浇盖梁施工
1、施工准备
1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,设计文件选择合适的模板支架方案,编制现浇盖梁单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全施工放样:准确放样盖梁轴线位置,测定盖梁底高程放样完毕后,办理驻地工程师复核、签认手续混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比,满足盖梁混凝土的要求确定临时支架承载试验方案机具准备混凝土机具:混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布等钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等模板:双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等机械:塔吊或混凝土泵车、混凝土运输车临时支架设备加工及准备安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料,由材料员和试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准混凝土配合比设计及试验:根据混凝土设计强度要求和施工要求完成混凝土的试验配合比、施工配合比作业条件施工前完成场地平整,清除杂物,支架下的地基已处理并满足施工要求,吊车就位处平整夯实临时电力、水的供应巳具备墩顶凿毛,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续拌和站巳标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使用施工作业人员要求:应由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术,要有应对安全紧急救援措施操作人员要保持稳定安全防护设施全部就位
2、施工操作工艺工艺流程测量定位一安装支架一铺设底模一支架承载力试验一钢筋就位绑扎一安装预应力管道一安装侧模一浇筑混凝土一养生一穿索张拉一压浆封锚一拆模落架钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品一拼装盖梁钢筋骨架一运钢筋骨架到使用部位一安装钢筋骨架、绑扎钢筋一检查验收支架、模板安装工艺流程基础处理一搭设支架(采用满堂支架)一安装底模一安装盖梁钢筋骨架、绑扎钢筋、安装预应力管道一安装侧模和端模一检验模板及钢筋保护层混凝土施工工艺流程工艺流程测量放线及定桩位一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装混凝土导管一灌注水下混凝土一桩成品检测、验收操作方法1测量放样及定桩位依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好经驻地监理工程师核查、批准后开钻2埋设钢护筒埋设护筒的方法和要求,应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm埋设中保证钢护筒斜度不大于1%埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300〜500nlm厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方夯填时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜施工准备f混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护一拆除模板一盖梁成品检测、验收
3、操作方法
1、测量放样在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程,放样数据经复核后上报监理工程师考虑混凝土保护层厚,在模板上标出主钢筋就位位置放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工地基处理对于落地支架,在盖梁支架搭设前,为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理对盖梁下施工范围内的基础进行处理,根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程清除表层杂物废土,对软弱地基换填后夯实,处理可采用300mni灰土上覆盖200nmi碎石碾压硬化经处理后的盖梁施工区基础平整、密实,并且有相应承载力,无下沉搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木,枕木上搭设碗扣支架,调整支架活动底托和顶托,将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固,经现场技术员验收后进行下道工序对于抱箍支架,在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验,然后放置工字钢或其他横梁对于剪力销支架,在墩柱预留孔中穿入剪力销设备,剪力销两端安装沙桶,在沙桶上搭设工字钢或其他横梁安装底模盖梁底模和侧模均宜采用木模,在地面加成成整块大面积定型木模后吊装至盖梁上方安装模板的强度和刚度满足规范要求模板挠度不超过模板跨度的1/400当盖梁高度超过6m时,为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等,在吊装模板时应设揽风绳,保持模板在吊装过程中稳定根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置模板安装前必须打磨干净,并使用符合要求的脱模剂,涂抹均匀,以利于拆模钢筋绑扎安装1钢筋整体吊装钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料,然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎加工时盖梁焊接接头应均匀布设,在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%o如盖梁上设有预埋件和预应力管道,必须按照图纸要求准确设置预埋件绑扎完成后采用多点吊装方法,防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度2在盖梁上绑扎钢筋骨架在拼装台焊拼、其他钢筋加工成半成品后,吊到已支好的底模上进行绑扎,经检查无误后进行波纹管安放定位,放置垫块,以保证钢筋保护层厚度安装侧模和端模钢筋骨架就位后,吊运拼装侧模,在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条,采用对销拉杆使模板就位拉杆应有足够的强度和较小的变形,并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离;拉杆和模内支撑应设置在同一平面,通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固,使其稳固端头模板要和侧面模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土o混凝土拌和物运至浇筑地点时,应检查其坊落度,如不符合要求,应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时,不得使用用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2〜4r/nin的速度慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3o混凝土浇筑前,应将模板内杂物、巳浇混凝土面上泥土清理干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑由于盖梁高度较大,浇筑时必须派专人指挥混凝土应连续浇筑为保证混凝土有足够和易性,混凝土坍落度满足规范要求,混凝土应分层浇筑,每层宜控制在250-3nin]混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实振点间距宜控制在150~250mm之间,距模板150nmi处认真振捣振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准振捣时,尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣考虑浇筑方案时,应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂混凝土浇筑完成后,盖梁顶面按控制高程准确抹平,盖梁顶面应做二次压平收光处理,整个浇筑完成后迅速覆盖、养生在浇筑过程中,应派专人检查模板、支架时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象及时发现及时采取措施纠正,做到未雨绸缪、防患于未然盖梁浇筑时,支座垫石混凝土一般情况下应同时完成混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护侧模拆除前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后,采用薄膜包裹养生,养生时间7d混凝土的洒水养护时间为7d每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到
2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除盖梁侧模板待强度等级达到设计及规范要求以后进行预应力施工,底模在混凝土强度大于规定强度张拉施工完毕后方可拆除冬期施工模板拆除时,作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告报项目专业技术负责人审批,通过后方能拆模,同时要有拆模记录模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行若无设计规定时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板自上而下进行季节性施工1雨季应对现场做好排水工作,确保道路通畅孔口周围应有挡水措施,防止雨水流入孔内2雨季施工期间,对现场供电线路、设备进行全面检查,预防触电事故的发生3冬季浇筑混凝土时,混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃入模温度不得低于5℃桩顶混凝土要做好防冻保温工作4当气温超过32c时,可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂,应严格控制缓凝剂的掺量
4、质量标准施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查盖梁质量标准必须符合下列要求混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致蜂窝、麻面面积不得超过该面积的
0.5%深度超过10mm的必须处理钢筋网间距位置容许误差见下表规定值或允项次检查项目L检查方法和频率许偏差钢筋混凝土盖梁实测项目允许偏差
5、成品保护钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋模板涂好脱模剂后要及时安装否则要用塑料布覆盖,防止粘上灰尘和杂物钢筋骨架吊装时要求多点吊装,防止骨架变形吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形侧模定位后,不准任何人或机械碰动风绳,以免侧模整体位置变化,否则需重新让测量组定位调整拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖,并洒水养生,防止混凝土收缩开裂覆盖土工布时,操作人员要在铺好的脚手架上进行尽量避免踏上脚印
6、安全、环保措施安全措施配备专职安全员,用于施工现场的安全帽必须符合质量标准进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴在2nl以上高度作业时,必须安装防护设施,如果条件不允许,必须使用安全带,或者安全防护网应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定期检查施工现场使用的各种电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走,与固定结构连接要可靠,并配有护栏和行走挡板,以保证上下平台安全高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和网眼足够小的防护网吊装作业必须有详尽的方案,吊机安装完成后要经过验收,吊钩必须有保险装置扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须精确,起吊员必须经过培训,持有上岗证在5级风速和恶劣天气的情况下,应避免高空作业在有风的情况下搬运构件时应特别注意危险区域要有明显的警告标志环保措施施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运废渣土对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗,以保证道路清洁运输车加盖苫布,防止撒落,如有发生及时派人清扫干净按设计要求堆放砂、石料等施工材料运送混凝土及砂、石料要设置挡板,做到不丢不撒施工中废油、废水、废渣要按指定地点排放,以避免污染空气和水源不得任意损坏农田和水利建设及交通设施各种施工机械按指定的停车场地整齐停放注意做好职工生活卫生,美化生活环境5桥台大体积混凝土施工
1、施工准备
1、技术准备根据设计文件和有关的资料(如水化热),一般应对结构是否属于大体积混凝土进行分析计算,确保结构物的温度在控制设计规定的范围内,当设计未规定时按规范执行内外温差控制在W25C以内熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况依据总体施工计划编制大体积混凝土单项施工组织设计,向工班组进行书面的一级技术交底和安全交底根据设计、施工要求选定混凝土配合比,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求确定配合比时,宜进行水化热的测定和抗裂性验算确定配合比后,应填写试配报告单,提交施工监理或有关方面批准混凝土生产前,应对场内材料进行试验和试拌和,确定施工配合比施工前,将临时平台、通道、混凝土的拌和、水平、垂直运输、入模方法及顺序、养护、温度监控的方法和标准要求,对施工人员进行全面的技术、操作、安全三交底,确保施工过程中的工程质量和人身安全对施工作业人员要求做到分工明确,熟练掌握各个施工环节的技术和安全要领
2、施工操作工艺工艺流程施工准备一商品混凝土运输到场一混凝土入模一振掏一收面一养生(温控)一成品检测及交工验收操作方法
2.
1、施工准备安装并检验通过有关混凝土降温的各种设施(如冷却水管、取水泵等)落实温度控制措施,埋设温控仪器
2.
2、混凝土运输1搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2-4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/32采泵送混凝土应符合下列规定
①混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作
②输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞
③泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土泵送间歇时间不宜超过15min0
④在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用
2.
3、混凝土浇筑一般要求自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定
①从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度
②当倾落高度超过2m时、应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置钢护筒制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒采用厚4〜6nlm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6〜8nlm钢板制作;钢护筒埋置较深时采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径一般比桩径大200〜400mm具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求3钻机就位及钻进护筒埋设完成后,钻机开始就位,开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心钻进时应先慢后快,确认地下是否有空洞等不利地层钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻4钻机操作要领和注意事项钻机就位后,必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整,调整好后应将钻杆的调整系统锁住,防止钻杆在钻进过程中发生变化在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度在黏土层内,钻机的进尺可快些,在砂土层中,钻机的进尺要控制,以防坍孔5成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行
③在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持
1.5m以上在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高保持水平分层混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定混凝土浇筑分层厚度注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外宜采用振动器振实用振动器振捣时,应符合下列规定
①使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍;与侧模应保持50〜100mm的距离;插人下层混凝土50〜100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件
②表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分lOOmm左右为宜
③附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确
④对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定当需要超过时应预留施工缝混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理
①应凿除处理层混凝土表面的水泥砂架和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度用水冲洗凿毛时,须达到
0.5MPa;用人工凿除时,须达到
2.5MPa;用风动机凿毛时,须达到lOMPa
②经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的1:2的水泥砂浆
③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦;有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带
④施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状
⑤施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝±o需要达到的强度,一般最低为
1.2MPa当结构物为钢筋混凝土时,不得低于
2.5MPa混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定,如无试验资料,可参见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录F-5O在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录浇筑混凝土期间,应制取混凝土试件试件制取组数应符合下列规定
①试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取
②饶筑一般体积的结构物如基础、墩台等时,每一单元结构物应制取2组
③连续浇筑大体积结构物混凝土时,每8-200ni3或每一工作班应制取2组
④应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据2大体积基础及墩、台混凝土的浇筑对基底的处理,除应符合地基处理的有关规定外,尚应符合下列规定
①基底为非黏性土或干土时,应将其润湿
②基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚20-30mni的水泥砂浆,然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土一般墩台及基础混凝土,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑在混凝土中埋放石块时应符合下列规定
①可埋放厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%O
②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块
③石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度
④石块应清洗干净,应在捣实的混凝土中埋人一半左右
⑤石块应分布均匀,净距不小于100mm距结构侧面和顶面的净距不小于150mm石块不得接触钢筋和预埋件
⑥受拉区混凝土或当气温低于0℃时,不得埋放石块当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑分块浇筑时应符合下列规定
①分块宜合理布置,各分块平均面积不宜小于50m2
②每块高度不宜超过2m
③块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行与平截面长边垂直
④上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行应参照下述方法控制混凝土的水化热温度
①用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量
②采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥
③减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度
④混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低人仓温度
⑤在混凝土内埋设冷却管通水冷却
⑥在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生注混凝土的浇筑温度系指混凝土振掏后,在混凝土50T00nnn深处的温度3大体积承台混凝土浇筑承台厚度较大时,可分为几层较薄的浇筑层,以增加散热面,延长浇筑时间和散热时间每层厚度可为1〜
1.5m应视混凝土浇筑能力和降温措施而定层间间歇宜为4〜7d后一层混凝土浇筑前需对巳浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆,确保混凝土结合面粘结良好在混凝土浇筑体内,埋设冷却管通水冷却冷却水管宜采用导热性能良好并具有一定强度的输水钢管冷却水管的间距以1〜
1.5m为宜4大体积混凝土施工混凝土施工需采取下列措施进行温度控制,防止开裂
①采用低水化热品种的水泥对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用
②采用下列方法降低水泥用量、减少水化热:掺人质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂,粉煤灰用量一般为水泥用量的30%-40%;混凝土可按60d的设计强度进行配合比设计
③降低混凝土入仓温度可对砂石料加遮盖,防止日照;采用冷却水作为混凝土的拌和水等
④在混凝土结构中布置冷却水管,混凝土终凝后开始通水冷却降温设计好水管流量、管道分布密度和进水温度,使进出水温差控制在10℃左右,水温与混凝土内部温差不大于20℃o施工时应注意以下问题
①大体积混凝土应采用分层施工,每层厚度可为IT.5m应视混凝土浇筑能力和降温措施而定后一层混凝土浇筑前需对巳浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆,确保混凝土结合面粘结良好层间间歇宜为4-7孔
②根据锚碇的结构形式、大小等采取分块施工,块与块之间预留湿接缝,槽缝宽度宜为L5〜2m槽缝内宜浇筑微膨胀混凝土
③混凝土浇筑完后应按照规定覆盖并洒水进行养护当气温急剧下降时须注意保温,并应将混凝土内外温差控制在25℃以内混凝土的养护1对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收架后再予以覆盖和洒水养生覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润3当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水4混凝土养护用水的条件与拌和用水相同5混凝土的洒水养护时间一般为7d可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,及混凝土内外温差的实际,酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护6当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭7对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃o8混凝土强度达到
2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载、混凝土的温度监控1监控流程混凝土温度计算与预测一抗裂性验算一原材料温度检测调整一混凝土拌和运输温度检测调整一混凝土浇筑温度检测调整一混凝土水化热温度检测调整2温度预测根据配合比水泥水化热产生热量的规律,原材料及混凝土比热和预计的环境条件计算混凝土在不同时间的绝热和散热温升,选择合适的覆盖保温措施,控制混凝土内外温差不超过25℃3抗裂验算作为大体积混凝土结构,必须考虑混凝土在养护期间可能产生的最大收缩应力和露天养护期15d可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度4混凝土人模温度监控混凝土入模温度检测
①测量混凝土出盘温度及运输、浇筑过程的温度变化,用温度计测;
②测量混凝土注入仓内后的温度,用温度计测由现场施工技术员负责测量,建立该部位混凝土初始温度记录混合料温度调整:采用适当的方法调整原材料温度,调整运输、浇筑过程的温度变化,使混凝土温度符合设计的温度范围测温精度
0.5℃结构物混凝土水化热温度监控1测温点的建立在混凝土不同深度建立测温点2监控:混凝土终凝后,即开始检测混凝土内外温差,并根据预计的内外温差和实际条件调整保温和冷却措施当混凝土内外温度差接近25℃时,增加覆盖层厚度同时要对冷却水进出口水温进行观察记录,必要时调整进出口流量和水温混凝土最高升温不超过28℃测温精度:
0.5℃
3、质量标准施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查施工过程中应对混凝土拌和、运输、入模、振捣、养生、温度监控等进行全过程检查钢筋加工和安装、模板安装的质量标准,按照《公路桥涵施工技术规范》和相关的工艺标准执行混凝土抗压强度按照《公路工程质量检验评定标准》土建工程JTGF80/1-2004执行当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格应由有关单位共同研究处理结构混凝土应符合下列规定1表面应密实、平整2如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的
0.5%3如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定4对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证5如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》各章节的有关规定大体积混凝土结构实测项目按《公路工程质量检验评定标准》土建工程JTGF80/1-2004的表
8.
5.10执行温度监控1原材料、新拌混凝土、混凝土的温度测量精度为
0.5℃2混凝土内外温差不超过25℃混凝土配合比1水泥用量不宜超过350kg宜超量掺加粉煤灰等掺和料2宜使用减水剂、缓凝剂等外加剂3粗集料粒径宜不小于
31.5mm
4、成品保护施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、水准点保护好已定位的钢筋、模板,不得松动、污染浇筑混凝土时,采取保护钢筋、模板、冷却水管、测温仪、预埋件的措施,防止松动、变形或灰浆的污染用于养生的水和覆盖物,不得对混凝土品质和外观产生不利影响位于地下的混凝土,应在养生结束后及时填埋
5、质量记录原材料水泥、砂、石、钢筋、外掺剂进场复验报告混凝土配合比报告,检查,不合格时采取措施处理用测绳测量孔深并记录钻孔施工人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀,钻孔完成后应用探孔器检测孔径,用测壁斜仪或钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%沉淀厚度符合设计规定,桩位误差不大于50nm16清孔旋挖钻机成孔后利用定做的钢筋笼,一般直径小于设计10〜15cm通过吊车吊入孔内来回提拉,但提拉深度应适度以免造成塌孔,将孔边悬石清理掉,防止吊放钢筋笼过程中钢筋笼被卡住,然后利用专用的抓渣筒将底部沉渣清理干净7吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场,为防止钢筋笼变形,必须加焊加强筋在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块,确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内,要对准孔位、扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致钢筋笼到达设计位置时,应立即固定当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套接,接头数必须按50%错开焊接或套接,如此接长到预定深度,就位过程中要尽量缩短焊接时间,可以使用多台电焊机同时焊接焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内,焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就位后,其施工配合比通知单模板放样及复核记录,模板、钢筋检验记录混凝土施工记录混凝土温度控制方案及实施记录混凝土强度试验报告混凝土表面修整记录混凝土养生记录
6、安全、环保措施安全措施混凝土泵管、溜槽、串筒等的安装,应考虑施工中混凝土的冲击力和其他因素,避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故根据饶筑高度和施工环境不同,应按照有关规定设饿作平台、爬梯、安全围栏等按照规程操作使用混凝土搅拌机、运输车、混凝土泵等机具设备按照有关规定安装电力线路和设施,并规范管理施工现场的道路应保持平整、畅通,并设计车辆行驶路线和等候地点夜间施工时,应保证照明的亮度和范围配备专职安全员,施工现场的操作人员、电工、焊工、机械工必须持证上岗操作,杜绝违章作业环保措施施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运废渣土施工中的废水应及时排人事先挖好的沉淀池施工垃圾应及时集中,统一处理6混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺及方法
1、施工准备
1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,并进行地基承载力试验,确定地基处理方法,选择合适的支架形式和模板的支撑类型,并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书报公司和监理工程师审批支架的布置,根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求,计算时除考虑梁体重量外,还需考虑模板、支架重量,施工荷载(人、料、机等),作用在模板、支架上的风荷载等计算时还应考虑箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工组织设计,并向相关技术人员进行书面和口头的技术交底,再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底施工放样,测定桥梁中心线,撒石灰线标示,并请监理工程师复核签认根据设计图纸,计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值,以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据(油表读数、伸长值等),报监理工程师审核批准作业条件按要求对地基进行处理,地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定,支架的跨径大,施工荷载大,对地基的要求较高地基的处理形式就需要加强,反之就可相对减弱地基处理的形式有
①地基换填压实;
②混凝土条形基础;
③桩基础加混凝土横梁;
④做好排水系统,防止地基因浸水而下沉在场地周围设置排水沟及时排水以降低地下水位提高地基承载能力所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成混凝土施工配合比已批准使用
2、施工操作工艺工艺流程(见下页)两次浇筑箱梁工艺流程施工步骤及方法
1、测量放样桥位中心线依据设计资料复核桥位轴线控制网和高程基准点确定桥位轴线,布石灰线,经监理工程师核查、批准后准备搭设支架支架搭设严格按照施工方案进行支架搭设,并对支架顶高程进行控制支架和底模铺设后,在模板上布点,测量高程准备进行预压沉降观测支架应根据设计或技术规范的要求进行预压一般为超载预压,以消除支架的非弹性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度预拱度一般按二次抛物线设置根据经验,一般采用小砂袋作预压比较经济,重量容易控制,连续作业时也便于人工倒运预压时间根据设计或规范要求执行,一般以连续两天沉降量小于5mm为宜支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择,如木楔、砂筒、千斤顶、U形顶托等,卸架设备必须具有足够的强度和刚度模板工程模板由底模、侧模及内芯模三个部分组成,一般预先分别制作成组件,使用时再进行拼装底模模板一般采用151nm厚防水竹胶合板,模板的楞木采用方木组成,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算1预压完成后,准确调整支架和底模高程,并在底模上进行箱梁线形放样2内芯模,混凝土为二次浇筑,第一次浇筑时,芯模只立内侧模,混凝土则浇筑到内腹板八字高度附近内芯模施工顺序:焊接钢筋立杆一支组合底侧模板一连接纵横排架钢管扣件一顶板方木一模板铺设
①钢筋立杆的制作用力14-20nin]钢筋焊接在底板两层钢筋上,下面用4个
2.5cm锯齿状塑料垫块作支撑,根据箱梁底板混凝土厚度,焊接一横向短钢筋支撑承担顶板荷载的竖向钢管,横向钢筋高度即是底板混凝土的顶面用来控制底板混凝土厚度
②底腹板倒角模板制成组件底部支撑通过钢筋架立,根据腹板位置直接进行拼装
③竖向钢管排架,横向间距按100-120cm、纵向间距按60cm控制,纵、横向用钢管扣件连接以增加整体稳定性和承载能力
④模板采用防水竹胶板,或组合钢模加木板组成,模板的背肋采用方木组成,按30-40cm间距设置
⑤箱室高度与宽度通过顶托丝杆调节所需尺寸,使每孔不同截面箱室高度与宽度内模材料重复使用
⑥在箱梁内模的顶板上,根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出由于箱梁底侧模板安装后,有钢筋、预应力筋、内模等多道工序,作业时间相对较长,往往等到浇筑时,模板内有许多杂物,应采有空压机或高压水枪进行清理,底模板的最低处位置设置一块活动板以便进行清理
⑦为便于混凝土浇筑,在箱室内模的顶板横隔板上,多留些活动板,以便混凝土浇筑
(3)侧模腹板外模板采用防水胶合板当侧模为非折线形时应加工成定型钢模板根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固,一般情况下采用三道第一道纵肋是外模板最上边一道,一般采用钢管顶在竖向方木上,其支撑用钢管扣件连接,长31n左右,后边用扣件固定在外排支架上,和支架斜撑形成三角形,每道支撑间距为60〜70cm第二道纵肋居中,一般采用方木,支撑由顶托、钢管、扣件构成,前端用顶托顶,后端用扣件和支架系统连接第三道纵肋在最底部根据测量放样的点位,先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上,作为线形定位和导向,还可以防止底板漏浆;再备一根lOXlOcm方木纵肋顶在其后背,其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上,旋紧顶托顶牢三道纵肋及支撑齐备后,根据线形要求逐根调整,旋紧顶托使其顶牢钢筋、预应力管道普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布置,对于腹板和横隔梁钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求现场焊接时要保护波纹管不受破坏为保证混凝土保护层厚度,准备在钢筋骨架和模板之间,错开放置适当数量的定制加工的与混凝土颜色相同的塑料垫块预应力管道的位置按设计要求准确布设,并采用每隔50cm(曲线段)或100cm(直线段)一道的定位筋固定牢固,保证在混凝土浇筑期间不产生位移预应力管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道,其长度为被连接管道内径的5〜7倍连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位,并外用胶布缠牢,防止水泥浆的渗入所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔压浆管、排气管和排水管,采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管;与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引出结构物以外管道在模板内安装完毕后,将其端部盖好,防止水或其他杂物进人锚垫板安装前,要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求,锚垫板要牢固地安装在模板上要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置,喇叭口与波纹管连接平顺、密封对锚垫板上的压浆孔妥善封堵,防止浇筑混凝土时漏浆堵孔预应力筋的下料长度通过计算确定,计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素预应力筋的切割采用砂轮锯切割,预应力筋编束时,梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成后,统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表,以指导施工对在混凝土浇筑之前穿束的管道预应力筋安装完成后,进行全面检查,以查出可能被损坏的管道在混凝土浇筑之前,将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并检查力筋能否在管道内自由滑动箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置,与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序先进行底模浇筑,再进行腹板浇筑,腹板采用分层浇筑,第一层以下倒角高度为宜下倒角混凝土浇筑完毕后要采取措施(如延缓覆盖时间)在倒角处洒上干水泥,使该处加速凝固硬化,防止进行腹板第二层浇筑时出现翻浆现象混凝土的配合比设计要考虑初凝时间,混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖所用时间,同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的,因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑混凝土离开墩身的时间,并有必要在初凝前在墩顶处进行复振这样可避免随着混凝土的浇筑,支架不断发生变形,先浇筑的混凝土巳初凝而产生裂缝混凝土的振捣采用插人式振捣器进行振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的
1.5倍,并插入下层5〜10cm振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋,尤其是波纹管,在钢筋较密的部位一定不能漏振,振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控,发现问题及时进行处理张拉、压浆、封锚混凝土浇筑完成后,对箱梁顶面及时进行二次抹面,并覆盖土工布湿润养生(一般养生时间为7d)o当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度和弹性模量(以梁体同条件养生的试件为准)时方可进行张拉设计未规定时,按施工规范要求不低于设计强度75%O预应力筋张拉采用双控,即以张拉力控制为主,以伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的±6%或设计要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因加以调整后,方可继续张拉后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为AL二PL/4yfgP为预应力筋的平均张拉力,由于预应力筋张拉时,应先调整到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值为两部分组成,一是初应力部分的推算伸长值,二是初应力至张拉控制应力间的实测伸长量张拉程序按技术规范的要求进行,一般为0一初应力一持荷2minf铺固张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定,如超过应更换钢束或采取监理工程师同意的补救措施张拉顺序按图纸要求进行,无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割要尽快进行孔道压浆,压降所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量,按设计或施工技术规范及试验标准要求控制一般宜采用同强度等级的普通硅酸盐水泥,水灰比为
0.4-
0.45膨胀剂掺量按设计要求执行压浆前将管道用高压水冲洗,清理管道,检查管道是否畅通压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,压浆的最大压力一般为
0.5-
0.7MPa当孔道较长或输浆管较长时,压力可大些反之可小些,如有条件采用真空压浆机压浆效果更为理想,每个孔道压浆到最大压力后,应有一定的稳定时间压浆方向由低处往高处进行,待出浆孔流出稠浆后,将出浆孔捆住,持压2min拔出进浆管压浆完成后,应将锚具周围冲洗干净并凿毛,设置钢筋网,浇筑封锚混凝土拆除支架、模板应及时卸落现浇支架、模板,达到周转使用的要求,一般为10T5d
3、质量标准施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查施工过程中应对支架搭设、钢筋安装、预应力管道安装、混凝土浇筑等进行全过程检查现浇箱梁质量标准必须符合下列要求,见下表钢筋安装实测项目允许偏差底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求最后将钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法,确保在混凝土浇注全过程不会移动8安装混凝土导管导管采用内径为200-350mm的钢导管导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验,确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水安装导管时应对导管的节段组合做详细记录,以便于在水下混凝土灌注时参考导管安装完毕后,由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和监理工程师进行检查,主要检查钢筋平面位置是否正确,固定是否牢固,孔底沉渣是否超过规范要求如果孔底沉淀厚度超过规范要求,必须进行第二次清孔检查符合要求后,经监理工程师认可并签字后,及时灌注混凝土9灌注混凝土水下混凝土浇注必须按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求进行,具体规定按
6.
5.2〜
6.
5.5执行首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量,剪球后连续灌注,每次混凝土灌注完成后,检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度,并及时做好记录在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2〜6小灌注过程中,混凝土放入导管的速度不能太快,以防止将导管上口全部封严,导管中部和下部气体无法排出,在导管内形成高压气体,阻止混凝土下落在灌注混凝土时,应不定时对坍落度进行检测,混凝土坍落度采用18〜22cm为宜,坚决不使用不合格的混凝土后张法预应力实测项目允许偏差现浇箱梁实测项目允许偏差7桥面铺装施工
1、施工准备
1、技术准备熟悉施工图纸,结合现场情况编制施工组织方案,向班组进行书面的一级技术和安全交底桥面梁板顶面凿毛清洁完毕,对最小厚度不能满足设计要求的地方,已会同设计、监理进行桥面设计高程调整,测量放样完成施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底桥梁梁板较接湿接缝施工完毕,要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔,安装作业已完成并验收合格机具准备清扫设备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等钢筋安装设备吊车、小型跑车、电焊机等混凝土浇筑设备:混凝土拌和机(站)、振捣梁(或行夯)、混凝土罐车、振捣器、铝合金方钢等养生设备:水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等材料准备原材料:商品混凝土、外掺剂、钢筋等,按照规定检测频率进行检验,保证各种原材料在使用前检测合格混凝土配合比设计及试验:按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验同时必须满足混凝土的抗折强度要求钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋,焊网必须做焊点抗剪、抗拉试验,普通钢筋必须做抗拉试验作业条件施工便道平整顺畅,保证施工车辆顺利通行保证施工现场用电能够满足施工设备需要混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能,并且驾驶人员要熟悉运输路线施工方案和分项开工报告已审批
2、施工操作工艺工艺流程清除桥面浮浆、凿毛一测量放样一钻孔器钻孔、植人钢筋一制作轨道支架、塞木条一高程复核一根据高程情况调整轨道支架一铺设钢筋网铺设轨道上的钢管高程复核一调整钢筋网片高度一工程师检验一混凝土摊铺及振捣一人工利用方钢刮平、抹面一人工拉毛f混凝土养生一切割机切缝操作方法
2.
1、清理桥面主梁梁顶表面应凿毛,去除浆皮,湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头,如若是现浇主预制梁可打孔埋设,以加强梁体与桥面铺装层之间的连接,防止裂缝和空鼓出现,同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除,油污可采用洗衣粉清除,其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净划分浇筑幅宽根据振捣梁(行夯)的宽度确定浇筑分幅宽度,分幅尽量少,分幅宜将分界线设置在规划行车道的白线位置测量放样根据分幅的位置确定平面控制点并将其在主梁顶面进行放样,弹出墨斗线测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度,通过与设计厚度比较确认是否满足设计要求;若是厚度偏差太大,需要调整纵断面高程时,要与设计单位联系,寻求解决办法钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔,纵向间距5〜6m每个点处钻两个孔,孔的直径要满足钢筋能够植入钢筋可采用小10钢筋,采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆,再楔入钢筋,保证钢筋牢固制作轨道支架、塞木条通过测量的高程在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋,钢筋顶面即网片底面的高程控制点处横筋焊接完成后,通过拉线将两控制点之间按照1m为间距进行加密,重新进行植筋和焊接横筋,所有焊好的钢筋横筋高程必须符合设计高程,检查合格后,用木条将轨道下空隙垫实,保证浇筑混凝土时不漏浆同时要将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模封好,保证混凝土按设计施工到位铺设钢筋网片桥面钢筋网为冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网,钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度,焊网采用平接法,即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片,使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接,搭接长度不小于35d为钢筋直径),并用绑丝绑紧绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100%“八”字形绑扎,不得漏绑,每根钢筋搭接长度至少35d要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准轨道铺设钢管网片初步铺设完毕后,便在轨道支架上安置钢管,钢管的直径为钢筋网片厚度与设计保护层之和,钢管与支架之间采用绑丝绑扎牢固,安装完毕后重新复核高程,超限的部位要重新调整调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管,通过横向拉线来调整保护层厚度,将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接,在空档处加设垫块,最终达到整体稳定、不下沉的效果同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设采用双层钢筋网时,应布置足够的定位支撑筋混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工,混凝土的坍落度宜控制在8〜12cm并适当增加混凝土搅拌时间,采用吊车配合吊斗浇筑,浇筑过程中减少集中放料,避免损坏网片,浇筑之前要用水湿润桥面板摊铺及振捣采用振捣梁(或行夯),行驶速度要控制合适,防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实,过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振(水平放置振动)完成之后及时将轨道上的钢管取出,并用混凝土补平人工利用方钢刮平及抹面振捣梁(或行夯)走过之后,人工用方钢刮平至少3遍,保证表面的平整度刮平后用木抹子粗找平,并用铁抹子收浆抹面至少2遍,抹面过程中严禁洒水,遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面人工拉毛于混凝土表面初凝之前,用硬质毛刷在表面进行横向拉毛,拉毛一定要注意拉毛深度均匀,基本控制在
0.5~1mm线条顺直、均匀,面板平整、粗糙混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时,及时覆盖塑料布进行养生,严禁大风吹和烈日曝晒,在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除待条件成熟时,可更换土工布、无纺布等易保水材料,再覆盖塑料布进行洒水养生养生至7d过程中始终保持表面湿润,严禁车辆通行,养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测
2.
14、切割机切缝在桥面的墩顶和跨中处要设置横缝,桥面采取硬切缝,当日夜温差101时,切缝时间以200℃Xh昼夜温差和浇筑完成时间的乘积为宜,一般不超过24h切缝宽度约
0.5cm、深度约
1.5cm内填设计规定的填料雨季施工、冬季施工雨季施工拌制混凝土时,应经常测量集料含水量以便调整混凝土拌和用水量浇筑混凝土之前,必须作好天气预报的预防,避开下雨时间进行浇筑,并要提前做好各项防雨措施,备足防雨材料,如突遇降雨,立即使用塑料布覆盖冬季施工,应保持混凝土的入模温度不低于5T作业面采用综合蓄热法施工养护混凝土浇筑的头2d应每隔6h测一次表面温度,混凝土终凝后采用电垫法铺设养护,养护至少7d
3、质量标准
1、基本要求钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能,应符合国家现行标准规定和设计要求钢筋同一截面的接头数量、搭接长度,应符合施工技术规范要求钢筋表面应平整,不得有裂纹及其他损伤水泥强度、物理性能和化学成分,应符合国家标准及有关规范的规定粗细集料、水、外加剂应符合设计和施工规范要求施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层拉毛深度符合设计要求实测项目及检测频率
4、成品保护妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏,可采取马镣或跳板的形式避免浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面,必须设置跳板,供养生覆盖人员使用养护过程中要安排专人管理,严格按照养生方案实施,养生期间严禁车辆通
5、质量记录原材料(水泥、砂、石子、外掺剂、钢筋焊网)进场复验报告测量放样及复核记录钢筋焊网安装检查记录混凝土浇筑记录混凝土强度试验报告高程、平整度、横坡等指标的检测记录
6、安全、环保措施安全措施进入施工现场的任何人员必须戴安全帽夜间施工配备足够的照明设备,严禁乱拉电线工地设专职安全员,随时检查、监督安全措施的执行情况起重设备使用前必须进行安全性能检测,严格按照操作规程使用桥面铺装属高空作业,临边的安全防护应采取足够的安全防护措施环保措施桥面铺装在交通繁忙和人员密集地段施工时都应进行围挡水车在工地定时洒水,以防行车和刮风扬尘工地材料堆放整齐,并做好设备和材料的标志,尽量远离居民区,并覆盖以防止产生灰尘,散发不良的气味污染空气,损害人体健康各种施工机械的施工噪声应控制在规定的分贝之内,防止干扰周边群众做好混凝土浇筑完成后剩余材料的处理工作,施工所产生的垃圾和废弃物应尽快运到指定存放处,以免破坏周围原貌及污染土地、水和环境8桥面附属施工.护栏座施工首先由测量人员对其箱梁翼缘外边缘及挡墙顶面进行复测一遍,根据测得结果进行调整,使线型平顺,调整后给出护栏座顶面设计,高程点间距5m钢筋绑扎:依据高程进行防撞墙钢筋的绑扎钢筋绑扎要按设计图施工,并安装好路灯穿线管及灯基预埋件检验合格后,进入下一工序施工模板支护模板采用定型木模板,依据设计图进行加工,按给定的高程进行模板支护,外模采用预制挂板,通过挂板预留筋与护栏座筋焊接固定,另一端与内模固定,下端固定好后,调整模板,然后将模板上端用螺栓通过连接角钢连接固定,护栏座内侧模板用木斜撑及拉紧器固定模板底部缝隙用砂浆填堵,模板支好后,按设计图安装扶手预埋对模板的高程、线形、钢筋预埋件及保护层进行检验,无误后进行下一工序施工混凝土浇筑混凝土浇筑之前模内洒水使混凝土面湿润,混凝土运输由混凝土搅拌运输车运至现场,由人工送入模,浇筑分层为2〜3层,由低处往高处浇筑,每层振捣应密实,抹面采用铁抹子抹平,要保证抹出光面.伸缩缝施工当沥青铺装层施工完毕后进行伸缩缝施工伸缩缝顶面高程按设计图高进行安装,伸缩缝的顶面高程找好后,用短钢筋将伸缩缝的锚筋与箱梁的预埋筋进行焊接固定,固定后按设计要求的缝宽尺寸,用聚苯乙烯硬质泡沫填之固定,然后绑扎伸缩缝钢筋混凝土浇筑用吊车将运至现场的混凝土吊运上桥,为防止桥面层受污染在桥面上铺薄铁皮或二层彩条布,缝中间的凹槽及混凝土面层边缘,用宽塑10桩成品检测、验收在钻孔桩混凝土浇注完成后,复测桩轴线中心和桩顶高程在混凝土强度达到设计要求后,进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测11季节性施工雨季应对现场做好排水工作,确保道路通畅孔口周围应有挡水措施,防止雨水流入孔内雨季施工期间,应对现场供电线路、设备进行全面检查,以预防触电事故的发生冬季浇注混凝土时,混凝土拌和物的出机温度不宜低于10T,入模温度不得低于5℃o桩顶混凝土要做好防冻保温工作,在大雪天应避免灌注混凝土当气温超过30℃时,混凝土拌和物的出料温度不宜超过35℃O
4、质量标准施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检查,应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照,出入较大时应及时上报钻孔灌注桩质量标准必须符合下表所列要求料胶带粘上,然后用手推车接混凝土送入模内,混凝土入模要在中线两边对称进行,振捣也要对称进行,振捣采用振动棒振捣,振捣要保证绝对密实收面用木抹子抹平再用铁抹子压光,待收浆后及时遮盖洒水养生9支座施工
1、施工准备
1.
1、技术准备熟习设计图纸和技术要求以及相关规范,收集当地气象资料,编制单项施工组织设计,向班组进行一级技术交底、安全交底施工单位应熟悉支座相关技术要求,并按设计规定的支座规格、型号进行订货,支座还应符合现行标准的规定根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响,计算相对于设计支承中心的预偏值,以确定现浇梁底部预埋钢板或滑板的位置测量放样:计算和整理施工放样资料,以备按设计要求放样施工放样必须办理计算、测量、复核签证手续支座施工前,应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底,确保施工过程中的工程质量、作业安全
2、施工操作工艺工艺流程预埋锚固连接件一浇筑支承垫石一支座全面检查一测量放样一铺支座垫层砂浆f安放支座f支座锚固f养护操作方法预埋锚固连接件盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上当采用地脚螺栓锚固时,在墩台上应预留锚固螺栓孔,孔深应略大于地脚螺栓的长度,孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径当采用焊接时,必须按设计要求,埋设钢板,钢板的尺寸和厚度,均应大于支座顶板和底板的尺寸和厚度并有可靠的锚固措施浇筑支承垫石在浇筑前,将支承垫石下面的浮渣、杂物,清理及冲洗干净按设计要求绑扎和铺设钢筋网,按设计图支承垫石的位置和尺寸,支好模板,浇筑混凝土,并捣固密实,及时收浆、抹面、覆盖,养生7d以上支座全面检查1按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定,产品合格证书是否齐全,有无技术性能指标等2厂家设置的预偏值是否正确,必要时进行更正3查看支座部件有无丢失、损坏,滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等查看橡胶块与盆底间有无压缩空气,若有,应排除空气,保持紧密4活动支座安装前,应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂,并注意保持清洁支座的其他部件也应擦洗干净测量放样1支座安装前,除了再次测量支承垫石高程外,还应对两个方向的四角高差进行测量,其四角高差应不大于1mm2测量并放出支座纵横向十字中线,标出支座准确安放位置支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行铺设支座垫层砂浆1将支承垫石顶面清扫冲洗干净2支模板铺设为了防止支座垫层砂浆滑移,先支框架模板,或安装提前预制好的钢模框架,框架模板应略大于支座下底板;安装地脚螺栓,并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆,捣固密实;铺设2-3cm厚的砂浆接近小石子混凝土垫层,振捣密实砂浆应与支承垫石同等强度,砂浆顶面应比支座底面高3-5imn支座安装1当安装温度与设计温度不同时,活动支座的预设偏移值,应按实际温度下计算的相应预偏值进行调整2支座吊装前,用螺栓将支座上顶板和下底板临时进行固定,再进行吊装3为了使安放的支座高程易控制准确,在铺垫层砂浆前,可采用贴垫钢片的方法,准确定出支座底四点高程4按放样位置,将支座小心安全地吊装入位,然后用木锤振击,使支座缓慢下沉,同时反复测定支座中心线位置,以及支座中心和四角高程,均应控制在允许的偏差范围内支座中心线允许偏差:顺桥向小于或等于10mm横桥向小于或等于2mm;支座高程允许偏差应符合设计规定,无设计规定时为±5aini;支座的四角高差不大于1mm5为了避免砂浆垫层在未凝固前,因上支座板预偏心值过大导致支座变位,应在上支座板的四角用木块作临时支撑支座锚固1当采用地脚螺栓连接时,待砂浆或混凝土达到要求的强度后,应及时将地脚螺栓拧紧锚固2当采用焊接锚固时,待支座定位后,用断续跳跃的焊接方法,将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起,然后逐步焊满周边焊接时应采取有效措施避免因温度过高烧伤混凝土养护1支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或其他材料覆盖好,且定时洒水养生7d以上支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀将支座周围的杂物清理干净,严禁阻水按要求安装支座防尘罩
3、质量标准施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定支座进场时,必须认真检查,规格和质量应符合设计要求,产品合格认证书应齐全,且检查运输过程中零件有无丢失、损坏,不合格不得使用施工过程中应对支承垫石、支座的吊装、安装、高程、连接锚固,以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制,并作好记录支承安装质量标准必须符合下表要求支座安装质量标准外观质量1支承垫石
①混凝土表面平整、光洁,棱角线平直
②混凝土必须密实,严禁出现蜂窝、麻面、空洞等2支座安装
①支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除
②支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀
③焊接连接钢板时,损伤的混凝土应及时处理好
④支座不得发生偏移;不能脱空,垫板与支座间应平整密贴,支座四周不得有
0.31nHi以上的缝隙
4、成品保护支座进场后,应支垫覆盖好,运输吊放时应谨慎操作,采取有效的保护措施,以防碰坏定期检查支座防尘罩是否破坏脱落,如发现问题应及时恢复定期检查支座有无异常现象发生,如发现问题,应及时分析研究,采有效的处理办法,避免事故发生10伸缩缝安装施工
(一)施工准备
1.技术准备熟悉设计图纸和技术要求以及相关规范规定,收集当地气象资料,编制伸缩缝单项施工组织设计,并向技术人员及班组进行书面一级技术交底和安全交底提供伸缩缝的订货技术资料根据设计图纸的要求,把全桥每道伸缩缝的长度、伸缩量、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全,作为向厂家订货的依据缝安装前的测量测放桥梁中心线,测量伸缩缝两侧桥面高程、纵横坡度及平整度伸缩缝安装前,对施工人员进行全面的技术、安全、操作二级交底,以确保施工工艺、工程质量、作业安全和环境保护的实施
(二)施工操作工艺
1、工艺流程测量一划线一切缝一破除混凝土及杂物f安堵梁缝间泡沫板伸缩缝吊装就位f调整伸缩缝平面位置一调整伸缩缝高程f锚固一解除锁定一浇筑混凝土一抹面养生
2、操作方法桥面铺装层表面测量测量伸缩缝范围内的桥面铺装层表面的高程、纵横坡度、平整度,一般顺桥向测3-4个断面,并与计算值进行核对,以确定伸缩缝的安装高程及缝侧混凝土过渡段的宽度切缝1当桥面铺装层碾压完成后必须及时在伸缩缝位置中心处开凿沟缝以避免梁体伸缩引起铺装层破坏,影响伸缩缝安装质量凿除沟缝宽度一般5-10cmo1待桥面沥青混凝土养护成形后,放出伸缩缝中心线位置,并由中心线向两侧量出伸缩缝侧水泥混凝土过渡段浇筑边线据此画出切割边线1用混凝土切割机沿标线位置切割沥青混凝土铺装层,为了保证切缝顺直,切缝机必须沿专设轨道行进破除及清理伸缩缝标线范围内的混凝土及杂物1用空压机配合人工清理切割线范围内的沥青混凝土及杂物破除的厚度必须保证伸缩缝两侧待浇筑的混凝土厚度大于10cm操作时要确保沥青混凝土断面的边角整齐2破除工作要彻底干净,确保梁间要求的缝宽,严禁梁端缝间有连堵的混凝土及杂物破除的杂物清理干净后,再用空压机吹除碎屑及尘土,然后用水车彻底清洗伸缩缝安装及调整1伸缩缝槽口清洗完毕后,人工配合吊车将伸缩缝吊装入位,然后用钢提升架吊住伸缩缝,调整伸缩缝槽口处预埋钢筋,使伸缩缝能顺利就位2伸缩缝平面位置调整整个伸缩缝的位置调整宜先粗后细横向位置调整应在就位过程中完成,纵向位置调整采用拉线的方法进行控制,拉线位置为伸缩缝中心线,且拉线与梁体伸缩缝中心位置重合调整过程中应防止伸缩缝右扭偏3伸缩缝的平面位置调整正确后,在提升架上用倒链把伸缩缝吊起来在梁端缝隙内安堵聚乙烯泡沫板,其高度应与伸缩缝底面高度齐平,并与预埋钢筋连接固定,伸缩缝底部V形橡胶条下面也应用聚乙烯泡沫板堵塞4将伸缩缝放回预留槽口内,并检查平面位置是否正确,然后用提升架上倒链调整伸缩缝高程,用3nl直尺沿纵桥向控制伸缩缝高度,一般横桥向每2m一个控制点操作时伸缩缝高度宜比两侧混凝土浇筑层顶面低Imino5伸缩缝平面位置及高程调整正确后,用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋钢筋点焊定位点焊的间距宜控制在1m左右如果位置、高程有变化,宜采取边调整边焊的办法使其临时固定点焊完成后,再进行加焊固定6焊完一侧后,用气割解除伸缩缝的锁定,并按计算值调整伸缩缝上口宽度墩伸缩缝6二
0.00001XLXt最高-t安+1边墩伸缩缝5二
0.00001以2义1最高-1;安+1式中8——伸缩缝上口安装宽度cm;相邻两联梁长的平均值cm;t最高一一伸缩缝使用地区设计最高温度;t安一一伸缩缝与预埋钢筋点焊固定时的温度7采用专门夹具调整伸缩缝上口宽度用夹具一边卡住伸缩缝的固定边,用其另一边顶丝推动伸缩缝活动边上口宽度调整准确后,将伸缩缝的活动侧与锚固钢筋点焊牢固,其他操作同前8全部焊完后,应仔细检查梁缝及伸缩缝V形橡胶条下堵塞的泡沫板是否紧密,如有孔隙或破坏,应重新封堵紧密,以防浇筑混凝土时进入伸缩缝底部的橡胶缝中及梁端缝隙中,造成以后梁体不能自由伸缩浇筑混凝土及养生1在伸缩缝两侧过渡段上铺一层或两层钢筋网,并控制混凝土保护层的厚度为25〜
3.Ocm02在浇筑混凝土前将伸缩缝橡胶条上口封盖,防止混凝土落入其内难以清理将沥青混凝土边角用胶带纸粘贴,然后用土工布覆盖槽口两侧混凝土路面,防止浇筑过渡段混凝土时污染和破坏路面3浇筑混凝土:混凝土强度宜为30MPa并具有缓凝、早强、耐久性能混凝土应均匀浇筑在伸缩缝的两侧,振捣应密实,然后表面收浆混凝土表面高度应与两侧沥青混凝土层一致4待混凝土接近初凝时,应及时进行二次压抹收浆,使混凝土表面平整光滑二次抹面结束后,用土工布覆盖,并按要求及时洒水养护14d养护期内严禁车辆通行
3、质量标准施工过程中应对伸缩缝的吊装、安装、高程控制、混凝土浇筑等,进行全过程检查控制,并作好记录伸缩缝安装质量标准外观质量梁端缝隙无混凝土、碎石等杂物堵塞;伸缩缝无渗漏、变形;伸缩缝两侧过渡段混凝土无开裂现象
5、成品保护施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点保护好已成型的钢筋笼子,不松动、不扭曲、不污染;吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁,防止孔壁讲塌;浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠,防止笼子上浮灌注混凝土前,孔口进行保护,防止杂物落人孔内
6、质量记录原材料(水泥、砂、石、钢筋、外掺剂)进场复验报告桩位放样及复核记录钻孔桩钻进记录钻孔桩成孔质量检查记录钻孔桩混凝土灌注记录隐蔽验收检查记录混凝土强度试验报告桩无破损检测报告钻孔灌注桩质量评定表
7、安全、环保措施
7.
1、安全措施错开桩位间隔钻孔,随时掌握土体情况,钻进和灌注工作紧凑,避免坍孔钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查钻机安设必须平稳、牢固施工现场使用的各种电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设挪动钻机时,不得挤压电缆线及风水管路钻机停钻,必须将钻头提出孔外,不得滞留孔内项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5检查项目允许偏差检验方法受力钢筋间距两排以上排距±5钢尺检查同排.梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20钢尺检查箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0-20钢尺检查钢筋骨架尺寸长±10钢尺检查宽+5弯起钢筋位置±20钢尺检查保护层厚度柱、梁、拱肋+5钢尺和塞尺检查基础、墩台±10板±3项目允许偏差mm外形尺寸长和高0-1肋高±5面板端偏斜W
0.5连接配件螺栓、卡子等F口□I工TO孔中心与板面的间距±
0.3板端中心与板端的间距0-
0.5沿板长、宽方向的孔+
0.6板面局部不平
1.0板面和板侧挠度±
1.0项目允许偏差mm模板高程基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+50基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+1002箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距mm±10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸mm长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置mm±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度mm±5尺量:每构件沿模板周边检查8处项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度MPa在合格标准内按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸mm±20尺量:检查3个断面3轴线偏位mm10全站仪或经纬仪纵横各测量2点4顶面高程mm±10水准仪:检查3s5点5支座垫石预留位10尺量:每个捣实方法浇筑层厚度nmi用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土强度等气温不高于25℃气温高于25℃WC30210180C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时其允许时间应根据试检查项目规定值或介在偏差检查方法和频率受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排±10箍筋、横向水平钢筋mm±10尺量:每构件检查匚一1八Pmhr钢筋骨架尺寸mm长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径士5弯起钢筋位置nun±20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度mm±5尺量:每构件沿模板周二十拈土Q人检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率管道坐标梁长方±30尺量:抽查30%每根查10个点梁高方±10管道间距同排10尺量:抽查30%每根查5个点上下层10张拉预应力值符合设计要求查油压表读数:全部张拉伸长率%符合设计规定,设计未规定时土6%尺量全部断丝、滑丝数钢束每束1根,且每断面不招时钢丝点、和的1%目测:每根束钢筋不允许检验项目规定值或允许检验方法和频率混凝土强度MPa在合格标准内按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查轴线偏位mm10全站仪:3处梁顶面高程mm±10水准仪:检查3-5处断面尺寸mm高度+5-10尺量:每跨检查「3个断面顶宽±30箱梁底宽+20顶、底、腹板或梁+10-0检查项目交通部行7企业标准检查方法和频率网的长、宽±10±5尺量:全部网眼尺寸mm±10±5尺量:抽查3个网眼对角线差mm1510尺量:抽查3个网眼对角线厚度mm+10-5+10-5对比桥面浇注前后高程检查每100m查5处平整度mm533m直尺检测:每100m测3处X3横坡%±
0.15±
0.15水准仪:每100m检查3个断面混凝土强度MPa设计要求设计要求标准养生28d龄期试件为准每80〜200m3或每工作班应制取2组钢筋保护层3尺量:每10m查1个断面X3处检查项目规定值或允许偏差mm检验方法交通部行业标准企业标准孔的中心位置50-10050全站仪:每桩检查项检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率支1混凝土强度MPa符合设计要求按每个墩台一组试件承2轴线偏位mm5全站仪:支承垫石纵横方向垫石3断面尺寸mm±5尺量:检查一个断面4顶面高程mm±2水准仪:检查中心和四角顶面四角高差mm15预埋件位置mm5尺量:每件支座安装6砂浆强度MPa符合设计要求每个墩台一组试件7支座中心横桥向偏位2经纬仪或全站仪、钢尺8支座中心顺桥向偏位10经纬仪或拉线检查:每个支9支座高程mm符合设计规定,设计无规定时±5水准仪:每个支座10支座四角高差mm承压力1水准仪:每个支座承压力》2序号检查项目允许偏差检查方法及频率1长度mm符合设计要求尺量:每道2缝宽mm符合设计要求尺量:每道3处3与桥面高差1拉线尺量3-7处4纵坡%±
0.1水准仪:沿纵向量测伸缩缝两5平整度mm13m直尺:每道5处6伸缩缝中线与梁缝中线5拉线尺量:每道3处7混凝土强度符合设计要求试块:每道2组钢筋笼主筋±20±20钢尺丈量箍筋间距±10±10钢尺丈量钢筋笼直径+5+5钢尺丈量钢筋笼长度±10±10钢尺丈量孔深不小于设计不小于设计测绳量:每桩测量孔径不小于设计不小于设计探孔器:每桩测量钻孔倾斜度1%桩长,且不大于500K桩长且不大于500用线垂吊线:每桩测量沉淀厚度摩擦桩:符合设计300用重锤测量:每桩测量钢筋骨架底高程±50±50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告或超声波检测桩体质量按检测规范按检测规范桩基检测技术规范。