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文本内容:
钻孔灌注桩施工方案目录
一、编制说明
1、编制范围
2、编制原则
3、编制依据
二、工程概况
1、项目概况
2、主要工程数量
3、工程水文地质资料
4、相关参建单位
三、施工组织安排L工期计划
2、组织结构
四、旋挖钻施工方案
1、施工工艺流程根据建设单位提供的勘察报告,对比核查桥位地质地层变化,经核查,资料显示在高速以北A、B、E匝道桥位处原有地面近几年有取土、填埋垃圾痕迹,地貌发生了巨大变化,部分桩位处填有生活垃圾及建筑垃圾1)经核查A匝道桥影响7~16号桥墩桩长,其中
10、12号建筑垃圾填高8-
8.8米影响桩长4~6米,其他桩基影响长度
3.0米)经核查B匝道桥影响0~5号桥墩桩长,其中
2、4号建筑垃圾填高5-
6.8米,影响桩长4米,其他桩基影响长度
3.0米)经核查E匝道桥影响11-15号、17-18号、23-24号桥墩及25号桥台桩长,其中17号、24号桥墩、25号台建筑垃圾填高
5.4〜
6.2米,影响桩长2~3米,桥台桩基影响长度5米通过埋设钢护筒来保证该生活垃圾及建筑垃圾地层稳定,对孔壁进行保护,防止孔位坍塌护筒埋设是重要坏节,起到定位、导向作用,护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,可以有效防止塌孔护筒采用6-12mm厚钢板制作,并在顶部焊加强筋和吊耳,同时切割出水口,护筒内径应比桩径大200mm-400mm,护筒高度宜高出地面
0.3m-
0.5m护筒的埋设深度应根据地质情况或桩径确定,一般情况埋置深度宜为2mo护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,埋设时位置要准确,护筒要竖直护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm竖向的倾斜度不大于1%钻进过程中要经常检查是否发生偏移,并及时纠正护筒埋好后在四周埋设四个护桩以便定位钢筋笼.
3、钻进成孔1钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重2钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,实际施工时用测绳测量孔深,防止超钻报监理工程师检查同意后,方可开钻3钻孔作业应分班连续进行,及时捞取渣样和填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正应经常注意地层变化,及时捞取样渣保存并核对地质情况,不符合要求时,需监理单位、设计单位、建设单位确认4钻孔过程中应观察钻机所在地面和履带支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理因故停机时间较长时,应将钻头提出孔外5钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过测绳控制钻孔深度开始钻进时采用低速钻进,而后根据地层情况选择合适的钻进速度6开孔的孔位必须准确,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,钻机均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度泥浆补充一般采用泵送方式,应随着钻进及时补浆其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准否则有可能造成塌孔影响成孔质量为防止钻孑身致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土强度达到
2.5MPa方可开始施钻,选择孔位应跳桩施工钻孔作业应连续进行钻孔过程中应经常检查、记录土层变化情况
4、成孔检测、清孔当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检,确认满足设计要求后,立即填写终孔检验表,并经监理工程师认可,方可进行孔底清理的准备工作在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后,停止钻进,在现场监理工程师在场的情况下,对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度、测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查1检孔器长度为4~6倍设计桩径,且不小于6m外径直径不得小于钻孔桩直径两端制成锥形,高度不宜小于检孔器半径检孔器按照钢筋笼的形式加工,必须规则,且具有一定刚度2钻孔倾斜度通过检孔器检验检孔器在孔顶对中护筒中心,下落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度具体做法是在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球,然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的1米位置,待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E单位mm此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=Ex100%/1000检孔器示意图一次清孔钻孔达到要求深度后采用检孔器进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔,并通知现场施工员检测记录采用换浆法施工时,应保持孔内水位,即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆,换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,清孔完成后,通知现场监理工程师测量桩底标高泥浆检测仪器及使用方法1泥浆比重计泥浆比重计使用时,须将泥浆注入泥浆杯内,齐平杯口为止,不要留有汽泡,将杯盖轻轻盖上,多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出,再将溢出的泥浆擦干净,然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去,将怯码缓缓移动,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,祛码左侧所示刻度,即为泥浆比重校验方法检验仪器是否准确,可在泥浆杯中注满蒸储水,用同样力法测量所测得比重如为1则表明比重计是准确的如果测得结果不为1则可将泥浆比重计的平衡圆柱盖拧开,增减圆柱内的金属颗粒,使所测量的比重为1即可2泥浆黏度计泥浆黏度计是用于测量泥浆黏度的计量器,泥浆的黏度是采用标准漏斗黏度计中流出500cm3的泥浆所需的时间来表示,单位为秒1主要技术特性泥浆黏度计的流出管为孔径5mm长100mm的铜管,清洁的水700cm3注入黏度计,而流出500cm3所需的时间为15s如偏差超过±ls,则量测泥浆黏度时应校正黏度的测量取200mL和500mL泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将700mL泥浆均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500mL量杯所需时间s即为所测泥浆的黏度2结构简要说明:标准漏斗黏度计是一个漏斗状容器,末端为一个流出管,仪器装有手柄,手柄上有二个钥匙孔,使挂在墙上钉子上时,仪器保持垂直一只圆筒状隔成两部的量杯,正反两面都可以使用一面的容量为500mL,另一面的容量为200mL另外随仪器附有盛泥浆的筛网和圆筒泥浆筒的容量约1000mL其直径与黏度计上口相同,所以筛可以复在两者之上,筛网为滤泥浆之用,筛孔为每时16孔3使用简要说明在测定黏度之前,先将泥浆黏度计用水刷干净再在化验用的泥浆搅拌机中才巴泥浆搅拌Imin量杯将500及200mL700mL的泥浆通过筛网注入黏度计,其流出口用手指堵住不使流出测量时将500mL的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表彳寺泥浆流满500mL量杯,达到它的边缘时,再按动停表,记下泥浆流出的时间,就是这泥浆的黏度,假如在测定黏度以前没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌,则应把泥浆由量杯重新倒入泥浆黏度计中,重复测量一直到流出的时间不再减少为止将泥浆黏度计悬挂在墙上做试验比较方便,这样只要一人就可以进行操作测量后须用水将黏度计,筛网和量杯冲洗干净泥浆黏度计应当时常用清洁的水来测量出其流出的时间,这称黏度计的水值如水值大于15秒,表示流出管未冲洗干净,可用软毛刷,布条等冲刷管子,如小于5秒,就不能用了,正常水值为15s最大允许误差不大于±ls3泥浆含砂量测定仪使用说明泥浆含砂量测定仪由一只装有200目筛网的滤筒和滤筒直径相应的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃测管组成泥浆含砂量测定仪技术参数测管上刻度15%以下每小格为
0.5%15%-30%间每小格为1%1结构及技术数据泥浆含砂率计由一只装有200目筛网的滤筒和与滤筒直径相应的漏斗及一只具有0~100%刻度的玻璃测管组成2泥浆含砂率计操作程序把泥浆充至测管上标有泥浆字样的刻线处,加清水至标有水的刻线处,堵死管口并摇振倾倒该混合物于滤筒中,丢弃通过滤筛的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入滤筒中反复之,直至测管内清洁为止用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗嘴插入测管内,用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量
5、钢筋笼制作安装电焊工应持证上岗钢筋笼制作前,对钢筋工进行交底、培训I并考核合格后方可上岗钢筋笼制作前,应进行现场焊接性能检验和直螺纹连接性能检测,合格后方能正式生产钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范执行钢筋笼预拼接制作,在混凝土硬化平台上进行,严格按图纸和规范要求控制间距和数量,保证钢筋笼顺直钢筋笼制作时,采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距根据现场地质和桩基的性质,钻孔桩基础主要采用旋转钻机成孔,20m以下钢筋笼在加工场采用钢筋笼滚焊机一次加工成型运至现场安放,20m以上钢筋笼分节加工,现场连接为保证桩基保护层厚度,钢筋骨架夕M则设置控制保护层厚度的定位筋,沿主筋周围呈梅花形布置保护筋,每层设置4根,竖向间距2m将制作好的钢筋笼存放于指定位置,存放时骨架底部垫上方木,以免受到污染每节骨架的各阶段按次序排好,便于使用时按顺序运至桩位处,在骨架的每个节段上挂上标志牌,标明墩号、桩号、节号等钢筋笼运输、起吊过程中应轻拿轻放,保证钢筋笼不变形钢筋笼安装采用三点起吊顶部两个吊点采用钢扁担设在骨架加强筋直径方向上,第三吊点设在骨架长度的中点到下三分点之间起吊前在钢筋笼内部加临时横撑,以增加钢筋笼的整体刚度,钢筋笼边下边取出横撑钢筋笼用吊车分段起吊,在孔口连接骨架入口后,观察钢筋笼的竖直度,将其扶正徐徐下放,下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁骨架下降到最后一道加强箍筋时,用2根型钢或壁厚1cm的无缝钢管穿过加强箍筋的下方,使骨架位于同一竖直线上,进行孔口连接固定钢筋笼以前,用定位钢筋将其焊接在护筒上,防止灌注混凝土时钢筋笼上浮钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表钢筋连接主筋钢筋连接采用滚轧直螺纹连接,套筒应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢以及其他形式检验确认符合现行标准的钢材制造单位应提供质量保证书套筒的制造、质量、标志、包装应符合相关规范与设计要求钢筋下料前,应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲,出现弯曲时应调直钢筋下料时宜采用砂轮机切平,严禁采用气割或者热加工方法钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合相关技术文件要求使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同;用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护,防止丝头被磕碰或者污染;按规格型号、类型、检验状态对丝头进行标识分类码放注意要点按设计结构图及规范要求加工钢筋笼,计算拼接长度;钢筋滚轧直螺纹连接施工时,连接套筒与钢筋接头旋合困难时不得强行用力,应查明原因妥善处理;连接箍筋搭接长度满足8~10do主筋搭接焊时,同一连接区段内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mmo
6、预埋声测管预埋声测管采用钢管,钢管采用内径50mm壁厚
1.2mm根据每根桩桩径预埋声测管,桩径
1.5m(含
1.5m)以上预埋4根
1.5m以下预埋3根其平面夹角分别为90°和120°检测管上端高出桩顶50cm声测管固定在钢筋笼内侧,采用套管接长,
①12#铁丝每间距2m与主筋绑扎牢靠,声测管下端封闭,上端加盖混凝土浇灌前,将管内灌水,通过水面标高,检测声测管是否漏水,如果漏水,则检查焊缝,并补焊,确保不漏水后,方可下放
7、导管吊放及二次清孔
7.1导管的吊放1导管在使用前进行水密承压和过球试验2灌注水下混凝土采用钢导管,内径为300mmo导管采用卡扣连接,连接处垫橡胶环3导管进行试拼,并经过仔细检查,发现变形和磨损严重的不得使用并逐段编号,标明尺度4导管下放过程中,注意居中稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架每安装一节导管时先利用卡环将导管固定于孔位中间,连接上节导管,并对锁牢固5导管上口满足混凝土灌注高度,导管下口距离孔底一般为30~40cm
7.2二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间的间隙较长,孔底产生新渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法清孔,以达到置换沉渣的目的施工中勤摇动导管改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底为准确判定孔底渣是否清完,用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔,若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔渣已清理干净否则还需继续清至达到要求,沉渣厚度不得大于规范要求的标准清孔应达到以下标准泥浆比重含砂率<2%黏度17~20s,孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒;当桩径<
1.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.15m当桩径
21.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.3m清孔时间不宜过长,注意保持孔内水头在地下水位
1.5~
2.0m以上、在护筒底部
0.5m以上,防止塌孔清孔符合要求后,在最短时间内灌注水下混凝土
2、施工准备
3、施工工艺
4、成孔检测、清孔
5、钢筋笼制作安装
6、预埋声测管
7、导管吊放及二次清孔
8、灌注水下混凝土
五、回旋钻施工方案
1、施工工艺流程
2、施工准备
3、施工工艺
4、成孔检测、清孔
5、钢筋笼制作安装
6、预埋声测管
7、导管吊放及二次清孔1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测包括泥浆指标和沉淀厚度检测等合格后,方可进行灌注工作,灌注的时间控制在混凝土初凝时间内2混凝土由拌和站集中拌制,灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位搅拌站应根据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制混凝土拌和物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象灌注时保持足够的流动性混凝土拌和物运至灌注地点时,检查其均匀性和测定坍落度当桩径
1.5m时,坍落度宜为180〜220mm;当桩径
21.5m时,坍落度宜为160〜200mm并及时做好记录如不符合要求时,进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用3首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度
1.0m和填充导管底部的需要首批混凝土拌和物下落后,连续快速地进行灌注,中途不应停顿,要尽量缩短灌注时间计算储料斗初存量首灌混凝土的数量应满足导管首次埋置深度大于等于
1.0m和填充导管底部的需要,见图,所需混凝土数量可参考计算式VnD2/4*Hl+H2+nd2/4*hl式中V—灌注首次混凝土所需数量m3;D一桩孔直径取
1.8m;Hl一桩孔底至导管之间的间距,为
0.4m;H2一导管初次埋置深度,取
1.0m;d一导管内径为
0.3m;hl一桩孔混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度mohl=Pl*Hw/p2Pl-泥浆密度,取l.lkg/m^P2-灌注磅密度,取
2.4kg/m3Hw一孔内混凝土达到埋置深度H2时,孔内泥浆高度Hw=L-Hl+H2结合每个桩的实际情况,计算出每根桩的首灌量,并对作业班组进行交底4在灌注过程中,应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤,测探混凝土面上升高度派二人进行测探,取平均值,及时提拔导管,调整导管的埋置深度控制在2〜6m范围内任何时候,都确保埋管不小于2m的要求5为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施
①在钢筋骨架上口四周用钢管套上,并与护筒口横向钢管进行焊接,横向钢管与护筒进行焊接牢靠来阻止其上浮
②严格控制混凝土坍落度、和易性要求,严禁使用不合格的混凝土进行灌注
③导管埋深控制在2-6m不宜埋置过深,否则也会造成钢筋笼的上浮
④控制混凝土浇筑速度,不宜过快浇筑当混凝土进入钢筋笼底端时,适当放缓浇筑速度,直至浇灌至钢筋笼底部以上1/3处时,适当加大浇筑速度,如发现有上浮现象,立即放缓浇筑,如继续上浮,则应采取上述
①措施,并徐徐灌入6在灌注过程中,经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,并注意保持孔内水头7量测混凝土面高度和导管在混凝土内的埋深,超过导管在混凝土内的埋深要求时,进行导管拆除,暂停灌注,先取走漏斗,同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端,缓缓提升,导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升,防止挂卡钢筋骨架并尽可能缩短导管的拆除时间当导管提升到接头露出孔口以上有一定高度,采用操作平台上导管卡扣卡住导管可拆除1节或数节导管根据已量测的混凝土面高度和导管在混凝土内的埋深要求而定,待拆除满足导管埋深混凝土2-6m,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中并注意安全已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水在灌注过程中,防止污染环境8灌注的桩顶标高比设计高
0.5-
1.0m以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除保证桩头无松散层在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注JII页利进行在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心9地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除10灌注混凝土的同时,每根桩应按规定制作3组混凝土试块,标准养护28天后,及时提交混凝土抗压强度报告11有关混凝土灌注情况,灌注时间,混凝土面的深度变化,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录灌注混凝土时应做好应急预案措施,灌注过程中不得中断,尽量用厨豆的时间结束灌注12破桩头由人工采用风镐进行,要破至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净
五、回旋钻施工方案L施工工艺流程
2、施工准备施工场地1施工前做好各种管线标识及防护,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2平整场地在桩基施工前,将施工场地用机械碾压平整,把桩基位置垫平,用推土机找平,夯填密实,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台泥浆制备1泥浆池设置原则原则上每3个承台侧面设置一组泥浆池,即二级沉淀池,一级沉淀、二级沉淀(也称储浆池),成套设置每级沉淀池之间设置顶宽1m隔墙和
0.5m(宽)*
0.8m(深)的顶部过浆通道一级沉淀池的体积为
0.5倍单桩孔体积,二级沉淀池体积为2倍单桩孔体积泥浆池按1:
0.5的坡比进行开挖原地面进行整平,按附图所示,在基坑四周开挖线向外30cm位置利用挖方填筑顶宽
0.5mx高
0.3m的挡土围堰并分层压实,利用
①48x
3.5mm钢管搭设
1.2m高(原地面以上)护栏,并安装密目防护网和警示标志,如基坑危险请勿靠近,泥浆池危险请勿靠近,禁止翻越防护栏,必须戴安全帽等钢管立柱间距不大于2m入土深度不小于
0.5m第一层横杆离地间距
0.3m上下二层护栏钢管间距按
0.9m设置,并加内斜撑用以加固,保证护栏稳定性,在靠近便道一侧拐角处设置
0.9m宽施工人员进出通道,并设置锁具需不定期对泥浆池边坡和围护护栏进行检查和维护确保围护结构和密目网完整、整洁警示标识齐全2)泥浆制备泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制,泥浆制备应注意两个方面一是泥浆的指标其比重一般应控制在
1.06〜
1.1之间,黏度控制在18〜28s砂率控制在4%以内常用的泥浆材料,一般使用优质膨润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准,否则可能造成塌孔,影响成孔质量泥浆性能指标如下:泥浆比重回旋钻控制在
1.06~
1.1之间(易坍地层),采用泥浆比重计检验;粘度控制在18s~28s(易坍地层)采用标准漏斗黏度计测定检验;含砂率新制泥浆不大于4%用量杯法检验;桩孔混凝土灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,下一桩基可以继续利用安装钻机回旋钻机对主要机具及配套设备进行检修,维修,底架应平整,保持稳定,不得产生位移和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于2cm
3、施工工艺测量放样根据复测过的导线控制点和复核过的桩位坐标,利用GPS进行桩位放样并对已放好的桩位进行保护埋设护筒后,在护筒四周埋设4根十字护桩,并量测与桩位的间距钻机就位后,需重新复核桩位桩位复测需经过测量监理工程师验收护筒埋设根据建设单位提供的勘察报告,对比核查桥位地质地层变化,经核查,资料显示在高速以北A、B、E匝道桥位处原有地面近几年有取土、填埋垃圾痕迹,地貌发生了巨大变化,部分桩位处填有生活垃圾及建筑垃圾1)经核查A匝道桥影响7~16号桥墩桩长,其中
10、12号建筑垃圾填高8-
8.8米,影响桩长4~6米,其他桩基影响长度
3.0米2经核查B匝道桥影响0~5号桥墩桩长,其中
2、4号建筑垃圾填高5-
6.8米,影响桩长4米,其他桩基影响长度
3.0米3经核查E匝道桥影响11-15号、17〜18号、23〜24号桥墩及25号桥台桩长其中17号、24号桥墩、25号台建筑垃圾填高
5.4~
6.2米,影响桩长2~3米,桥台桩基影响长度5米通过埋设钢护筒来保证该生活垃圾及建筑垃圾地层稳定,对孔壁进行保护,防止孔位坍塌护筒埋设是重要坏节,起到定位、导向作用,护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,可以有效防止塌孔护筒采用6-12mm厚钢板制作,并在顶部焊加强筋和吊耳,同时切割出水口,护筒内径应比桩径大200mm-400mm护筒高度宜高出地面
0.3m-
0.5m护筒的埋设深度应根据地质情况或桩径确定,一般情况埋置深度宜为2mo护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,埋设时位置要准确,护筒要竖直护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm竖向的倾斜度不大于1%钻进过程中要经常检查是否发生偏移,并及时纠正护筒埋好后在四周埋设四个护桩以便定位钢筋笼钻进成孔1钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重2钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,实际施工时用测绳测量孔深,防止超钻报监理工程师检查同意后,方可开钻3钻孔作业应分班连续进行,及时捞取渣样和填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正应经常注意地层变化,及时捞取样渣保存并核对地质情况,不符合要求时,需监理单位、设计单位、建设单位确认4钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理因故停机时间较长时,应将钻头提出孔外5钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过测绳控制钻孔深度开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%以保证孔位不产生偏差6开孔的孔位必须准确,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用,泵入孔内,钻机均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度泥浆补充一般采用泵送方式,应随着钻进及时补浆,其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量为防止钻孑导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土强度达到
2.5MPa方可开始施钻,选择孔位应跳桩施工钻孔作业应连续进行钻孔过程中应经常检查、记录土层变化情况
4、成孔检测、清孔当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检,确认满足设计要求后,立即填写终孔检验表,并经监理工程师认可,方可进行孔底清理的准备工作在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后,停止钻进,在现场监理工程师在场的情况下,对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度、测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查1检孔器长度为4~6倍设计桩径,且不小于6m外径直径不得小于钻孔桩直径两端制成锥形,高度不宜小于检孔器半径检孔器按照钢筋笼的形式加工,必须规则,且具有一定刚度2钻孔倾斜度通过检孔器检验检孔器在孔顶对中护筒中心,下落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度具体做法是在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球,然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的1米位置,待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E单位mm此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=Ex100%/1000o检孔器不意图一次清孔钻孔达到要求深度后采用检孔器进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔,并通知现场施工员检测记录采用换浆法施工时,应保持孔内水位,即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆,换出孔底沉硝及浓度较大的泥浆孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,清孔完成后,通知现场监理工程师测量桩底标高泥浆检测仪器及使用方法1泥浆比重计泥浆比重计使用时,须将泥浆注入泥浆杯内,齐平杯口为止,不要留有汽泡,将杯盖轻轻盖上,多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出,再将溢出的泥浆擦干净,然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去,将怯码缓缓移动,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,祛码左侧所示刻度,即为泥浆比重校验方法检验仪器是否准确,可在泥浆杯中注满蒸储水,用同样力法测量所测得比重如为1则表明比重计是准确的如果测得结果不为1则可将泥浆比重计的平衡圆柱盖拧开,增减圆柱内的金属颗粒,使所测量的比重为1即可2泥浆黏度计泥浆黏度计是用于测量泥浆黏度的计量器,泥浆的黏度是采用标准漏斗黏度计中流出500cm3的泥浆所需的时间来表示,单位为秒1主要技术特性泥浆黏度计的流出管为孔径5mm长100mm的铜管,清洁的水700cm3注入黏度计,而流出500cm3所需的时间为15s如偏差超过士1s,则量测泥浆黏度时应校正黏度的测量取200mL和500mL泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将700mL泥浆均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500mL量杯所需时间s即为所测泥浆的黏度
六、钻孔桩质量检验标准
七、劳动力组织
八、机具配置
九、对施工人员、机具要求
十、资料的归档整理
十一、钻孔桩常见事故的预防及处理
1、塌孔
2、钻孔偏斜
3、掉钻落物
4、扩孔和缩孔
5、钻杆折断
6、钻孔漏浆
7、钻孔桩断桩常见事故及处理
十二、质量、安全及环保
1、质量要求
2、安全要求:2结构简要说明:标准漏斗黏度计是一个漏斗状容器,末端为一个流出管,仪器装有手柄,手柄上有二个钥匙孔,使挂在墙上钉子上时,仪器保持垂直一只圆筒状隔成两部的量杯,正反两面都可以使用一面的容量为500mL,另一面的容量为200mL另外随仪器附有盛泥浆的筛网和圆筒泥浆筒的容量约1000mL其直径与黏度计上口相同,所以筛可以复在两者之上,筛网为滤泥浆之用,筛孔为每时16孔3使用简要说明在测定黏度之前,先将泥浆黏度计用水刷干净再在化验用的泥浆搅拌机中才巴泥浆搅拌Imin量杯将500及200mL700mL的泥浆通过筛网注入黏度计,其流出口用手指堵住不使流出测量时将500mL的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表彳寺泥浆流满500mL量杯,达到它的边缘时,再按动停表,记下泥浆流出的时间,就是这泥浆的黏度,假如在测定黏度以前没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌,则应把泥浆由量杯重新倒入泥浆黏度计中,重复测量一直到流出的时间不再减少为止将泥浆黏度计悬挂在墙上做试验比较方便,这样只要一人就可以进行操作测量后须用水将黏度计,筛网和量杯冲洗干净泥浆黏度计应当时常用清洁的水来测量出其流出的时间,这称黏度计的水值如水值大于15秒,表示流出管未冲洗干净,可用软毛刷,布条等冲刷管子,如小于5秒,就不能用了,正常水值为15s最大允许误差不大于±ls3泥浆含砂量测定仪使用说明泥浆含砂量测定仪由一只装有200目筛网的滤筒和滤筒直径相应的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃测管组成泥浆含砂量测定仪技术参数测管上刻度15%以下每小格为
0.5%15%-30%间每小格为1%1结构及技术数据泥浆含砂率计由一只装有200目筛网的滤筒和与滤筒直径相应的漏斗及一只具有0~100%刻度的玻璃测管组成2泥浆含砂率计操作程序把泥浆充至测管上标有泥浆字样的刻线处,加清水至标有水的刻线处,堵死管口并摇振倾倒该混合物于滤筒中,丢弃通过滤筛的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入滤筒中反复之,直至测管内清洁为止用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗嘴插入测管内,用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量
5、钢筋笼制作安装电焊工应持证上岗钢筋笼制作前,对钢筋工进行交底、培训I并考核合格后方可上岗钢筋笼制作前,应进行现场焊接性能检验和直螺纹连接性能检测,合格后方能正式生产钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范执行钢筋笼预拼接制作,在混凝土硬化平台上进行,严格按图纸和规范要求控制间距和数量,保证钢筋笼顺直钢筋笼制作时,采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距根据现场地质和桩基的性质,钻孔桩基础主要采用旋转钻机成孔,20m以下钢筋笼在加工场采用钢筋笼滚焊机一次加工成型运至现场安放,20m以上钢筋笼分节加工,现场连接为保证桩基保护层厚度,钢筋骨架夕M则设置控制保护层厚度的定位筋,沿主筋周围呈梅花形布置保护筋,每层设置4根,竖向间距2m将制作好的钢筋笼存放于指定位置,存放时骨架底部垫上方木,以免受到污染每节骨架的各阶段按次序排好,便于使用时按顺序运至桩位处,在骨架的每个节段上挂上标志牌,标明墩号、桩号、节号等钢筋笼运输、起吊过程中应轻拿轻放,保证钢筋笼不变形钢筋笼安装采用三点起吊顶部两个吊点采用钢扁担设在骨架加强筋直径方向上,第三吊点设在骨架长度的中点到下三分点之间起吊前在钢筋笼内部加临时横撑,以增加钢筋笼的整体刚度,钢筋笼边下边取出横撑钢筋笼用吊车分段起吊,在孔口连接骨架入口后,观察钢筋笼的竖直度,将其扶正徐徐下放,下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁骨架下降到最后一道加强箍筋时,用2根型钢或壁厚1cm的无缝钢管穿过加强箍筋的下方,使骨架位于同一竖直线上,进行孔口连接固定钢筋笼以前,用定位钢筋将其焊接在护筒上,防止灌注混凝土时钢筋笼上浮钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表钢筋连接主筋钢筋连接采用滚轧直螺纹连接,套筒应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢以及其他形式检验确认符合现行标准的钢材制造单位应提供质量保证书套筒的制造、质量、标志、包装应符合相关规范与设计要求钢筋下料前,应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲,出现弯曲时应调直钢筋下料时宜采用砂轮机切平,严禁采用气割或者热加工方法钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合相关技术文件要求使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同;用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护,防止丝头被磕碰或者污染;按规格型号、类型、检验状态对丝头进行标识分类码放注意要点按设计结构图及规范要求加工钢筋笼,计算拼接长度;钢筋滚轧直螺纹连接施工时,连接套筒与钢筋接头旋合困难时不得强行用力,应查明原因妥善处理;连接箍筋搭接长度满足8~10do主筋搭接焊时,同一连接区段内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mmo
6、预埋声测管预埋声测管采用钢管,钢管采用内径50mm壁厚
1.2mm根据每根桩桩径预埋声测管,桩径
1.5m(含
1.5m)以上预埋4根
1.5m以下预埋3根其平面夹角分别为90°和120°检测管上端高出桩顶50cm声测管固定在钢筋笼内侧,采用套管接长,
①12#铁丝每间距2m与主筋绑扎牢靠,声测管下端封闭,上端加盖混凝土浇灌前,将管内灌水,通过水面标高,检测声测管是否漏水,如果漏水,则检查焊缝,并补焊,确保不漏水后,方可下放
7、导管吊放及二次清孔
7.1导管的吊放1导管在使用前进行水密承压和过球试验2灌注水下混凝土采用钢导管,内径为300mmo导管采用卡扣连接,连接处垫橡胶环3导管进行试拼,并经过仔细检查,发现变形和磨损严重的不得使用并逐段编号,标明尺度4导管下放过程中,注意居中稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架每安装一节导管时先利用卡环将导管固定于孔位中间,连接上节导管,并对锁牢固5导管上口满足混凝土灌注高度,导管下口距离孔底一般为30〜40cm
7.2二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间的间隙较长,孔底产生新硝,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法清孔,以达到置换沉渣的目的施工中勤摇动导管改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底为准确判定孔底渣是否清完,用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔,若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔硝已清理干净否则还需继续清至达到要求,沉硝厚度不得大于规范要求的标准清孔应达到以下标准泥浆比重
1.03〜
1.1含砂率<2%黏度17〜20s,孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒;当桩径<
1.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.15m当桩径
21.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.3m清孔时间不宜过长,注意保持孔内水头在地下水位
1.5〜
2.0m以上、在护筒底部
0.5m以上,防止塌孔清孔符合要求后,在最短时间内灌注水下混凝土
8、灌注水下混凝土1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测包括泥浆指标和沉淀厚度检测等合格后,方可进行灌注工作,灌注的时间控制在混凝土初凝时间内2混凝土由拌和站集中拌制,灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位搅拌站应根据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制混凝土拌和物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象灌注时保持足够的流动性混凝土拌和物运至灌注地点时,检查其均匀性和测定坍落度当桩径
1.5m时,坍落度宜为180〜220mm;当桩径
21.5m时,坍落度宜为160〜200mm并及时做好记录如不符合要求时,进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用3首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度
1.0m和填充导管底部的需要首批混凝土拌和物下落后,连续快速地进行灌注,中途不应停顿,要尽量缩短灌注时间计算储料斗初存量首灌混凝土的数量应满足导管首次埋置深度大于等于
1.0m和填充导管底部的需要,见图,所需混凝土数量可参考计算式VnD2/4*Hl+H2+nd2/4*hl式中V—灌注首次混凝土所需数量m3;D一桩孔直径取
1.8m;Hl一桩孔底至导管之间的间距,为
0.4m;H2一导管初次埋置深度,取
1.0m;d一导管内径为
0.3m;hl一桩孔混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度mohl=Pl*Hw/p2Pl-泥浆密度,取l.lkg/m^P2-灌注磅密度,取
2.4kg/m3Hw一孔内混凝土达到埋置深度H2时,孔内泥浆高度Hw=L-Hl+H2结合每个桩的实际情况,计算出每根桩的首灌量,并对作业班组进行交底4在灌注过程中,应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤,测探混凝土面上升高度派二人进行测探,取平均值,及时提拔导管,调整导管的埋置深度控制在2〜6m范围内任何时候,都确保埋管不小于2m的要求5为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施
①在钢筋骨架上口四周用钢管套上,并与护筒口横向钢管进行焊接,横向钢管与护筒进行焊接牢靠来阻止其上浮
②严格控制混凝土坍落度、和易性要求,严禁使用不合格的混凝土进行灌注
③导管埋深控制在2-6m不宜埋置过深,否则也会造成钢筋笼的上浮
④控制混凝土浇筑速度,不宜过快浇筑当混凝土进入钢筋笼底端时,适当放缓浇筑速度,直至浇灌至钢筋笼底部以上1/3处时,适当加大浇筑速度,如发现有上浮现象,立即放缓浇筑,如继续上浮,则应采取上述
①措施,并徐徐灌入6在灌注过程中,经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,并注意保持孔内水头7量测混凝土面高度和导管在混凝土内的埋深,超过导管在混凝土内的埋深要求时,进行导管拆除,暂停灌注,先取走漏斗,同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端,缓缓提升,导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升,防止挂卡钢筋骨架并尽可能缩短导管的拆除时间当导管提升到接头露出孔口以上有一定高度,采用操作平台上导管卡扣卡住导管可拆除1节或数节导管根据已量测的混凝土面高度和导管在混凝土内的埋深要求而定,待拆除满足导管埋深混凝土2-6m,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中并注意安全已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水在灌注过程中,防止污染环境8灌注的桩顶标高比设计高
0.5-
1.0m以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除保证桩头无松散层在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注JII页利进行在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心9地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除10灌注混凝土的同时,每根桩应按规定制作3组混凝土试块,标准养护28天后,及时提交混凝土抗压强度报告11有关混凝土灌注情况,灌注时间,混凝土面的深度变化,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录灌注混凝土时应做好应急预案措施,灌注过程中不得中断,尽量用最短的时间结束灌注12破桩头由人工采用风镐进行,要破至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净
六、钻孔桩质量检验标准.钻孔深度达到设计标高后,施工单位和监理工程师可采用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查.清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求.灌注前的孔底沉渣厚度测定当桩径<
1.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.15m当桩径
21.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.3m.混凝土到达一定的强度后,应按规定要求逐根进行无破损检测桩径2设计桩径,桩长>设计桩长.钻孔成孔质量标准.根据规范与设计要求,本工程为摩擦桩基应采用声波透射法进行检测钻孔桩钻孔允许偏差表
3、环保要求措施:
十三、雨季施工措施
一、编制说明
1、编制范围本施工方案的编制范围为洋东新城洋泾大道与西宝高速南线新增出入口工程范围内4座主线桥,5座匝道桥所有桩基工程施工内容
2、编制原则遵循建设单位要求,确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患的指导思想严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境坚持项目法管理的原则通过与建设单位、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合项目规定值或允许偏差孔的中心位置群桩100;单排桩50mm孔径mm不小于设计桩径倾斜度钻孔<1%孔深m摩擦桩不小于设计规定沉淀厚度mm摩擦桩符合设计规定,设计为摩擦桩当桩径<l.5m时,沉淀层厚度应不大于
0.15m当桩径
21.5m时沉淀层厚度应不大于
0.3m清孔后泥浆指相对密度:
1.03-
1.10;黏度17~20Pa・s;含砂率<2%;胶体率>98%标钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号1234七劳动力组织劳动力组织方式采用架子队组织模式劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理布置架子队人员配置表焊工技术/机械工、/0人员普工
八、ma配置钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机械按架子队组织模式,钻孔架子队设备、机具配置如下表具体人员配备以现场实际施工需要做相应调整
九、对施工人员、机具要求.钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求,人员要明确分工,合理搭配,尽量采用有施工经验的工人,要对所有操作人员进行具体的操作交底工序之间衔接要紧凑,应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录.施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外,还必须配备足够的备用设备(特别是发电福口水下混凝土灌注设备),并且必须保证设备的完好施工期间机修工和电工应派专人进行值班防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故.钻孔过程中应注意开孔位置要正确并始终保持垂直钻进,防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生;要随时注意地质情况的变化,调整泥浆的比重和稠度,并保持孔内一定的水头高度,防止塌孔等事故的发生;现场应配备常用的检测设备(包括黏度仪、含砂率计和测深锤),对泥浆指标和孔深进行检测;钻进过程中遇到问题要及时进行处理;终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录;废弃泥浆、沉淀物及钻渣应进行处理,拉运至指定弃土场,不允许随地排放,污染周围环境.灌注水下混凝土应注意灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度,不符合要求时应进行二次清孔,•灌注的水下混凝土应具有良好的和易性和足够的流动性,坍落度要经常进行检测,防止因混凝土离析而产生卡管;首批灌注混凝土的数量要满足初次埋管深度的严格要求,灌注过程中混凝土上升面高度一定要探测准确(现场要备用多套测深锤),为控制导管的埋置深度提供依据;要采取措施防止钢筋骨架上浮;灌注作业应连续快速地进行,尽量缩短灌注时间,满足在首批混凝土初凝前灌注完的要求,否则易导致混凝土顶升困难.灌注桩施工过程中,项目部技术人员在场全面控制,施工队负责人员应始终在现场指挥作业,派专人做好原始记录施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确,严禁造假并及时收集、整理、归档和进行签认.钻孔灌注桩施工实行首件认可制度通过首件认可,确定机具和人员合理搭配,确定各种施工参数改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节.施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报
十、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料并及日由是交齐全、真实和系统的施工资料和图表施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员,项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作;原始记录要真实可靠,实事求是地反映工程施工质量的实际情况,不准弄虚作假伪造资料;资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写,字迹要清楚,签字要完整,表式要使用项目部统一下发的表式填写完整,并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求
十一、钻孔桩常见事故的预防及处理
1、塌孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故,塌孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等塌孔原因1泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮2由于出渣后未及时补充泥浆或水,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够3护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大塌孔4在松软砂层中钻进进尺太快5提出钻头钻进,回转速度过快,空转时间太长6水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔7清孔后泥浆相对密度、黏度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆或水,使孔内水位低于地下水位8清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长9吊入钢筋骨架时碰撞孔壁塌孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度的泥浆或高质量泥浆
②发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻
③如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土或砂砾和黄土混合物到塌孔处以上lm-2m如塌孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进
④清孔时应指定专人补浆或水,保证孔内必要的水头高度供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁应扶正吸泥机,防止触动孔壁不宜使用过大的风压,不宜超过倍钻孔中水柱压力
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁
2、钻孔偏斜偏斜原因1钻孔中遇有较大的孤石或探头石2在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均3扩孔较大处,钻头摆动偏向一方4钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移5钻杆弯曲,接头不正预防和处理1安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正2由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进3钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直
3、掉钻落物掉钻落物原因1掉钻落物原因卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂2钻杆接头不良或滑丝3电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱4转向环、转向套等焊接处断开5操作不慎,落入扳手、撬棍等物预防措施1开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖2经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置处理方法掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥
4、扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与塌孔相同,轻则为扩孔,重则为塌孔若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按塌孔事故处理缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻或提不出钻头缩孔原因有两种一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土,遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.
5、钻杆折断折断原因1用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断2钻进中选用的转速不当,使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大,因而折断3钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚4地质坚硬,进尺太快,使钻杆超负荷工作5孔中出现异物,突然增加阻力而没有及时停钻预防和处理1不使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施2钻进过程中应控制进尺速度遇到坚硬、复杂的地质,应认真仔细操作3钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够不合要求者及时更换4在钻进中若遇异物,须经处理后再钻进5如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进
6、钻孔漏浆漏浆原因1在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失2护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆3护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆4水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆处理办法属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝如漏水严重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设
7、钻孔桩断桩常见事故及处理坚持用工制度的动态管理根据工作的需要,合理配备劳动力资源充分发挥我单位设计、科研、施工、修造四位一体的专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,突破难点确保优质高效地完成本合同段的建设根据现场实际情况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行的施工方案
3、编制依据《洋东新城洋泾大道与西宝高速南线新增出入口工程招标文件》及相关合同、协议、地勘报告书、补遗文件等;陕西省交通规划设计研究院提供的《洋东新城洋泾大道与西宝高速南线新增出入口工程设计图》及相关文件国家及相关部委颁布的法律、法规和现行相关规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料设计技术交底等文件从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;国家、西安市政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例我单位投入的机械设备,技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验
二、工程概况
1、项目概况略首批混凝土封底失败事故原因和预防措施管底距离孔底太高或太低原因由于计算错误,使导管下口距离孔底太高或太低太高了使首批佐数量不够,埋不了导管下口1米以上太低了使首批佐下落困难,造成泥浆与混凝土混合预防措施准确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度1首批碎数量不够原因由于计算错误,造成首批佐数量不够,埋管失败预防措施根据孔径、导管直径认真计算和复核首批碎数量2首批混凝土品质太差原因首批碎和易性太差,翻浆困难或坍落度太大,造成离析预防措施搞好配合比设计,严格控制混凝土和易性3导管进浆导管密封性差,在首批碎灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成碎与泥浆混和处理办法:首批混凝土封底失败后,应拨出导管,提起钢筋笼,立即清孔供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施原因:由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩预防措施施工前应做好过程能力鉴定,对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案处理方法1如断脚巨离地面较深,考虑提起钢筋笼后重新成孔2如断桩距离地面较浅,可采用接桩3如原孔无法利用,则回填后采取补桩的办法
7.3灌注过程中塌孔事故原因和预防措施原因由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生塌孔处理办法1如塌孔并不严重,可继续灌注,并适当加快进度2如无法继续灌注,应及时回填重新成孔
7.4导管拨空、掉管事故原因和预防1导管拨空原因由于测量和计算错误,致使灌注佐时导管拨空,对管内充满泥浆;或导管埋深过少,泥浆涌入导管预防措施应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值2掉管原因导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼,强拉拉脱等预防措施每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管3处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔,混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法
7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因1混凝土供料间隔时间太长,灌注停顿,混凝土流动性变小2混凝土和易性太差3导管埋深过大4在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小超压力降低5导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大补救措施1提起导管,减少导管埋深2接长导管,提高导管内混凝土柱高3可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土
7.6灌注高度不够事故原因和预防原因测量不准确;桩头预留量太少预防措施可采用多种方法测量,确保准确;桩头超灌预留量可适当加大处理办法挖开桩头,重新接桩处理
十二、质量、安全及环保
1、质量要求各施工作业队要明确质量责任人,落实质量责任制,各个环节要落实到人严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员,建立施工质量管理的有关制度和岗位职责组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底,熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程
2、安全要求1特殊工种操作人员应持证上岗2钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求,并有专业人员人进行检查维修3泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示;井口设置安全警示牌4钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具,不得随意使用其它物件凑合5凡不再施工的孔口,均张挂安全网或加盖钢筋篦子,防止人员或物件掉入孔内6进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场7夜间施工时配备足够的照明设备要求每个作业点同一平面内,布置至少2个不小于1KW的灯,夜间施工用电设备设专人看护,确保用电设备及人身安全8施工用电必须符合用电安全规程各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备严格执行一机一闸一漏一箱一锁9所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工10对于钻机钢丝绳,定期检查其磨损情况,同时准备2-3条配套钢丝绳备用11机械操作人员必须持证上岗,保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品严禁酒后操作机械,保证机械不带病运转、超负荷运转12加强对各种施工机械操作人员的安全操作规程教育,使其能熟练地掌握13进入施工现场后,未经许可严禁移动或损坏现场设备14在正式施工前,应先人工开挖探沟,探明查实地下管线,理清迁改单位,及时交由迁改单位迁移处理未进行地下管线探明、迁改前,严禁施工15机械设备进入的便道下如果有光缆等,在有管线的地面处加10mm厚的钢板对既有管线进行防护16严禁挖掘机、推土机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线3米以内动土或运行,进行盲目作业17在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘,并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘,做到逐层轻插浅挖,并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督协助处置暴露的管线18架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚架空线离地面高度不足
4.5米时,严禁机械车辆通过监护人员不到位、未指定管线位置,严禁施工挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废弃电缆后就地埋置,不得拆断20架空线路杆周围3米范围内不得挖坑、挖沟、取土21施工现场设立栏杆围护,禁止非施工人员进入场内严禁施工人员跨越防护栏,禁止任何人进入高速公路限界22施工现场负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话23机械开挖装卸作业必须设专人指挥,严禁在机身下方掏挖,履带或轮胎与坑顶边缘保持
1.5米以上的安全距离24大型机械水平投影距离距接触网杆柱外缘距离必须大于2米25汽车吊吊装钢筋笼或其他物件时,液压腿下面采用lm*lm厚10mm钢板加双层枕木支垫稳固,确保支稳,防止倾倒26遇有大雾、大风等恶劣天气时,应停止一切作业27凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护置电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩
3、环保要求措施1严格遵守环境保护政策,为使环境得到保护,随时准备接受政府有关环保机构工作人员的检查2施工前对施工人员除进行技术交底外,还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底3施工场地应经常保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料4在施工过程中要做到不乱排乱堆,要设置完善的泥浆循环系统,并及时将泥浆外运避免泥浆流入农田5灌注混凝土过程中作废的混凝土不得乱倒,清洗导管、罐车的废水要排到指定的地方6施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置7对施工及生活中产生的污水或废水,集中处理,排放到污水排放系统8现场施工的道路设专人洒水,堆土及时覆盖,防止飞尘
十三、雨季施工措施1大规模施工前,做好排水沟,完善排水系统,在大雨来时能及时将工地雨水引至排水沟排走2项目部严密注视气象变化,每天坚持收听地方天气预报,注意天气长期一周内变化,严禁雨天施工3下雨前,及时梳理排水系统,雨后检查清理工地内的排水,不让雨水在地表积存下渗4工地应配备有足够数量的排水泵,以便将水抽排到排水沟5对已浇筑还未凝固的碎面,应加盖尼龙薄膜提前准备好防雨棚,如遇碎浇筑下雨,则及时搭设,避免雨水落入混凝土内
(6)雨季施工,防止桩孔垮塌,防止暴雨袭击做好排水及防渗工程的设计和施工准备充足的物资和建立强意识的思想制定预防应急措施,防患于未然;雨天安排专人值班,负责检查工地防雨措施,负责处理抽水和雨天出现的紧急情况
(7)雷阵雨及暴雨来之前,停止所有作业,汽车吊收回大臂,钻机收钻,停钻,严禁作业
(8)下雨过后及时清理工地雨水,顺通道路,检查机械设备情况,存在问题及时处理,检查完好后,经项目部管理人员确认运转良好,方可进行作业
2、主要工程数量略
3、工程水文地质资料
3.
1、地质水文概况本项目地质土质情况由勘察单位提供,地质结构从上至下依次主要为
4、相关参建单位建设单位勘察单位设计单位施工单位监理单位
三、施工组织安排
1、工期计划本工程计划按西宝高速南北分幅,从中间向东西两头施工的模式进行
2、组织结构为了加强钻孔灌注桩施工管理,服从上级单位的管理,确保钻孔灌注桩质量、安全、工期、生态环境,全面实现建设目标,针对本标段工程特点组建桥梁施工两个作业队,承担本项目的施工任务根据项目特点和工程情况,项目经理部下设’五部二室一队’,即安全环保部、工程部、技术质量部、物资采购部、商务部、综合办公室、试验室、测量队项目经理部主要工程技术和管理人员由公司选派,抽调具有高速公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本标段的施工任务项目经理部组织机构机构图如下项目部组织机构框图
四、旋挖钻施工方案
1、施工工艺流程
2、施工准备施工场地1)施工前做好各种管线标识及防护,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2)平整场地在桩基施工前,将施工场地用机械碾压平整,把桩基位置垫平,用推土机找平,夯填密实,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台泥浆制备1)泥浆池设置原则原则上每3个承台侧面设置一组泥浆池,即二级沉淀池,一级沉淀、二级沉淀(也称储浆池),成套设置每级沉淀池之间设置顶宽1m隔墙和
0.5m(宽)*
0.8m(深)的顶部过浆通道一级沉淀池的体积为
0.5倍单桩孔体积,二级沉淀池体积为2倍单桩孔体积泥浆池按1:
0.5的坡比进行开挖原地面进行整平,按附图所示,在基坑四周开挖线向外30cm位置利用挖方填筑顶宽
0.5mx高
0.3m的挡土围堰并分层压实,利用
①48x
3.5mm钢管搭设
1.2m高(原地面以上)护栏,并安装密目防护网和警示标志,如基坑危险请勿靠近,泥浆池危险请勿靠近,禁止翻越防护栏,必须戴安全帽等钢管立柱间距不大于
2.25m,入土深度不小于
0.5m第一层横杆离地间距
0.3m上下二层护栏钢管间距按
0.9m设置,并加内斜撑用以加固,保证护栏稳定性,在靠近便道一侧拐角处设置
0.9m宽施工人员进出通道,并设置锁具需不定期对泥浆池边坡和围护护栏进行检查和维护确保围护结构和密目网完整、整洁警示标识齐全2)泥浆制备泥浆采用聚丙稀酰胺或火碱和纤维素混合而制的化学泥浆,泥浆制备应注意二个方面一是泥浆的指标,其比重一般应控制在
1.02〜
1.1之间,黏度控制在18〜22s砂率控制在4%以内常用的泥浆材料,一般使用聚丙稀酰胺或纤维素加火碱等配置;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准,否则可能造成塌孔,影响成孔质量泥浆性能指标如下泥浆比重旋挖钻控制在
1.02〜
1.1之间,采用泥浆比重计检验;粘度控制在18s~22s采用标准漏斗黏度计测定检验;含砂率新制泥浆不大于4%用量杯法检验;桩孔混凝土灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,下一桩基可以继续利用,但因化学泥浆具有时效性,因此利用时因继续补充
3、施工工艺测量放样根据复测过的导线控制点和复核过的桩位坐标,利用GPS进行桩位放样,并对已放好的桩位进行保护埋设护筒后,在护筒四周埋设4根十字护桩,并量测与桩位的间距钻机就位后,需重新复核桩位桩位复测需经过测量监理工程师验收护筒埋设序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距mm±10用钢尺量2箍筋间距mm±20用钢尺量3外径mm±10用钢尺量4倾斜度%
0.5经纬仪或垂球5保护层厚度mm±20用钢尺量6中心平面位置mm20用钢尺量7顶端高程mm±20用钢尺量8底面高程mm±50用钢尺量序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距mm±10用钢尺量2箍筋间距mm±20用钢尺量3外径mm±10用钢尺量4倾斜度%
0.5经纬仪或垂球5保护层厚度mm±20用钢尺量6中心平面位置mm20用钢尺量7顶端高程mm±20用钢尺量8底面高程mm±50用钢尺量检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距mm±10用钢尺量箍筋间距mm±20用钢尺量外径mm±10用钢尺量倾斜度%
0.5经纬仪或垂球5保护层厚度mm±20用钢尺量6中心平曲位置mm20用钢尺量7顶端高程mm±20用钢尺量8底面局程mm±50用钢尺量人员娄量人员娄量桥梁队队长1质检员2技术负责人1测量人员4女至员2试验人员3工班4电工、电16钻孔桩施工现场混凝土拌合站钢筋加工场回旋钻机混凝土搅拌机电动葫芦门式起重机挖掘机混凝土罐车钢筋笼滚焊机装载机混凝土泵车钢筋切断机电焊机装载机数控钢筋弯曲机起重机电焊机。