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桩基础施工技术交底、桩基础一)、挖孔桩基础施工
1、施工工序平整场地一桩基定位放线一布置排水沟一安装提升设备一挖孔护壁与成孔一桩孔检查与清孔一钢筋笼制作与安装一灌注碎
2、工序要求与操作要点a、桩基定位采纳全站仪测定桩基中心位置,复核各桩位在总体布置中的正确性并标定桩位十字形轴线桩在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径,偏差限制在允许范围值以内,并报请监理工程师认可b、挖孔与成孔每一挖孔工作起先前,向监理工程师提交书面申请,并得到书面认可后,然后开挖开挖采纳人工协作风镐施工,手动卷扬机提土严格按环保要求作业作好每一根桩的挖孔记录,并报送监理工程师签认护壁采纳10—15cm厚C15现浇碎,护壁形式采纳外齿式,挖孔工人必需配有平安帽、平安绳,提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必需做到常常检查井口围护应高出地面20—30cm防止水、土与石杂物落入孔内伤人挖孔工作暂停时,孔口必需罩盖孔深达到10m后,应常常检查孔内CO2浓度,超标时应采纳鼓风机或电风扇通过
①50塑料管将簇新空气送入孔底,中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换,每次爆破后应随即进行通风排烟清孔轻而已接、卸钻杆的动作要快速、平安,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀3钻进时操作要点1起先钻进时,进尺应适当限制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚实的泥皮护壁钻至刃脚步下1米后可按土质以正常速度钻进如护筒土质松软发觉漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆接着钻进2在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻田力也大易糊钻宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进在砂土或软土层钻进时,易坍孔宜选用平底钻锥,限制进尺,轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动、车、钻杆摇摆加大和钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏宜采纳低档慢速,优质泥浆,大泵量,两级钻进的方法钻进两级钻进时,第一级钻锥底面积可取钻孔面积的一半,其钻锥直径可按下式计算d=D/
1.40式中十一第一级钻锥直径;D—-其次级钻锥直径钻进过程中,每进尺5--8尺,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼外径D等于设计桩径,高度为34D吊入孔内,圆笼中心使与钻孔中心符合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求泥浆补充与净化,开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,应予补充并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标遇土层变更应增加检查次数并适当调整泥浆指标每钻进2米或地层变更处应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便与设计资料核对5正循环回转钻深孔时,若从主吊钩以下的提引水笼头,钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部,则瘦长的钻杆简单受压而弯曲,造成钻孔也随着弯曲,扩孔率较大的现象,为避开此现象须采纳减压钻进即将主吊钩稍提取一些,使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和压重块理量之和扣除浮力后的80%o这样可使钻杆不受压力,而且还受一部分拉力,在整个钻进过程中因受拉而维持垂直状态,使钻锥回转平稳,避开或削减了斜孔、弯孔和扩孔现象钻压值一般按阅历估计,径
1.2米的孔最大钻压为2吨左右,径
1.4米的孔约为3-4吨,依据钻压值和上述80%的要求可算出配重块的重量钻压的调整方法,一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式传成器,传成器输出电压信号传给操纵室中的电子秤钢丝绳拉力到肯定值时,电子秤就给出信号,提升大钩的卷扬机会自动松绳,钻锥则自动给进
5、劳动组织正循环回转钻进班每台一般配备7—9人,其中班长兼指挥、记录1人、司机1人,卷扬机司机1人,泥浆泵机电工1—2人,装卸钻杆与清渣3—6人
6、协作转钻机所需机械设备序号名称规格单位数量说明1自动减压起动器依据运用的电动机确定台1起动电动机用2抽水机6寸台2供水用3提引钩个1提挂水龙头用4胶管高压、大小与水龙头协作米输送泥浆用,附吸泥龙头一个5滑轮直径25—30cm单、双门均可个4起吊钻杆用,包括转向滑轮6钢丝绳直径12-—16mm米起吊与缆风绳用7钻杆夹持器钢制个2接、卸钻杆时,夹持钻杆用8护筒直径依据钻头直径确定,每节长2—3米节9捞砂锹把4捞砂净化泥浆10扳手管子扳手把2接、卸钻杆用11测深锤重1—2公斤个1测量孔深用故障处理第一种状况遇有坍孔,应细致分析,查明缘由和位置,然后进行处理坍孔不严峻时,可回填至坍孔位置以上,并实行改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,接着钻进坍孔严峻时,应马上将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后,查明坍孔缘由,实行相应措施重钻坍孔部位不深时,可实行深埋护筒法,将护筒四周土夯实,重新钻孔其次种状况遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析缘由,进行处理,一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直偏斜严峻时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进第三种状况遇有扩孔、缩孔时,应实行防止坍孔和防止钻锥摇摆过大的措施缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不与时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应留意与时焊补钻锥,后者应采纳失水率小的优质泥浆护壁已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径第四种状况糊钻、埋钻常出现于正循环(含潜水钻机)内回转钻进和冲击钻进中,遇此应对泥将稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算,并限制适当的进尺若已严峻糊钻,应停钻提出钻锥,清除钻渣第五种状况卡钻常发生在冲击钻孔,卡钻后不宜强提,只宜轻提轻提不动时,可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提出第六种状况掉钻落物时,宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住,应按前述各条,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞在任何状况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障当必需下人护筒或其他防护设施的钻时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等平安设施后,方可行动
8、清孔一-换浆法当运用正循环回转钻进时,终孔后,停止时尺,稍提钻锥离孔底10--20厘米空转,并保持泥浆正常循环,以中速压入比重为
1.1—
1.25的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出.依据钻孔直径和深度,换浆时间约为4--8小时以后仍在泥浆中灌注水下混凝土
9、水下混凝土的灌注1)灌注水下碎是钻孔桩施工的重要工序,应特殊留意钻孔后应经成孔质量检验合格后,方可起先灌注工作2)灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定如厚度超过规定可用前述喷射法向孔底喷射3—5分钟,使沉渣悬浮,然后马上灌注首批彼3)剪球、拔栓或开阀,将首批碎灌入孔底后,马上测探孔内碎面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注如发觉导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按后述事故处理方法进行处理4)灌注起先后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工在灌注过程中要防止碎拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝聚,而使测深不精确灌注过程中,应留意视察管内碎下降和孔内水位升降状况,与时测量孔内碎面高度,正确指挥导管的提升和拆除导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心导管提升到法兰接头露孔口以上有肯定高度,可拆除1节和2节导管(视每节导管重心长度和工作平台距孔口高度而定)此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,缓缓放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,接着灌注拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并留意平安,已拆不的管节要马上洗干净堆放整齐5)在灌注过程中,当导管内佐不满,含有空气时,后续碎要缓缓灌入,不行整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水6)当位面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被磴顶托上升,可实行以下措施
(1)尽量缩短税总的灌注时间,防止顶层碎进入钢筋骨架时,碎的流淌性过小,建议运用缓凝剂;
(2)当研面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并缓缓灌入佐,以减小碎从导管底口出来后向上的冲击力;
(3)当孔内碎面进入钢筋骨架1〜2米以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1米)以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加碎对钢筋骨架的握裹力7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌肯定高度,以便灌注结束后,将此段混凝土清除增加的高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法查定,一般不宜小于
0.5米,深桩不宜小于1米混凝土灌注到接近设计标高时,工地值班人员要计算还须要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内),通知拌合机按须要数拌制,经免造成奢侈为削减经后桩头的工作量,可在灌注结束后混凝土凝聚前,挖除多余的一段桩头,但应保留10~20cm以待随后修凿,接灌承台旱地施工用的钢护筒,如需回收,可在灌注结束,混凝土初凝拔出当运用现半式钢护筒或木护筒时,待混凝土终凝后拆除8)在灌注将近结束时,由导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆与所含渣土稠度增加,比重增大如出现混凝土顶困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部份沉淀土,使灌注工作顺千利进行在拔除最终一段长导管时,拔管速度要慢,以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心9)在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试块试块应妥当爱护,强度测试且,应填入试验报告表强度不合要求时,应与时提出报告予以补处理10)有关混凝土灌注状况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以与发生的异样现象,应指定专人进行记录
10、灌注事故的预防与处理灌注水下碎是成桩的关键性工序,灌注过程中应明确分工,亲密协作统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下碎防止发生质量事故1)导管进水其主要缘由a.首批砂储量不足,安置导管或砂储量已够在提升导管打算开栓阀时,导管底口距孔底的间距过大,碎下降后,不能埋设导管底口,以致泥水从底口进入;b.导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高气囊挤开,或焊缝裂开水从接头或焊缝隙中流入;c.导管提升过猛,或测深错,导管底口超出原碎面,底口涌入泥水预防和处理方法查明事故缘由,实行相应措施加以预防并可实行以下处理方法若是上述第一种缘由引起的,应马上将导管提出,将散落在孔底的碎拌合物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并打算足够储量的首批碎,重新灌注若是其次、三种缘由引起的,应视具体状况,拔换原管重新下管或用原导管插入续灌但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出最终用潜水泵将管内的水抽干,接着灌注碎为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌碎从导管底口翻入,导管插入碎内应有足够的深度,一般宜大于50厘米由于潜水泵不行能把导管内的水全部抽干,续灌的碎协作比应增加水泥量提高筒稠度,灌入导管内以后的碎可复原正常的协作比若碎在水面以下不很深,且尚未初凝时,可于导管底部设置防水塞将导管重新插入碎内,导管上面再加重量,以克服水的浮力,导管内装满面性后,稍提导管,利于碎自重将底塞压出,然后接着灌注若如前述碎面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入砂时,可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒,用重压或锤击法压入原碎面以下适当深度然后将护筒内的水(泥浆)抽除,并将原碎顶面的泥渣和懦弱层清除干净,再在护筒内灌筑一般碎至设计桩顶2)卡管在灌注过程中,碎在导管中下不去,称为卡管,有如下二种状况:初灌时隔水栓卡管;或由于碎本身的缘由,如坍落度过小,流淌性差,夹有大卵石,拌合不匀称,运输途中产生离淅,导管接缝处漏水,雨天运输碎未加遮盖,使砂中的水泥浆被子冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞处理方法可用长杆冲捣导管内砂,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落如仍不能不落时,则须将导管连同其内的砂提出钻孔,进行清孔和修整,然后重新吊装导管,重新灌注并按前述其次项方法将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除提管时应留意,导管下重上轻,防止翻倒伤人机械发生故障或其它缘由使碎在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的碎已经初凝,增大了管内税下落的阻力砂堵在管内其预防方法是灌注前应细致检修灌注机械,并打算备用机械,发生故障马上掉换备用机械,同时实行措施,加速砂灌注速度,必要时,可在首批砂中掺入缓凝剂,以延缓位的初凝时间当灌注时间已久,孔内首批校已初凝,导管内又堵塞有磅,此时处理方法是将导管拔出,用吸泥机将孔内表层碎和泥浆、渣土等吸出重下新导管灌注但灌注结束后,这根桩宜作断桩再予补强坍孔在灌注过程中如发觉井孔护筒内(泥浆)位突然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测如测深锤原系停挂在碎表面未取出的,现被埋不能上提,或测深锤探测碎面时,达不到原来深度,相差许多,均可证明确为坍孔坍孔缘由可能是护铜底脚四周漏水,孔内水位降低,或在潮汐河流中,当涨潮时,孔内水位差减小,不能保持原有静水压力,以与由于护筒四周堆放重物或机器振动等均可引起坍孔发生坍孔后,应查明缘由,实行相应的措施,如保持或加大水头以每一节为一施工循环,即每挖一节土后,接着浇注一节碎护壁,一般为50cm一节穿越砂、圆砾、卵石层时,若地下水多,易发生涌砂、垮坍孔壁等,则加厚护壁碎厚度,在护壁碎中加入钢筋、掺入早强剂等特殊土质下,开挖速度应视护壁的平安而定软土等特殊土质状况下碎护壁配筋要求主筋采纳中12mm钢筋,间距20cm;圆箍筋采纳68mm钢筋,间距15cm孔内排水视渗水量大小采纳人工或潜水泵抽水为保证桩的垂直度要求,每浇注完一节碎护壁,须校核桩的中心位置与垂直度一次,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度,随之进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要求开挖桩孔土方应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩与周边,有效地限制开挖桩孔的截面尺寸当开挖中遇到岩石安排实行小药量的浅眼爆破法施工,并要在炮眼旁边加强防护,防止震塌孔壁,爆破后再采纳人工清凿接着开挖,以这种方式循环施工,直至达到桩底设计标高
3、爆破方案a、孔眼的布置对于桩径
1.8m的桩在孔内半径r=900mm的周边布置12个周边眼,孔深
1.0m间距等分;孔内半径r=450mm的环向布置6个掏槽眼,孔深
1.2m间距等分对于桩径
1.2m的桩在孔内半径厂600nlm的周边布置12个周边眼,孔深
1.0m间距等分;孔内半径r=300mm的环向布置6个掏槽眼,孔移开重物,解除振动等,防止接着坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不接着坍孔,可复原正常灌注如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌稳定后,掏出或吸出回填土,重新下导管灌注但这种桩也按断桩实行补强处理埋管导管无法拔出称为埋管,其缘由是导管埋入碎过深,导管内外碎已初凝使导管与碎间摩阻力过大,或提管过猛将导管拉断预防方法应按前述严格限制埋管深度不得超过6米,在导管上端装设附着式振捣器,每隔数分钟振捣一次,使导管四周的碎不至过地初凝,首批性掺入缓凝剂,加速成灌注速度,导管接头螺栓事先应检查是否稳妥,提升导管时不行猛拔若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶、试拔如仍拔不出当桩孔较大,已灌的表层碎尚未初凝时,可另下一根导管,按前述第一项导管漏水事故的处理要求相应处理,如表层碎已初凝,新管插不下去,则应按断桩处理当已灌注的碎距桩顶不深时,可将原护筒向上接长或外加一道钢护筒加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的碎面以下,按前方法抽水、除渣后,接灌一般佐浇短桩头产生缘由灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤探测难于推断浆渣或碎面,或由于测深锤太轻,沉不到碎表面,发生误测,拔除导管,中止灌注,而造成浇短桩头事故预防方法是测深锤宜加重重锤即是在碎处于坍落度尚大时可能沉入碎数十厘米,测深错误造成的后果只是导管埋入砂面的测算深度较实际的多数十厘米,而首批碎的坍落度到灌注后期会越来越小,重锤沉入碎的深度也将越来越小灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土采纳铁盒取样插入硅内取样判别采纳热敏电阻仪测探处理方法可按具体状况参照前述接长护筒或在原护筒外面或里面加设护筒压入已灌注的碎内,然后抽水、除渣,接浇一般碎,或用高压水将泥和松软层冲松再用吸泥机将碎表面上的泥将沉渣吸除干净,重新下导管灌注水下碎断桩、夹泥断桩、夹泥大都是以上各种事故引起的次生结果止匕外,由于清孔不彻底,或灌注时间过长,首批碎已初凝,流淌性降低,而续灌的碎冲破顶层而上升,因而在两层硅中夹有泥浆渣土,甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩对已发生或估计可能发生断桩、夹泥的桩,应采纳地质钻机钻芯取样,作深化的检查,判明状况有下述状况之一时,应实行压浆补强方法处理对于柱桩,桩底与基岩之间的夹泥厚度大于5厘米以上;桩身碎有断桩、夹泥,或局部碎松散;取芯率小于40%并有蜂窝、松散、裹浆等状况
二、钢筋硅扩大基础与桩承台施工本桥P0桥台设钢筋碎承台,基础尺寸长X宽义高=
12.78mX
5.7mX
2.0m承台底标高为
44.788m;Pl、P
2、P3桩顶设
1.6*
1.5m系梁,梁底标高均为
38.40mP
4、P
5、P6墩台设钢筋税扩大基础,基础底标高依次为
34.60m、
35.60m、
39.061m设计要求钢筋税扩大基础均要求嵌入完整石灰岩,深度不小于
2.5m基坑均拟采纳机械协作人工方法开挖
1、施工工序基坑施工放样一基坑开挖一凿桩头碎(P0承台)一做垫层(P0承台)一钢筋制作与安装一支设侧模板一浇筑混凝土
2、主要工序要求与操作要点1)、基坑开挖基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定P0桥台处承台基坑Pl、P
2、P3桩顶系梁基坑须待桩基施工结束并经检测合格后,再行开挖依据现场实际状况按基础平面尺寸四周每边各增宽50cm-100cm的工作面开挖基坑土方开挖边坡按
10.75考虑,岩石按1:
0.25考虑,扩大基础底层利用岩石坑壁做基础碎模板如边坡不稳,则以简易板桩进行临时支护挖深超过5m加做1m宽的平台土方基坑开挖断面如下图:施工时应留意视察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生确保平安施工Pl、P
2、P3桩顶系梁基坑开挖量不大,且场地较小,用人工开挖P
4、P5扩大基础机械开挖土方,石方采纳爆破作业基坑施工不行持续时间过长,自基坑开挖至基础完成,应抓紧连绵不断施工土方基坑机械开挖至坑底时应保留不小于20cm的厚度,待基础施工前再用人工开挖至设计基底高程桩承台、系梁基底如遇少量水或软土的状况下,可采纳夯填10〜30cm碎石垫层,符合设计标高后马上进行混凝土施工承台、桩系梁基坑开挖完成后,凿除桩头预留碎并整平夯实基底,经监理工程师检验合格后浇垫层碎,进行承台、系梁碎施工依据地质勘探资料与设计要求,P
4、P
5、P6扩大基础入岩深度均在
2.5m以上,基坑岩石开挖采纳空压机协作手风钻钻孔、爆破方法采纳预裂爆破设直立式坑壁,干脆利用岩壁作基础碎第一层模板预裂爆破就是沿岩体设计开挖面与主炮孔之间布置一排预裂炮孔,并使预裂炮孔超前主炮孔起爆(一般为50-150秒),从而沿设计开挖面将岩石拉断,形成贯穿裂缝1-2cm这种爆破方法既可保证预留岩体的稳定性,还可使岩石开挖面形成设计要求的轮廓尺寸技术要求炮孔直径大于药卷直径1〜2倍预裂炮孔间距为孔径的10倍左右装药实长度通常为钻孔直径平方值的9倍要求炮眼在同一平面,同一排炮孔要求同时起爆岩石基础机械开挖至设计标高后,由人工清理表层碎裂松散的石块,并清洗干净,低洼处用C25碎补平,经有关部门验收合格后马上进行基础碎施工2)、钢筋制作安装钢筋的下料制作在钢筋加工棚内进行,运至现场绑扎成型,调直、对焊、切割、弯曲等工序均采纳机械专业队伍批量生产,其要求按施工技术规范的有关规定执行,并留意墩台身钢筋的预留3)、侧模板的支设模板拟采纳定型组合钢模依据基础承台尺寸现场拼装竖向与外围囹用中48钢管与扣件,四角用法兰螺丝拉紧固定,顶部一层用钢管拉紧,底部一层支撑于四周坑壁,底层岩壁如几何尺寸符合设计要求可不支模4)、碎的浇筑混凝土的输送采纳自卸混凝土车送碎浇筑采纳全断面分块、分层浇筑法施工,层厚限制在30cm左右,用插入式振动棒振捣密实,浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性,发觉问题与时处理碎浇筑到顶初凝后,马上进行洒水覆盖养护,达到规定强度后拆除模板其质量经监理工程师验收合格后,方可进行基坑的回填工作基础承台施工应重点留意墩柱预埋钢筋,确保其位置的精确由于现在我部所施工的5#桥水文状况与投标时的水文状况有所变更由原来的干枯无水变成现在上游水库储水已满、河床水深广2米P4P5P6三台均被水沉没,因此我部还考虑采纳围堰工程施工P4P5P6三台的桩基础与墩台,结合P
4、P
5、P6墩台具体在河道的位置,考虑到现场实际状况,在满意规范的前提下,在P
4、P6两墩台之间设置围堰施工时先在P
4、P5两墩之间横向(相对路途走向)开挖临时性导流渠,底宽2m由于现场河床覆土深度2m左右,因此导流渠开挖至河床岩层顶部导流渠完成后在桥位上游20m以远修筑纵向围堰,堰顶标高
42.6m顶宽约
2.5米并在导流渠相对应的位置埋设一层3排
⑦120cm的碎圆管3排管长度8X3m总计24延米然后接着施工导流渠两旁横向围堰与下游纵向围堰围堰采纳土袋围堰土围堰施工时,先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等,以削减渗漏围堰填筑时不干脆向水中倒土,而应将土倒在已出水面的堰头上,顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏水面以上的填土分层压实,考虑到水流冲刷河床的因素,在迎水坡面设一个1m的平台,形成两个坡面,有效防止坡面塌方土堰填筑完后,堰内应起先缓缓抽水,以便水中悬浮物渗过土堰时,形成一道土障,削减渗漏土袋围堰采纳编织袋装以松散的粘质土,装土量为袋容量的1/2〜1/3袋口用麻袋线或细铁丝缝合堆码土袋时,要求上下左右相互错缝,并尽可能堆码整齐在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位,外圈土袋装小卵石,以防被水冲走在内外圈土袋码至出水面后,即可填筑粘土心墙填筑方法同土堰由于导流渠开挖至岩底,为免渗漏,可在外圈围堰完成后,先行抽水,至水深约50cm时,挖出岩层上的覆盖层,然后堆码内堰土袋,填筑心墙,即可防止河床漏水受交底人签字:日期:深
1.2m间距等分b、装药量确定装药量依据公式Q=n-L・q计算并依据实践阅历进行调整式中Q-各个炮眼的装药量,取kg;n-炮眼装药余数,取
0.5〜
0.65;L-炮眼的长度,取米;q-每米炮眼的装药量,取
0.95kg/m由于工作面可能有水,选用乳化炸药,炸药药卷直径32mll1每卷重200克c、装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采纳连续反向装药结构;堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞d、起爆网络1引爆方式和连线方式采纳电雷管孔内引爆,孔内全部非电雷管用簇联方式连线,用电雷管引爆导爆管;孔之间的电雷管采纳串联方式连线2起爆依次起爆依次按掏槽眼,周边眼依次进行,用电雷管分段限制e、平安防护在孔顶覆盖钢板,再在上面堆砂包,有效防止了飞石
4、桩孔检查与清孔挖孔达到设计要求深度后,且成孔质量符合设计要求应马上进行清孔清孔必需做到无松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层,使孔底满意设计要求挖孔在终孔和清孔后,应对孔径、孔深和倾斜度进行检查如经检查有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径削减、椭圆截面、孔内有飘石等,应实行适当措施报监理工程师批准,妥当予以处理桩孔成孔经自检后,报请有关检查验收单位进行检验,检验合格后与时清理桩孔,经监理工程师验收认可后,方可灌注碎桩基成孔验收合格后应马上采纳C25碎(10cm厚)进行封底,避开雨水、地下水渗泡桩基成孔质量要求桩径允许偏差为不小于设计,垂直度允许偏差为
0.5%桩位允许偏差为50mm
5、钢筋笼制作与安装a.钢筋笼制作钢筋材质、规格型号、钢筋间距、长度,按质量要求和设计图纸进行制作,并检查检验细致做好钢筋调整和必要的除锈工作,焊接要符合设计和规范要求,并按要求送检先按设计要求做加劲筋圈,在圈上用油漆点出主筋的位置,把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时,扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊同一主筋必需在一条直线上在一根主筋上焊好全部加劲筋后转动骨架,将其余主筋还依上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,部分点焊加强为保证钢筋笼骨架的爱护层厚度,应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”钢筋笼骨架的制作应满意设计要求,主筋间距允许偏差为±20mm螺旋筋间距允许偏差0-20mmo每个桩基的钢筋笼可依据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型,存放于干燥的地方并垫设枕木,同时每组钢筋笼用标记牌写明墩台号、节号和长度存放在一起,以便运用时按依次进行b.钢筋笼骨架的起吊和就位钢筋笼制作场一般应设在桩孔旁边,钢筋笼入孔采纳12t汽车吊就位吊车能停放位置离桩孔太远时,必需采纳长臂重吨位吊车钢筋笼骨架起吊时应实行有效的措施防止骨架变形当骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摇摆碰撞孔壁,如放入困难,应当查明缘由,不得强行插入当骨架下放至最终一加劲箍时,可用型钢或其他可承重杆件等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,再吊来其次节骨架使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接,接头焊好后,稍提骨架,抽去临时支承,将骨架缓缓下落,使全部骨架降至设计标高为止留意同一断面接头数量不得超过50%o钢筋笼安装过程中应始终保持垂直和居中,在笼外加焊限位钢筋和在笼内壁间加撑块校正钢筋笼骨架就位后,应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心,最终应具体检测钢筋笼骨架的顶面和底面标高是否与设计相符,其误差不得大于±50mm
6、桩基混凝土运输与灌注混凝土运输拟采纳自卸混凝土车运至现场各浇筑点我部采纳的混凝土塌落度为50〜70mll1运用500L强制式搅拌机搅拌,碎施工前检查碎配料衡器的精确性并进行校核骨料的含水量每次施工前都进行检测,据以调整骨料和水的用量放入拌和机内的第一盘硅材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含水量碎灌注方法应视孔内渗水状况而定1)碎倾卸时,为了防止碎离析,应符合下述规定a、从高处干脆倾卸时,其自由倾卸高度不超过2mb、当倾卸高度超过2m时,通过串筒、溜管等设施下落;倾落高度超过10m时应设置减速装置c、在串筒出料口下面,混凝土积累高度不宜超过Imo2)混凝土按肯定的厚度、依次和方向分层浇注,应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇注完毕上层混凝土每层厚度不超过30cm3)用振捣器振捣并符合下述规定运用插入振捣器,移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒;应避开振动棒碰撞钢筋与其他预埋件对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆4)若施工缝不行避开时,应按规范要求处理施工缝,并设置上下层的锚固钢筋,骨架配筋面积按桩面积的1%考虑当碎浇至桩顶设计标高以上10〜20cm时,应用振动棒对碎表面加以振捣,清除表面少量积水与浮浆,所留桩头在下道工序施工前予以凿除当渗水上升速度大于6mm/min时,必需采纳水下碎灌注方法5)人工挖孔灌注桩施工工艺流程(见后附图)4)人工挖孔施工平安措施对挖孔桩施工平安应引起特殊重视,制订牢靠的平安技术措施、平安操作规定,并细致贯彻执行,施工中加强平安教化并常常性派专人检查
①多孔同时成孔,必需实行间隔挖孔方法,防止水的渗透和防止土体滑移桩底须支承在设计持力层上,逐根进行隐藏验收在护孔口用红砖高标号砂浆砌筑(或C10#碎浇筑),能稳定孔壁,防止坍孔,还有隔离地表水,爱护孔口地面、固定桩孔位置的作用
②遇塌孔,在塌方处用红砖与适量钢筋砌筑,再支钢内模
③在孔口设活动盖板,当土吊离井面时,推动活动盖板半关闭孔口,卸土后再开井盖,桩周设围护栏杆严禁站在活动盖板下,以防土块伤人
④在井下设100W防水带罩灯泡照明,并用36V低电压,当桩孔超过12nl时,用鼓风机向孔内通风,供应氧气
⑤进入深井内作业时,每次都要用敏感性小动物送入井内,以10分钟为限,当其生态正常时方可让人员下井作业
⑥井口作业人员挂平安带,井下人员带平安帽,提土时设半圆钢板平安区
⑦加强对孔壁土层涌水状况视察,发觉异样与时报告处理配备抽水机随时抽出桩孔内的水,确保井下无积水
⑧挖孔时,配备统一的指挥人员,多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录全部施工记录均应具体、真实二)钻孔桩基施工
1、护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与竖直度精确与否,护筒四周和护筒底脚是否紧密,不透水,对成孔、成桩的质量都有重大的影响埋设护筒时应通过定位的限制桩放样,把钻孔的位置标于坑底再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合同时用水平尺或垂球检查,使护筒坚直此后即在护筒四周对称地、匀称地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度夯填时要防止护筒偏斜
2、护壁泥浆制浆前,应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后运用为了回收泥浆原料和削减环境污染,均应设置泥浆循环净化系统
3、安制钻孔机具钻架是钻孔的工作架,应能承受钻具和其他协助设备的重量,同时要稳定性好,具有肯定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇摆它的高度应依据钻具长度和钢筋骨架节段长度确定,一般为8-10米底盘的长度则依据施工中出现的最大负荷计算确定,平安系数不宜小于3o
4、正循环回转钻成孔工艺1)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,缓缓放进护筒内启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面将钻机调平并对准钻孔然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂上,钻杆位置偏差不得大于2厘米在钻进过程中要常常检查转盘,如有倾斜或位移,应与时订正运用带有变速器的钻机时,要把变速器放平安装变速成器板上的电动机轴心应和变速成器被动轴的轴心放在同一水平线上在方钻杆上端按装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮上取走转盘中心的方形套启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并坚固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,打算钻进2)初钻先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中肯定数量后,方可起先钻进接长钻杆时,先卸去方形套,提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘,卸去方钻杆然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把圆钻杆连同钻头放入钻孔,当圆钻杆上端接近转盘时,照上述用夹持器支持圆钻杆,松吊绳,将方钻杆吊来与钻杆联结,撤去夹持器把方钻杆降入转盘内并安好方形套,接着钻进,以后需再接长钻杆时,照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆就可以了,始终钻孔到须要深度为止,卸去时同样办理,只是把接长改为减。