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文本内容:
1、剥离现象运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状原因1)负荷过大使用不当2)安装不良3)轴或轴承箱精度不良4)游隙过小5)异物侵入6)发生生锈7)异常高温造成的硬度下降措施1)重新研究使用条件2)重新选择轴承3)重新考虑游隙4)检查轴和轴承箱加工精度5)研究轴承周围设计6)检查安装时的方法7)检查润滑剂及润滑方法
2、烧伤现象轴承发热变色,进而烧伤不能旋转原因1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)2)润滑不足或润滑剂不当3)负荷过大(预压过大)4)滚子偏斜措施1)设定适当游隙(增大游隙)2)检查润滑剂种类确保注入量3)检查使用条件4)防止定位误差5)检查轴承周围设计(包括轴承受热)6)改善轴承组装方法
3、裂纹缺陷现象部分缺口且有裂纹原因1)冲击负荷过大2)过盈过大3)有较大剥离4)摩擦裂纹5)安装侧精度不良(拐角圆过大)6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)措施1)检查使用条件2)设定适当过盈及检查材质3)改善安装及使用方法4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)5)检查轴承周围设计
4、保持架破损现象铆钉松动或断裂,保持架破裂原因1)力矩负荷过大2)高速旋转或转速变动频繁3)润滑不良4)卡入异物5)振动大6)安装不良(倾斜状态下安装)7)异常温升(树脂保持架)措施1)检查使用条件2)检查润滑条件3)重新研究保持架的选择4)注意轴承使用5)研究轴和轴承箱刚性
5、擦伤卡伤现象表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因1)润滑不良2)异物侵入3)轴承倾斜造成的滚子偏斜4)轴向负荷大造成的挡边面断油5)表面粗糙大6)滚动体滑动大措施1)再研究润滑剂、润滑方法2)检查使用条件3)设定适宜的预压4)强化密封性能5)正常使用轴承
6、生锈腐蚀现象表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈原因1)保管状态不良2)包装不当3)防锈剂不足4)水分、酸溶液等侵入5)直接用手拿轴承措施1)防止保管中生锈2)强化密封性能3)定期检查润滑油4)注意轴承使用
7、磨蚀现象配合面产生红锈色磨损粉粒原因1)过盈量不够2)轴承摇动角小3)润滑不足(或处于无润滑状态)4)非稳定性负荷5)运输中振动措施1)检查过盈及润滑剂涂布状态2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压3)重新选择润滑剂4)重新选择轴承
8、磨损现象表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕原因1)润滑剂混中入异物2)润滑不良3)滚子偏斜措施1)检查润滑剂及润滑方法2)强化密封性能3)防止定位误差
9、电蚀现象滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状原因滚动面通电措施制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部
10、压痕碰伤现象卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤原因1)固体异物侵入2)卡入剥离片3)安装不良造成的撞击,脱落4)在倾斜状态下安装措施1)改善安装、使用方法2)防止异物混入3)若因金属片引起,则须检查其他部位。