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箱梁预应力拉技术交底拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7d时,方可拉正弯矩区预应力钢束正弯矩采用两端同时对称拉,锚下控制应力为
0.7f;k=1302Mpa箱梁混凝土达到设计强度的95%方可拉负弯矩区预应力钢束负弯矩采用两端同时对称拉,锚下控制应力为
0.75fpk=1395Mpao施加预应力采用拉力与伸长量双控
4、拉顺序正弯矩钢束拉顺序N1-N2-N3;负弯矩钢束拉顺序T1-T2-T3预应力拉计算书
1、拉计算所用常量预应力钢材弹性模量Eg=l.96X105N/mm2预应力单数钢材截面面积Ag=139mm2b预应力钢材标准强度R〉=1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=
0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数u=
0.25b设计图纸要求正弯矩束锚下拉控制应力=
0.70R1302Mpa负弯矩束锚下拉控b制应力1=
0.75制=1395Mpa
2、计算所用公式1预应力筋拉端的拉力P的计算P=o卜XAgXnX1000xbKN式中一预应力钢材的拉控制应力Mpa;Ag—预应力单束钢筋截面面积mn;n--同时拉预应力筋的根数mm;b—超拉系数,不超拉取
1.02预应力筋的平均拉力歹的计算
①直线筋P=P
②两端拉的曲线筋(KN)kl+其中P—预应力筋拉端的拉力(N);1—从拉端至计算截面的孔道长(m);9—从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(Rad);k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;u—预应力钢材与孔道壁的摩擦系数3)预应力筋拉时理论伸长值的计算pxL^AyxEg其中万一-预应力筋的平均拉力(N);L预应力筋长度(cm);Ay-一预应力筋截面面积(mm);Eg预应力筋弹性模量(N/rnnT2)
3、计算过程本标段采用
615.2钢绞线作为预应力钢材,依据通用图及设计图纸,钢束的组成形式一共有两种,Nl、N2为5束
15.2低松弛钢绞线,N3为4束
15.2低松弛钢绞线负弯矩钢绞线T
1、丁3为5束
615.2低松弛钢绞线,T2为4束
15.2低松弛钢绞线
①正弯矩拉力
5615.2对应的拉控制力为P=o卜xAgXnX1000xb=1302X139X5X1000x1=
904.89KN;
4615.2对应的拉控制力为11P=卜XAgXnX1000xb=1302X139X4X1000x
723.91KNO
②负弯矩拉力
5615.2对应的拉控制力为11P=okXAgXnX1000xb=1395X139X5*1000x1=
969.525KN;
4615.2对应的拉控制力为:]]P=okXAgXnX1000xb=1395X139X4X1000x1=
775.62KNO
③钢绞线理论伸长值设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和,施工过程中采用计算的拉力及图纸理论伸长量进行控制拉施工
1、正弯矩拉1)搭设拉操作平台,采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶2)安装工作锚板,夹片,并将夹片轻轻敲实,然后安装千斤顶、工具锚、夹片安装时使千斤顶与锚垫板垂直3)预应力拉程序当主梁碎强度达到设计强度的90%以上,且混凝土龄期达到7天后,可以拉,按设计要求顺序N1-N2-N3拉,拉时采用两端同时对称拉拉程序如下Of初始应力(10%3拉控制应力)一(20%网拉控制应力)一100%ok(持荷2分钟)锚固两端分级加载拉,当拉力接近控制应力时,两端同时拉直到控制应力的100%并持荷2分钟逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量,拉时安排专人与两端联系,互报油表读数和钢绞线伸长量,尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象千斤顶回油到零,测量钢绞线的伸长量,并作好记录两端同时退去工具锚,卸下千斤顶,拉结束拉时认真作好拉记录4)拉应力控制a.预应力筋的拉控制应力符合设计要求b.预应力拉以拉力及伸长值进行双控,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以,如两者相差超出6%则应暂停拉,待查明原因并采取措施予以调整后继续拉
2、负弯矩拉梁板架设后,连接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波纹管并穿束在日温最低时,浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板,混凝土达到设计强度95%拉顶板负弯矩预应力钢束搭设钢管支架,然后用手拉葫芦固定千斤顶拉顺序为T1-T2-T3两端同束对称拉其他拉程序、预应力控制同正弯矩拉各阶段拉力及油表读数控制箱梁拉采用YDC1500型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表(编号
7396、7284)进行,施工前拉机具经省交通建设工程质量检测中心检测,并出具相应检测报告
(一)箱梁正弯矩束拉力及油表对应读数计算如下
1、千斤顶编号:YDC1500KN(l#)对应压力表编号73961)钢绞线为4束:拉控制应力P=
723.91KNo校验回归方程公式为:压力表读数Y=
0.0353*+
0.2949(详见检测报告)2)钢绞线为5束P=
904.89KN校验回归方程公式为:压力表读数Y=
0.0353*+
0.2949(详见检测报告)
2、千斤顶编号:YDC1千0(2#)对应压力表编号72841)钢绞线为4束:拉控制应力P=
723.91KNo校验回归方程公式为:压力表读数丫二
0.0351*+
0.1657(详见检测报告)2)钢绞线为5束:P=
904.89KN校验回归方程公式为压力表读数丫=
0.0351*+
0.1657(详见检测报告)
(二)箱梁负弯矩束拉力及油表对应读数计算如下
1、千斤顶编号YDC1500KN(1#)对应压力表编号73962)钢绞线为4束:拉控制应力P=
775.62KNO校验回归方程公式为:压力表读数丫二
0.0353*+
0.2949(详见检测报告)2)钢绞线为5束P=
969.525KN校验回归方程公式为:压力表读数Y=
0.0353*+
0.2949o(详见检测报告)
2、千斤顶编号YDC1500(2#)对应压力表编号72841)钢绞线为4束:拉控制应力P=
775.62KNo校验回归方程公式为:压力表读数丫二
0.0351*+
0.1657(详见检测报告)2)钢绞线为5束P=
969.525KN校验回归方程公式为压力表读数丫二
0.0351*+
0.1657(详见检测报告)压浆
1、施工准备工作1)检查确认材料数量、种类是否齐备,品质是否保证;2)检查机具是否完备,运转是否正常;3)拉完成后,用砂轮切割机切除外露的钢绞线(外露量20WHW30nlm)然后在锚垫板上进行封锚
2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业水泥水:外加剂膨胀剂二1287:502:19:122(单位:千克)1)搅拌要求搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机壁充分湿润搅拌好的灰浆要做到基本卸尽在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法2)装料顺序
①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机,搅拌2min;
②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,搅拌3min出料;
③水泥浆出料后应尽量马上泵送,否则要不停地搅拌;
④必须严格控制用水量,否则多加的水全部泌出,易造成管道顶端有空隙;
⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性
3、灌浆
①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵,在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,扎牢
②打开灌浆阀,启动灌浆泵,开始灌浆,灌浆过程中,泵要保持连续工作
③压力达到
0.8Mpa左右,持压2〜3min完成排气泌水,使孔道浆体密实饱满,完成灌浆,关闭灌浆泵及灌浆阀门
4、清洗拆卸外接管路,清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件
5、压浆注意事项
①锚头一定要密封好,并尽早开始灌浆
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力21Mpa带压灌浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管
③严格掌握水泥浆的配合比,浆体材料误差不能超过规定值
④灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间进行,孔道一次灌注要连续
⑥中途换管道时间,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动
⑦压浆的顺序为先压下层孔道,后压上层孔道在冲洗孔道时如发现串孔,则应两孔同时压注
⑧每班应制作
7.07X
7.07X
7.07cm立方试件三组,标准养护28d检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据
⑨应作好压浆记录,包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂,灰浆数量,压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等封锚预应力钢材拉和压浆完毕后,将锚具表面清理干净并将其外围的砂面凿毛,然后设置钢筋网,即可对外露的锚头进行浇筑封锚碎工作封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土,要求确保封锚混凝土表面平整,外观与箱梁混凝土一致面瞥号位畲\N1N2N3T1T2T3中跨(cm)
12.
912.
912.
859.
29.2边跨(cm)
12.
912.
912.
859.
29.2拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
72.
3912.920%
144.
7825.4100%
723.
9125.8拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
90.
4893.520%
180.
9786.7100%
904.
8932.2拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
72.
3912.720%
144.
7825.2100%
723.
9125.6拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
90.
4893.320%
180.
9786.5100%
904.
8931.9拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
77.
5623.020%
155.
1245.8100%
775.
6227.7拉应力占控制应力的拉力(KN)压力表读数(MPa)百分比10%
96.
95253.720%
193.
9057.1100%
969.
52534.5拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
77.
5622.920%
155.
1245.6100%
775.
6227.4拉应力占控制应力的百分比拉力(KN)压力表读数(MPa)10%
96.
95253.620%
193.
9057.0100%
969.
52534.2。