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囹文件编号JG-04200-S0P-009制定日期广西金桂浆纸业有限公司20070828版本APP
1.0页次1\11汽轮机安装工程监理标准作业程序
1.0新发行20070828REV.DATE CONTENTAPPROVED REVIEWEDPREPARED工程验收
5.
5.1汽轮发电机组按规定的小时整套试运行完毕后提交验收时就具备下列技术文件
5.
1.1管道的冲洗与吹扫合格签证书
5.
1.2油系统运行记录和油质化验记录汽轮机调整系统的整定与试验记录
5.
1.4汽轮机自动爱护、联锁装置的整定与试验记录
5.
1.5真空严密性试验记录
5.
1.6自动主汽门和调整汽门的严密性试验记录
5.
1.7汽轮机整套启停运行记录,包括蒸汽参数、真空、升速、带负荷状况、汽缸热膨胀、差胀、轴承振动、汽缸金属温度、轴瓦及推力鸨金温度,以及其他有关运行参数等记录
5.
1.8汽轮机惰性走曲线
5.
1.9停机后高压汽缸冷却过程中,时间与高压汽缸调整级金属温度曲线
5.
1.10停机后大轴晃度随时间的改变曲线
5.
1.11汽轮机冷态启动曲线,时间与转速、负荷、主汽压力、主汽温度、真空、差胀及主要操作项目的时间记录
5.
1.12试运行中的异样状况及处理经过
5.
1.13设备系统改进记录
5.2汽轮发电机组安装完毕经试运行后,质量应达到下列要求
5.
2.1有完整的施工和试运行的技术文件(技术记录和签证书等),阅历收证明符合原设计要求和本篇的规定
5.
3.2经过空负荷与满负荷整套试运行合格范围
1.本作业程序适用于单机容量为25MW—600MW,主蒸汽压力为
3.4—
16.7MPa,主蒸汽温度为435—550℃的国产汽轮机的安装施工与检验,进口汽轮机的安装施工与检验按设备厂家供应的标准作业,如无厂家供应的标准则按本作业程序执行汽轮机系统一般包括汽机本体、凝汽器、油润滑冷却系统、管道系统、其他附属设备法规及标准
2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇DL/T5011-92》《电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5031—94》汽轮机施工及验收涉及的最新版国家规范主要有《电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T5007-92》《电力建设施工及验收技术规范化学篇》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(电建
[1996]159号)》《热机安装平安工作规程》施工机具
3.本工程所用到的施工机具主要有交直流电焊机、C02气体爱护焊机、等离子切割机、砂轮机、手拉葫芦、最弧焊、250吨履带吊车、65吨行车吊、焊条烘干机、水平仪、经纬仪、空压机等施工
4.
4.1施工部署
4.
1.1汽机安装前打算工作
4.
1.
1.1对机组安装的技术文件、设计图纸、产品质量文件、安装说明书等齐全,并进行图纸会审和技术交底
4.
1.
1.2凡参与安装的人员应经过训练,各工序主要操作人员(或班组长)应熟识各工序操作要点和质量要求负责汽机安装的施工人员,应了解熟识汽机结构、原理、安装工艺要点和安装程序
4.
1.2设备清点验收设备安装前,业主、安装公司、设备厂商应依据图纸说明书,装箱单对设备进行验收和检查检查后,将处理看法做好记录
4.
1.
2.2设备开箱按下列项目进行验收及检查,并做好记录
4.
1.
2.3箱号和箱数以及包装状况
4.
1.
2.4设备名称、型号、规格和数量
4.
1.
2.5设备有无缺件,表面有无锈蚀等状况
4.
1.
2.6各焊接处焊缝质量状况
4.
1.
2.7如发觉对设备和材质有怀疑或锈蚀严峻时,应刚好提请建设单位作出处理看法并作记录
4.
1.
2.8设备或部件若在制造、运输、保管工程中造成的一般缺陷应记载签证之后领出(严峻缺陷者,等待设备供货部门修复或另供合格品之后再领),且应进行必要的修复、校正工作
4.
1.
2.9主要施工方案的编制施工单位要从工程的实际状况综合分析,比较各种因素制定施工方案必要时也可制定两个(或两个以上)方案,在施工组织设计审批时确定
4.2施工的一般规定
4.
2.1管道、保汽轮发电机组的施工及验收工作必需以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据,如需修改设备或变更以上文件规定,必需具备肯定的审批手续
4.
2.2保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗等的施工,应按本规范相应专业篇的规定执行
4.3汽机的安装
4.
3.1汽机安装的必备条件
4.
3.
1.1汽机房已封闭能遮挡风沙、雨水
4.
3.
1.2汽轮机基础施工完毕并阅历收合格,移交签证办理完毕
4.
3.
1.3汽机房行车安装完毕并经试吊试验合格
4.
3.
1.4随机图纸、资料会审完毕,会审发觉的问题已解决
4.
3.
1.5施工作业指导文件已编制完毕经审批
4.
3.
1.6设备已到现场并开箱验收合格
4.
3.
1.7全部参与施工的人员必需经过平安技术培训并考试合格,持证上岗
4.
3.
1.8开工前全部参与施工的人员必需经过平安技术交底并在交底记录上签字
4.
3.
1.9施工现场的孔洞盖板齐全,平台、走道的临空面栏杆齐全、坚实
4.
3.
1.10施工现场有足够的照明设施和消防设施
4.
3.2汽机本体安装
4.
3.
2.1汽轮机基础打算
4.
3.
2.
1.1依据设备图纸及设备的实际尺寸测量基础的主要尺寸,对存在的问题刚好上报解决
4.
3.
2.
1.2基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触面凿出毛面,渗透在混凝土上的油垢必需清理干净
4.
3.
2.
1.3依据垫铁布置图在基础上画出垫铁的位置,并将安放垫铁处的混凝土剔平,使垫铁与基础接触密实且四角无翘动
4.
3.
2.
1.4依据制造厂图纸要求布置垫铁
4.
3.
2.
1.5台板检查与就位,台板就位必需严格按设备厂商供应的数据和图纸进行找平、找正,假如台板就位工作没有做好,可能会导致汽轮发电机在运行过程发生振动台板就位前应与汽缸或轴承座底板进行研磨检查,要求接触面光滑、无毛刺,用
0.05mm塞尺检查塞不入,局部塞入深度不超过台板宽度的1/4对于铸铁台板要求每平方厘米有接触点的面积应占全面积的75%且分布匀称
4.
3.
2.
1.6配置地脚螺栓,螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙,螺栓应处于垂直状态,其允许偏差为不大于L/200且不大于5mmo
4.
3.
2.2低压缸组合
4.
3.
2.
2.1汽缸组合前首先对结合面进行清理,要求结合面清洁、光滑、无毛刺
4.
3.
2.
2.2将汽缸吊起放在基础台板上,拉钢丝找准各段汽缸中心,要求左右下三点一^羊
4.
3.
2.
2.3打入垂直面定位销,拧紧1/3垂直中分面螺栓,检查垂直面结合状况和水平面错口状况,要求垂直中分面
0.05mm塞尺不入,水平中分面错□不大于
0.05mm符合要求后正式接缸
4.
3.
2.
2.4松掉螺栓将汽缸结合面拉开,在垂直中分面上匀称的抹上涂料,将两段汽缸靠拢,打入垂直面定位销,紧固螺栓并将螺母和汽缸点焊两点
4.
3.
2.
2.5对于多段汽缸的组合可依据以上步3聚逐段组合,组合应依据从中间向两端组合的依次进行
4.
3.
2.
2.6上缸组合一般在已组合好的下缸上进行,首先将上缸扣在下缸上,打入垂直面定位销,紧1/3水平、垂直面螺栓,检查水平、垂直面间隙,要求
0.05mm塞尺不入检查轴端汽封洼窝错口状况,确认无问题后松开水平、垂直面螺栓后正式接缸
4.
3.
2.
2.7上缸接完后松开水平面螺栓,检查水平面间隙吊起上缸在上缸水平中分面上抹一层黄油后放于平整坚固的地方
4.
3.
2.3低压外缸找正
4.
3.
2.
3.1对于非落地式轴承座的低压缸可依据基础中心线拉钢丝复查低压缸中心,调好汽缸水平,同时紧固地脚螺栓,消退台板与汽缸、垫铁与台板及各层垫铁之间的间隙要求汽缸与台板小于
0.03mm,其余小于
0.05mm
4.
3.
2.
3.2对于图纸对地脚螺栓和台板有特殊要求时要以图纸为准进行施
4.
3.
2.
3.3低压外缸找正以汽缸两端的油档洼窝和汽封洼窝为准,汽缸水平扬度与汽封洼窝中心相冲突时应以扬度为主
4.
3.
2.
3.4对于落地式轴承座的机组应在设定好轴承座并找正完毕后依据轴承座中心线对汽缸进行找正
4.
3.3低压内缸找正
4.
3.
3.
1.1就位低压内下缸到低压外下缸相应的止口中,拉钢丝找内、外缸同心度,要求左右偏差不大于
0.05mm,下部稍高
0.05—
0.1mm(现场依据图纸确定)内缸左右水平偏差不大于
0.2mm/m,底部及侧面定位销应有足够的膨胀间隙
4.
3.
3.
1.2依据图纸要求对内缸轴向定位,一般通过测量从外端汽封加工面到内缸排汽口加工面的距离,每端左、右各测一点,要求四点相等
4.
3.
3.2轴承座就位找正
1.
3.
3.
2.1按垫铁台板布置图将垫铁台板安放于基础上,轴承座底部油管预先焊好(指轴承座就位后无法焊接的部分)轴承座地脚螺栓安装好
4.
3.
3.
2.2对于非落地式轴承座机组就位轴承座并以低压缸中心为基准调整轴承座中心;对于落地式轴承座机组依据基础中心线调整轴承座中心
5.
3.
3.
2.3测量调整轴承座标高达到设计值,调整时应留意保证轴系扬度及轴承座本身的扬度
6.
3.
3.
2.4按图纸调整各轴承座纵向中心间距达到设计值
4.
3.
3.3就位高(中)压缸
4.
3.
3.4轴瓦安装
4.
3.
3.
4.1检查各轴瓦的乌金表面完好状况,各油槽、油囊符合图纸要求,对有缺陷的刚好上报联系制造厂解决
4.
3.
3.
4.2拆下轴瓦瓦枕垫片进行清理、测量并做具体记录后复装
4.
3.
3.
4.3检查各进、回油孔清洁、畅通,对于油孔有节流孔板的应测量记录节流孔的尺寸
4.
3.
3.
4.4就位轴瓦并测量调整其纵向中心间距符合图纸要求
4.
3.
3.5内缸部套安装
4.
3.
3.
5.1依据转子精确定位内缸后吊出转子,配准内缸各定位、导向键;配准低压外缸各定位、导向键
5.
3.
3.
5.2依据图纸要求确定是否进行凝汽器接缸,若图纸要求开缸接缸则此时可进行接缸,若图纸要求合缸接缸可在扣上半部套测量上部汽封间隙时接缸
6.
3.
3.
5.3将各隔板、汽封套的汽封齿拆掉后分类编号存放
7.
3.
3.
5.4依据图纸依次就位各隔板套、隔板、汽封套等部套,就位时应对各部套的膨胀间隙进行测量调整
8.
3.
3.
5.5吊入转子测量各部套中心(一般左右用内径千分尺测量,下部用压铅块的方法测量)并做好记录
9.
3.
3.
5.6吊出转子,调整各部套中心后复测,合格后进行汽封间隙的测量调整
10.
3.
3.
5.7对于图纸或规范要求在扣缸前须要安装的管道应在调整汽封间隙前完成,防止在接管道后汽封间隙发生改变
4.
3.
3.6扣缸
4.
3.
3.
6.1扣缸前应进行试扣缸,试扣时应将全部的部套部件全部试扣一遍,特殊是各支撑键、止口应进行全面检查,对有缺陷或卡涩现象的部位刚好处理
4.
3.
3.
6.2试扣过程中可进行转子推拉试验,测出最小轴向通流间隙
4.
3.
3.
6.3吊出上半部套,通知质检中心站进行扣缸前的质检大纲审查,对审查出的问题进行整改并经复查合格后进行正式扣缸
4.
3.
3.
6.4正式扣缸时应按以下依次进行吊处全部部套对外缸进行全面清理(低压缸可不吊第一层内缸)依据扣缸的依次逐件吊起下半内缸、隔板套、隔板等部套,全面清理后就位各部套的滑动部分应涂干铅粉或二硫化锢按图纸要求的依次和力矩紧固全部的螺栓,带有锁紧垫片的应锁紧,全部螺栓的螺纹上均应涂二硫化锢放入转子并对转子轴向定位,再次测量确认引出汽缸的转子定位尺寸无误差后起先扣上半部套扣上半部套应依据与下半部套相反的依次进行对于各部套中分面的螺栓紧固应依据图纸规定的依次和力矩进行,特殊是对于热紧的螺栓更应严格限制,对厂家供应了螺栓伸长量测量工具和方法的应对螺栓伸长量进行测量,而热紧转角只能作为参考,对厂家有明确要求只限制转角的可按转角热紧对于各部套中分面的密封涂料应按图纸说明配制,对于无具体要求的可按技术规范上的配方配制或购买专用汽缸密封涂料
4.4施工中应留意的问题
1.
4.1设备零部件应妥当保管,不得乱抛乱放,以防损坏或丢失
4.
4.2施工现场应有足够的消防器材,清洗用的汽油、煤油应有特地存放处,油棉纱、废油放在有盖的铁桶中定期处理
5.
4.3易用错的部件应打钢印标记
4.
4.4安装平台上的孔洞应临时封堵,以防坠落事故的发生
4.
4.5起重作业应有专人指挥,吊具应用制造厂家供应的专用工具
4.
4.6轴承座在做渗油试验时四周严禁烟火
4.
4.7转子在汽缸中找中心时应在制造厂指定的洼窝处测量,测量部位应清洁且每次都在同一位置测量
4.
4.8在吊起的设备下工作时必需加临时支撑物,防止吊物坠落伤人
4.
4.9起吊汽缸、转子等重要设备时,必需运用框式水平仪找平
4.
4.10转子进汽缸时应有防止转子振荡的措施,防止转子与汽缸发生碰撞
4.
4.11拉钢丝找中心时要留意计算钢丝垂弧
4.
4.12安装过程中出现的问题应刚好上报解决,不得私下处理
4.
5.13扣缸时必需严格保卫制度和工器具管理,工作人员应穿无纽扣,无口袋的专用工作服,身上不得有易坠落物品,无关人员严禁上缸
4.
6.14坚持平安文明施工,做到“谁干谁清、随干随清、一天一小清、一周一大清、工完料尽场地清”
4.
7.15仔细做好平安“一对一”结伴活动,相互监督,相互提示,杜绝违章。