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1160m3丙烷气球罐设计方案绪论球罐的特点球罐分类球罐的发展历史球罐的发展我国球罐的发展现状1球罐的特点与圆筒形储罐相比,球罐的优点是球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器1当二者容积相同时,其表面积最小;2当压力和直径相同时,其壁厚仅为圆筒形罐的一半左右;当直径和壁厚相同时,其承压能力约为圆筒形罐的两倍,因而它可大量节省钢材,减少占地面积,适于制造中压容器采用球罐,可大幅度减少钢材的消耗,一般可节省钢材30%〜45%;此外,球罐占地面积较小,基础工程量小,可节省土地面积但另一方面,球罐壳体为双向曲面,制造、焊接和组装要求很严,检验工作量大,所以现场组装比较困难,对焊工的技术要求高,制造成本也高球罐为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门它可以用来作为液化石油气、液化天然气、丙烷、丙烯、丁烯、液氧、液氨、液氮及其他低沸点介质的储存容器也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、城市煤气)的储罐在炼油厂、石油化工厂、城市燃气供应部门都有广泛应用球罐分类球罐绝大多数为单层球壳低温低压下贮存液化气体时则采用双重球壳,两层球壳间填以绝热材料采用最广泛的为单层圆球型球罐球壳是由多块压制成球面的球瓣组焊而成球罐的支撑结构最常见的为赤道正切式,其次为对称式、裙座式、半埋地式和盆式椭球型球罐通常用于常温下贮存饱和蒸气压比大气压稍高的、挥发性强的液态烧(如汽油等),操作压力为
0.12-
0.3MPa容积一般在500-6000m3范围内更大容积时,应采用复式椭球型球罐按形状分有圆球形、椭球形、水滴形或上述几种形式的混合圆球形按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种圆球形按支撑方式分有支柱式、裙座式两大类球罐的发展历史.1球罐的发展球形储罐最早出现在19世纪末到20世纪初,开始时只是储存低压气态介质,早期的球罐为钾接结构这种结构形式制造较为困难,材料的浪费也较大,例如,在1936年做了一台直径为
21.
3、工作压力位
0.49MPa、壁厚为19mm、材质为st52的佛接球罐,可质量为
816.5t其中钾及搭接部分所需的板材就为
36.6t占壳体总质量的17%钾钉质量为123占总质量的
5.5%而且一旦其中有一部分钾接不合格,只得重装新钾接因此,早起的球罐发展速度是缓慢的第二次世界大战后,随着焊接技术的发展,人们已经找到合适的焊接材料,球罐的制造也从钾接改为焊接的方法,球罐的制造得到了飞速的发展1956年,日本用美国钢铁公司的T-L80钢制成了直径
33.
68、容量为20000ni3城市煤气储罐1958年,德国M.A.H公司用FB50高强度钢生产了一台直径为
47.3m、容积为55500m
3、壁厚为30mm的大型储罐,这时期的球罐虽然体积很大,但压力较低,总的储气能力也很低而对于液化的气体储罐还不能做的很大从60年代开始至今,球罐的制造技术得到了进一步发展,在这段时间内日本的球罐发展较为突出,日本在1962年以前液化石油气球罐的几何容积都在2000m3以下,1962年制成了容积为3000m3的液化石油气储罐,1956年达到5000m3的大型球罐1985年日本新日钢铁公司为日本西部瓦斯用本公司生产的WEL-TEN80C型高强度钢制造一台大型球罐,设计压力位
0.75MP、直径为
37.07m、容积为26700m3o双重壳低温、深冷球罐于1962年,由美国芝加哥桥梁钢铁公司用5803-0铝镁合金制成,其内径直径12m、壁厚38nlln、容积为900m3它是一台液态氢双重球壳,外球壁为碳钢日本从1966年开始制造双重球罐,1967年在德山市建造的双重球罐容积达到2000m31968年石川岛播磨重工业公司用5803-0铝合金制造液态乙烯双重球罐,其内径达到
20.117m铝板厚度10~25mm内球容器达4000m3外球径为
21.964m自称这是当时最大的低温球罐由以上历史发展概述还可以看出,球罐的建造虽然较早,但发展较慢,其进程先为低压、常温、气体,其后逐渐过渡到中、高压低温液化石油气体和大型化的方向发展
1.
3.2我国球罐的发展现状我国制造球罐始于50年代末期1958年开始制造第一台50m3的球罐,1966年北京金属结构长制造了直径为
9.2m、几何容积400m3>壁厚为20mm质量为5t的球罐随着我国科学技术进一步发展,特别是改革开放以来,未来满足我国的国防、科研、石油化工、冶金、市政等工业对储存容器的要求,我国的球罐工业得到发展目前我国已能自行设计制造安装2000m3以下的石油液化气球罐和5000m3的球罐,1988年又以同样的方式引进了10000m3的球罐,1998年在大连我国又成功地利用引进日本的钢板,自行设计并压制成功了8000m3的储存介质为C4的球罐我国的球罐发展虽然发展较快,但是起步较晚,目前同国际先进水平还是有不少差距目前建造5000m3以上的大型球罐多数还是进口国外的球壳板,由国内组装完成。