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文本内容:
20XX金工实习焊工报告总结单位:姓名:日期:心得体味痛并欢乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当无非了这次实习带给我们的不仅仅是阅历,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨专心的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失纸上得来终觉浅,投身实践览真知短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那末另人满意,但意义非常重大一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的金工实习焊工报告总结3为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且势必影响我今后的学习工作的重要的阅历我想在将来的岁月里惟恐不会再有这样的机会,在短短的时间内那末完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也惟恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何创造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,熬炼自己的动手能力,将学习的理论学问运用于实践之中,进一步巩固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一位大学生到一位工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础
二、实习内容
1、焊接实习曾经不少次看到建造工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了今天,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩
2、热处理实习热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过转变材料表面或者内部的金相组织结构,来掌握其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织简单,可以通过热处理予以掌握,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容止匕外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能
3、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全学问上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时,不许测量工件工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人车工体味车床是通过各个手柄来进行操作的,胜利通过车床完成工件的这种胜利的欢跃惟独通过亲身参预实习才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领此阶段实习给我的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强
4、数控实习就是通过编程来掌握车床进行加工老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍,并且举例说明一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把一轴和z轴弄反了在同学和老师的帮忙下学会了对刀通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作我们一起学习新学问,遇到不会或者是不懂的互相帮忙解答
5、钳工实习钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
6、铸造实习试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型铸造工艺及工具的使用认识型砂及成份,把握砂型铸造方法铸造简洁零件实习的步骤简洁讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有样子的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的急躁,来不得半点马糊!
7、锻工实习锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有肯定样子和尺寸的毛坯或者零件的加工方法它是机械创造中的重要加工方法锻压包括锻造和冲压锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种
三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多社会需要人材,社会需要的是有能力的人材我们新世纪的大学惟独多参预实践,才干保证在将来的社会竞争中有自己的位置我们应当大学生多参预这样的实习活动,好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对艰难的时候能够坚持究竟,相信自己能胜任不论以后会遇到多大的艰难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我期望现在的孩子更应当多参预这样的课程,不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的实用人材金工实习焊工报告总结4为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很欢乐,因为我们在学到了许多很实用的东西的同时还熬炼了自己的动手能力虽然实习期惟独短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部份,却是特殊重要的一部份,对我们来说,它是很难遗忘的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作方法主要学习了以下几方面的学问钳工、车工、铳工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、铿削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿态、铿削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小鲫头,说来简单做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20x20长112cm的小鲫头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动铿刀时,前手压力渐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简洁了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮普通应放在场地的边缘,以保证安全2使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要往往检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部份,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉任凭练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部份,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,豫备在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的欢跃使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的欢跃惟独通过亲身参预实训才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少金工实习给了我们一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导老师专心、急躁的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的惟独在拥有科学学问体系的同时,熟练把握实际能力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才干把学问敏捷、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是此外一种学习课堂通过我们动手,对把握的理论学问进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们专心听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的鲫头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完善在完成磨工任务以后老师在利用空余余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的基础总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危(wei)险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑,这是和同学们的专心与用心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问金工实习更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!金工实习焊工报告总结5“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械创造的基础学问,了解机械创造的普通操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多,它培养了我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们寻常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合从3月份到6月份,我们在在实习基地进行了为期
15.5天的实训(每周周六/周五)我们的这次一共
15.5天的金工实习在轻松而又开心的气氛中圆满结束了,我们每一个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次好玩而且势必影响今后学习和工作的重要实践阅历这次实习中,要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械创造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并把握要求的5个工种各种操作的要领,以及独立制作简洁零部件能力焊工了解电焊这门工艺的基本原理,把握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学一平焊和平焊运条方法,把握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练把握使用电焊的手法焊接步骤及其留意事项
1、整理好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师供应的专用帽子、手套
2、开启电源,调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时肯定要戴上面罩,避开眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼
3、进行焊接在焊接时候,要留意练习手法、站姿老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月芽形和环形运条时肯定要手法平稳的进行
4、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时候要将电流适当调大到130安培缓慢的画月芽形进行运条手金工实习焊工报告总结金工实习焊工报告总结1
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌
二、实习资料
1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告诉了我们最终,我们就进行了简洁的工具使用练习法肯定要稳,这样才干保证焊接的平在这两天的电焊实习中,感受最深的就是一个字“累”自己平常熬炼得其实不多,工作起来比较辛苦自己寻常熬炼得其实不多,工作起来比较辛苦但我感到对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中,特别是引弧的时候,肯定要戴上面罩,以防止伤了眼睛这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了无非看似简洁的一个工种,技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入掌握车刀的走向,速度,变换的代码等等通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求特殊高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了无非编程对我来说并非特殊的难,编程指导也讲解得很具体明白很快我就按老师的要求编译完成为了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机摹拟数控车床程序里胜利运行数控车床是数字程序掌握车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,掩盖面最广的一种数控机床它让我们赞叹不已了不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服!车工车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全学问上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时,不许测量工件工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车铿刀手柄;过一段时间后又实习如何车罗纹,最终独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部份,然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里假如是把工件车的太大,那还可以连续车到合适大小,假如车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次我们这组很不幸的消失了一次这样的状况,大大担搁我们的工作进度最终经过努力终于完成为了我们的工件铁锤和螺母车工体味车床是通过各个手柄来进行操作的,胜利通过车床完成工件的这种胜利的欢跃惟独通过亲身参预实习才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、锂削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键,性削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动铿刀时,前手压力渐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简洁了同时我也知道了钳工的安全技术为
1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮普通应放在场地的边缘,以保证安全
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要往往检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钻刨钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工,主要在钻床上进行常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻罗纹等操作,对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法刨削加工时,应依据被加工工件的样子、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作铳磨铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法,铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床铳刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或者端铳刀得端面上铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头铳削的加工范围很广,选择不同的铳刀和工件装夹方法,可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工短短的一天学习中,让我了解了铳削加工的基本操作方法用途,让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以熟练的加工一些简洁的平面、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法,磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程磨削时,可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系,外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作表面的不同,平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式,磨床相应地则供应各种磨削方式所需的磨削运动拆装金工实习中,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象无非拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的,无非问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦,提高使用的敏捷性,在自己的认真摸索下,安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简洁多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和黝黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清晰,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着体味短短的
15.5天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多,假如我们不往往参预这方面的实习,我们这些大学生将来惟恐只能是纸上谈兵社会需要人材,社会需要的是有能力的人材,我们新世纪的大学生惟独多有加实践,才干保证在将来的社会竞争中有自己的位置通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的使用以及安全操作技术了解了机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们非但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的能力金工实习培养和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问同时也培养和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,大家相互帮忙相互学习,学会了如何团结合作,增加了同学间的友谊此间取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习,大家都期盼着它的到来,因为听说实习是很轻松的,可以有许多空余的时间歇息然而经过了两周的实习后,我发觉我错了,原来实习不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问,了解了机械创造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在乎志品质上得到了熬炼金工报告总结钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了神刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,摆布手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于
25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部份的使用由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短所以,老师将大部份时间都放在了理论学问的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时,老师将全部的车刀样子和名称告诉了我们车削加工普通选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不一样的_分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不一样对—的使用不一样不一样—的主视图如下
3、铳工实习铳床的种类许多,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是进行旋转运动,工件作水平或者垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳依据所加工零件要求不一,铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式铳床,对脚垫和方钢进行加工与车床一样,为保护工件和_要使被加工部位挨近夹具在加工过程中,为延长—寿命可一边加工一边对—进行加水降温
4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙快气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接氤弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属氤气保护焊接金属不被氧化氨气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氨气)进行隔离空气,保护焊点,坚持化学成份,从而保护其机械性能
三、实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的认识,并把握一些基本操作在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手本领有很大的意义作为机械设计的一位学生,学好理论学问固然重要,但动手本领也是至关重要,此刻的许多大学生,异样寻常不注重实践的同学,自我动手的机会少,动手的本领差,很难适应以后社会对全面人材的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间,我先后参预了钳工,车工,铳工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每一个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思有所收获,使这次实习到达了他的真正目的金工实习焊工报告总结2时间过得真快,一转瞬间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了许多在学校了学不到的东西,也认识到了自己许多的不足,感觉收益非浅金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必需进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺学问、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前始终没有受到严厉正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一位大一学生来说,假如在学习专业课之前直接就接触深奥的专业学问是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活特别重要的一部份,是学问常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生熬炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的学问和能力惟独在实践中才干发挥作用,才干得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的胜利打下良好的基础这是我实习的感受第一课车工第一天,心里弥漫了期盼,毕竟是第一次实习车工要记的东西许多,但是由于之前我有作了比较充分的心理预备与理论豫备,倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来首先,初出茅庐,畏手畏脚,许多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,兴许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧急和同学协作总是消失问题,无论老师如何急躁的指导一个上午下来,我还没有加工好一个简洁的锤柄,但是终于没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成为了任务在车罗纹的时候,我们小组总是耽忧出问题,都是在老师的急躁指导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫但仍旧弥漫期盼我们要做的工作就是用各种锤把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭记得有些师兄姐是这样形容的车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铳、包I」、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今天的内容许多,但是工序做起来轻松许多主要是看演示,师傅们的操作特殊熟练,真的很羡慕自己上手几把,感觉还不错考试的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型,蓦地找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很简单变形,所以做的时候肯定要当心认真最终一课焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动面对着斩新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得特殊简洁,等自己动起手来才发觉真的很难,特别是焊接,我比别人多练了好久自己在实习期间还有许多体味体味一是自主学习工作后再也不象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做只要你想学习,学习的机会还是许多的,老师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里,我就遇见了几个特殊和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是乐观进取的工作态度在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作阅历的新人,更需要通过多做多问来积累阅历特殊是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,假如态度不够乐观就可能没有事情做,所以寻常就更需要主动争取多做事,这样才干多积累多提高三是基本礼仪步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应当合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行这就需要寻常多学习,比如留意其他人的做法或者向专家请教四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为简单的关系无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥当处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思量,而不是只是考虑自己的事我想,通过这次实习让我认清了自己的许多不足和缺点第一个就是缺乏工作阅历因为自己缺乏阅历,许多问题而不能分清主次,还有些培训或者是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会渐渐积累阅历的第二是工作态度仍不够乐观在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完善,在工作中,不允许丝毫的马糊,严谨专心是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简洁,但自己实际操作起来却发觉真的是特殊艰难扎实的专业学问是提高工作水平的坚实基础在学校学习专业学问时,可能感觉索然无味,但当工作以后,才会发觉专业学问是多么的重要但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些学问只是知道是远远不行的,而是要精通做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的,若没有扎实的机械学问,遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?。