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地震后砖混结构房屋加固施工方法及工艺要求剔除工程.1剔除工程概况本工程中结构拆除主要施工内容为加固墙体及加固柱上抹灰层结构拆除方法本工程所有需拆除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行,剔除采用小型电镉结合人工剔打的方式,严禁上下层交叉作业,剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业,并在楼下设置安全警示带安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开,以保证工程的顺利实施剔除施工准备.现场防护工作已完成;.施工人员、设备已就位,已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底;.现场已搭设好可靠的操作平台;.仔细核对图纸无误,经现场工长确认后.现场防护工作已完成,看守人员已到位.安全防护措施1)、架子选用的材料为钢管
①48x
3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件,要求所用材料无锈蚀,裂纹变形的现象,否则严禁使用2)、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力,钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性,抗扭和抗剪能力)、搭设的脚手架必须牢固稳定,做到不斜、不摇晃、不变形架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内)、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作,操作扭力矩按50-60NM不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动)、脚平板是脚手架工程的重要部份,必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板注意事项.架子工在搭设脚手架过程中,一定要系好安全带,戴好安全帽.注意杆件的搭设顺序,及时与结构拉结或采用临时支架,以确保搭设过程的安全.施工过程中一定要拧紧扣件,并且要注意拧紧程度适当.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用.水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过
4.5m)架子与结构拉接.所有杆件接长均采用对接扣件.所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm不得使接头位于同一断面内8脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm挡脚板
9.脚手架底部垫通长方木,离地20cm加设扫地杆.拆除时安排专人看护现场,施工区加以围挡,严禁任何非施工人员进入施工区域管理人员跟踪到位,发现异常情况或险情,必须立即停止拆除,人员迅速撤离,拍照记录,重新确定方案.拆下的物品及垃圾必须随拆随运,每日清除干净,防止严重堆载、超载或引发其他事故要保留利用的物品,统一堆放到指定地点.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板,竹胶板下放置木方,使砖块不直接掉落在混凝土楼板上.对楼板上洞口进行防护,小洞采用竹胶板防护,大洞四周用架子管做防护.建渣安排专人及时清理钻孔植筋施工放线开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置钻孔位置查标明后由现场负责人验线钻孔钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥清孔用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入钢筋清理:
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽
3、将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收锚固将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准根据植入深度(12d~15dd为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出成品保护对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞验收埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》钢筋工程材料准备1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场;每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证
2.钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用3钢筋外观检查钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度
4.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料钢筋放样.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决.对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于钢筋焊接连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%o.所有放样料单均须符合设计(后附节点详图)及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(03G101)为准4钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料
5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工钢筋加工
1.钢筋调直用6-14型调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压馄,并正确掌握调直模和压馄的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,根据现场的安排,钢筋断料不得少于35m调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量,调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折2钢筋除锈钢筋表面应洁净油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净钢筋在调直过程中除锈,止匕外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数填写料单,申请加工由项目人员根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗断料时不用短尺量长料防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于
0.5mm),固定刀片与冲切片的距离对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm对直径小于20mm的钢筋留5mm左右在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时,必须及时向技术人员反映,查明情况项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改4钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成,弯曲机^心根据不同的钢筋直径,采用不同的弯曲轴,同时应作好配套一般规定I级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的
2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d;H级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲半径控制在钢筋直径4倍(钢筋直径>25时为6d)135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径>25时为6d)钢筋弯曲时,注意考虑调整值加工钢筋连接由于本工程为结构改造工程,新增构件的钢筋通过植筋锚入原结构中,钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接焊接长度及位置应满足相关规范
5.4模板安装工程模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外,应着重检查以下几个方面L支承、固定情况,必须按有关规定,进行逐项评定验收.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确.在混凝土浇筑前,应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓力矩控制在50N-mo.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放,模板进行清理、涂刷.5柱加大截面工程
一、主要施工工艺施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞植筋成孔一钢筋绑扎——验收——模板安装一灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱,原有楼板开洞对原混凝土结构柱的表面,先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土界面处理采用电镐打毛,在混凝土粘合面上签出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/m2-800点/m2的均匀分布为增强新旧混凝土的粘结能力,结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰,并涂刷混凝土界面结合剂一道
2、安装新增钢筋(包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接1)钢材要求钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用)钢筋加工严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作,确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋,在成形钢筋过程中,质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工)钢筋连接本工程中新增受力钢筋(HRB400025)保护层厚度为30mm受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置,中间不得断开连接好后质检员要逐一进行检查,最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序)新增U型筋需要植入框架柱内300mm植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物钢筋必须除锈,并将钢筋锚固段擦拭干净
3、模板工程1)模板安装方柱模板采用多层板,用50x80木方作竖档,间距250采用钢管柱箍,间距1000mm圆柱模板采用木条拼装,内保铁皮,采用成品圆柱箍,间距1000mm柱模板在中间位置开浇筑口,同时进行体外振捣,从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度振捣完毕后,用模板封堵浇筑口,然后继续浇筑2)模板拆除、清理和保管佐浇捣完毕后,应在佐强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所,扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀
4、浇筑混凝土1本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑2灌浆料制备灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用搅拌用水必须采用饮用水3硅浇筑磅浇筑前,须对原结构进行凿毛清洗处理清洗完毕后,与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂柱扩大截面浇筑砂时,须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方便钢筋绑扎和浇筑碎柱扩大截面加固时,由于模板与原混凝土之间空隙较小,从上浇筑时很难保证浇筑密室对此,我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口,采用体外振捣振捣完毕后,封堵此浇筑口然后继续浇筑这样做会保证灌浆料的密实度6磅养护佐浇捣后,灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护,经常洒水使其保持湿润,养护时间不少于7天洒水次数以能保证险表面湿润状态为佳
5、植筋施工注意事项
1、植筋后24小时内,不得扰动、碰撞钢筋
2、植筋后48小时后,方可进行后续工序施工
3、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时,不得采用外力强行撬压植筋
5.6脚手架工程本工程中的脚手架主要为砖墙拆除及梁柱施工等的施工提供操作平台。