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文本内容:
.编制依据
1.工程概况
2.模板设计容
3.模板使用说明
5.模板质量保证措施
9.模板平安施工措施10大钢模板施工方案.编制依据以甲方最终提供的相关图纸为准塔吊在有效围最大起重量为8吨;模板采用86系列最新体系混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2015建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032工程概况:
2.2本工程为市顺义区汽车城4-124地块其它类多功能用地工程地下车库及1〜6#楼工程,位于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2地下02层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,
4.2米,3#、4#楼标准层为
3.3米,构造形式为筏板根底钢筋混凝土框架剪力墙构造.模板设计容大模板施工流水段划分本工程构造施工采用流水段施工工艺流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分能够确保劳动力及各工种〔力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不连续流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供给,机械设备〔塔吊)的高效使用模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度根据该工程特点,结合施工单位相关技术人员的要求,本工程模板按标准层配置,流水段划分(详见各楼配模图)根据构造特点,局部模板不能参加流水的增配(详见模板布置图),不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞大模板简介该工程模板采用86体系全钢大模板,面板为b=6mm钢板,纵肋为8#槽钢,间距大约为300mm边框为8#槽钢,纵肋上设置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根10#槽钢组成外墙模板编号为N外墙模板高度:按不低于3100mm
(4100))设计,但本工程模板由旧模改制,高于3100mm[4100))的模板不进展单独处理(但楼梯间模板例外要局部增加下跨)斜支撑用于调节模板的垂直度,模板上口处配置有供现场自行安装使用的操作平台标准阴角模尺寸为200x200mm阴角模与大模板之间只留少许缝隙,一般为2mm间隙,成子母口搭接,便于拆模,采用阴角压槽加固连接,防止阴角错位和涨模;阳角模与大模板间不留间隙,成子母口搭接,采用直角背楞加固连接阴角编号为J,高度按3100〔4100〕)mm设计阳角编号为YJ高度按3100
(4100))mm设计,阳角的边长一般以墙厚加上阴角模边长与模板之间并用8[#槽钢加强,防止阳角错位、错台和涨模,能保证硅构造棱角清楚,不漏浆为保证模板施工质量,特殊部位小模板与角模或阴、阳角模整体连接,成L〃形状或〃z〃形状较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度电梯井按模板配制其它模板:门、窗、洞口模板采用整体收缩式模板,在下口设有可调丝杠;其特点操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工门口模板厚度为图示墙厚-3mm按施工方提供的数据配门口模窗洞口模板采用整体收缩式模板,其特点操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工窗口模板厚度为图示墙厚-3mm按施工方提供的数据配窗口模楼梯踏步板宽度按梯段宽度-5mm配置〔本工程中门、窗、洞口模依施工方要求按抱角设计制作抱角工地自己处理)本工程所有阳台、装饰梁、等处大模板均不考虑开梁豁口模板配件模板穿墙螺栓为e32斜销式螺栓(大头032小头028)每组穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便伸缩缝处采用穿两道墙加长螺栓,配合塑料套管(要求工地自备套管径32mm壁厚至少3mmi使用,要求套管长度比相应的墙厚短3mm套管兼起限制墙厚的作用支腿安装前,应对调节丝杆部位进展润滑,以防锈蚀在保障模板平安施工的前提下,板宽区
1.8m安装一套支腿,板宽在l8mL.5m安装2套支腿板宽L
4.5m安装3套支腿,如遇到房间的开间或进深较小不能正常安装支腿的情况,那么由施工方采用架子管支撑操作平台支架的安装间距一般为900〜1500mm左右并布置两道木护栏或钢管护栏,并使用10号铅丝或十字扣件与平台支架(操作平台支架需方用钢管连接接高)固定应根据吊装次序,合理制作、安装平台支架的踏脚板,踏脚板采用铅丝与平台支架间固定墙面层接处节点处理对于外墙、电梯井、楼梯间模等无顶板处的构造,按照施工规由施工方支顶板侧帮模板处理(本工程顶板侧帮模采用木制模板,高度为200mm)o墙与顶板模接槎处节点处理墙模板高度至少高出墙最大净空30mm(墙最大净空为层高减去顶板最小厚度〕,在浇注墙体时,将墙墙体浇注高度控制高出顶板底20mm;浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土薄弱层,在布置顶板模板时就使顶板模板和墙顶端形成10mm接槎,施工时能有效的防止漏浆防止模整体移位节点处理:合模前,必须焊定位筋要求距模板根部30mm焊接定位筋,定位筋水平间距为1500mm左右,定位筋长度比墙厚小1mm定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,保证在阴阳角和构造断面转折处布置定位筋.模板使用说明模板的安装:
4.L1模板安装前的准备工作:⑴工具及辅助材料准备在施工现场,根据施工要求准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具,根据施工要求准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂,木方、护身栏杆等辅助材料⑵‘模板装、卸车场地准备场地应平整坚实、无积水模板重叠水平码放不超过10块,否那么会引起模板变形;起吊时,要防止碰撞;尽可能缩短塔吊的行程,利于现场施工;模板相邻码放区域间要留出通道,以便于模板配件的安装模板堆放场地准备由于大模板体形大,含配件单位重量在125kg/肝左右,故应在塔式起重机工作半径围将模板集中堆放,以便于直接吊运’技术交底由售后效劳人员针对本工程模板工程施工的特点,做好施工班组的技术交底工作施工队要求现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工平安规程测量放线工作测量放线是建筑施工的前提,只有确保测量放线的准确,才能保证模板安装位置的准确⑹涂刷脱模剂首次涂刷前,必须清理板面的油污和锈蚀,脱模剂涂抹要薄而匀,不得积存脱模剂涂刷脱模剂时,脱模剂涂抹要迅速,结膜后不要再刷,以免起胶涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模7“模板的试组装:在正式安装模板之前,应先根据模板的编号进展试验性安装,以检查模板的各尺寸是否适宜,配件安装是否适宜,模板的接缝是否严密,如发现问题应及时进展调整以保证模板工程顺利进展模板安装⑴模板安装考前须知模板吊装前,必须检查挂钩、挑架的螺栓连接是否紧固;应注意检查模板是否与周围有刮蹭现象,及时清理现场;为防止大模板下口跑浆,安装大模板前构造面应保证水平;如构造面高差较大,可用刨平的木方在模板底部垫平或者提前抹沙浆找平层;如构造面高差较小,可在模板与构造面间使用401胶粘海绵条除了找平还可以防止漏浆;对于模板间拼缝处必须使用401胶粘海绵条以防止漏浆模板的安装必须保证位置正确,立面垂直,先就位的模板,可用普通2m的长靠尺板进展检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠吊垂直度,可通过调整支腿的地脚螺栓进展调直所有模板、操作平台、架子支撑等的运输、安装、撤除都应符合国家的相应各规规定的要求本方案中未明细之处由施工方深化设计,必须保证平安施工⑵模板安装顺序吊装阴角模、阳角模一玲吊装单侧墙模、模板就位、模板调直一玲上穿墙螺栓、放置PVC套管—玲吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直一玲紧固穿墙螺栓、调整垂直度一玲节点连接处理13模板撤除模板撤除顺序撤除模板连接装置一玲撤除大模板一玲撤除阳角模撤除阴角模撤除模板对混凝土强度要求墙体到达施工规要求强度前方可开场撤除模板同时应保证强度满足穿墙螺栓顺利拆卸全现浇构造外墙混凝土强度必须达
7.5Mpa时,才可悬挂外挂架同时应掌握温度、外加剂等因素的影响,不得超时过长防止模板撤除困难阴角模撤除角模两面都接触混凝土墙面,吸附力较大,如遇施工中模板密封不严或者角模移位,形成混凝土握裹造成模板撤除困难需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲击高出大模板局部的角模撤除阴角模大模板撤除撤除穿墙螺栓,调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板模板撤除后,凸出局部的混凝土应及时剔凿,墙面破损处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补对于构造的棱角部位,要及时进展保护,以防止损伤大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合自稳角75〜80的规要求,然后及时进展板面清理工作对于无法安装斜支撑的模板那么要在模板堆放区的钢管架放置
4.3模板维修保养⑴模板进场后,应彻底去除外表锈蚀,反面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆,穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱保存⑵‘模板与混凝土接触的部位,都应刷好脱模剂;脱模后应将板面灰渣清理干净,涂刷脱模剂后准备周转使用3支模时缝隙要严密,防止灰浆握裹模板,造成脱模困难;拆模时不得使用大锤砸和强力晃动,可在模板下部用撬棍撬动⑷脱模时拆下来的零配件要随手放入工具箱,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀造成使用不便.模板质量保证措施“模板安装的允许偏差按DBJ-T01-69-2003的要求⑵钢筋及混凝土工程按GB50204-2015标准构造混凝土构造工程施工及验收规执行本工程采用钢模板,面板采用6mm厚热轧平板具有刚度大、拼缝少、适应性强、施工操作方便等优点⑷混凝土外表平整、光洁、外观质量好⑸大模板制作允许偏差与检验方法单位mm质量通病的防治及质量保证措施防治措施模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置墙体混凝土强度到达
1.2Mpa方可拆模板清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正变形严重的大模板不得继续使用.加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时应随时进展修理不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆墙体外角不加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角清楚;模板与角模垂直之间连接及加强结实加工专用钢筋固定撑具,撑具的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上梁柱接头处在第一次浇筑成形的碎柱上端预留的凹槽,粘贴海绵条加厚,漏浆来保证不漏浆.模板平安施工措施平安保证体系的具体措施工作目标:本工程平安生产和文明施工,争创文明工地⑴模板施工前,必须进展平安技术交底,持证上岗⑵大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的平安措施没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架堆放架应设剪力撑和双向斜支撑3需专人指挥吊装模板,信号统
一、明确,信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后,方可起吊,严禁人和模板一起吊运当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体⑷模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,制止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体⑸大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸⑹模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防模板倾覆7撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板五级以上大风不得吊装模板9所有模板及配件撤除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查的模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题前方可再次使用挑架每平方米荷载不得超过150kg并且在挑架上不允许堆放物料等杂物12对现场堆场进展统一规划,对不同的进场材料设备进展分类合理和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理模板、脚手架在布置、撤除和搬运时,必须轻拿轻放,做到上下、左右有人传递电梯井及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井每层都要设立一道平安网
6.2文明施工⑴使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快⑵i使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水・加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民“,木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理5在施工过程中,严格按照材料管理方法,进展限额领料“对废料、旧料做到每日清理回收序号项目容11工程名称]市顺义区汽车城4-124地块其他类多功能用地工程2工程地址顺义区4-124地块31建设单位]汽车城管理41设计单位]华通设计参谋工程7监理单位市顺金盛监理8质量监视单位,1顺义区建筑工程质量监视站19建筑面积96703m210施工总承包单位卜叵宇建筑工程公司111投资来源1建立单位自筹14质量标准合格项次项目允许偏差检验方法11模板高度±22模板宽度-2|卷尺|3模板板面对角线±3|卷尺|4孔眼中心偏差±1钢卷尺或卡尺51板面平整度13mm/2m用2m杠尺、楔型塞尺6相邻面板拼逢讦差
0.2直角尺、楔型塞尺7相令丽板拼逢间隙1直角尺、楔型塞尺8边框垂直度2用2m杠尺、楔型塞尺9边框垂直面板
0.5直角尺、楔型塞尺。