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沉井顶管施工质量限制措施与通病防治专项施工方案XXXXX工程建设有限公司2018年3月沉井顶管施工质量限制措施与通病防治1沉井制作质量限制沉井采纳三次制作,两次下沉的方法进行施工沉井直壁模板在碎达到设计强度的70%以上方可拆除,沉井下沉时在碎达到设计要求强度后方可下沉沉井制作质量标准1基础处理要求
①基坑开挖深度与平面尺寸等符合设计要求;
②基坑开挖完毕要进行验坑;
③基坑开挖完成后与时回填黄砂,避开人为扰动基底土体,破坏基底上层承载力;
④砂垫层铺设分层进行,每层厚度30cm,并处理密实;
⑤素碎垫层面用水准仪抄平,误差不得大于5nim,便于支模2钢筋、混凝土质量要求
①钢筋等原材料要有出厂合格证,并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验;
②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验,合格者方可;
③试验取样必需请监理到场并签证;全部技术工人必需持证上岗;
④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检,并会同监理工程师进行检查,办好各项签证;
⑤模板接缝要严密,表面的平整度、光滑度、垂直度要符合规范要求,安装前模板表面涂脱模剂,便于脱模并使砂表面光滑;
⑥脚手架搭设按操作规程施工,多设斜撑和剪刀撑,扣件紧固,以保证脚手架的稳定性和坚固性;脚手架搭设采纳巾48mm钢管,设置剪刀撑,脚手架主杆下用木质垫块,以免脚手架下沉;
⑦按规范做好碎抗压试块和抗渗试块,并在同等条件下养护;
⑧碎浇筑采纳分层平铺法施工,每层碎浇筑高度不超过30cm,并连续浇筑;
⑨碎浇筑时采纳插入式振捣器进行振捣,遇穿墙管等局部改变处与钢筋密集处采纳慢进料、细心振捣;⑩沉井分节制作,沉井接高部分施工缝处设置止水钢板碎浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分潮湿,潮湿时间在24小时以上;11破浇筑时有木工值班,防止暴模事务发生;在每节碎浇筑时与浇筑后进行沉降观测,并做好记录碎浇筑过程中要⑫防止不匀称沉降的发生,若发生不匀称沉降与时实行相应措施进行处理
2.2沉井下沉质量限制1沉井下沉前按规定依次凿除素碎垫层,垫层凿除原则为先内后外,对称进行,以保持沉井匀称下沉;2为防止沉井突沉,引起沉井较大的偏差,以与减小井外土体扰动坍塌等状况,可在四周刃脚旁保留
0.
81.5m的土堤不被冲刷,待锅底冲刷完成后再〜匀称的冲刷土堤;⑶尽量减小沉井下沉过程中的偏差,测量限制点、高程限制点等网点要常常复核;沉井下沉过程中加强沉井沉降状况的观测防止发生不匀称沉降;4沉井下沉做好班前交底与接班交底,与时做好下沉记录,以保证下一班了解沉井下沉状况,与时实行相应措施;5当沉井下沉至距设计标高近2nl时,放缓沉井下沉速度,以纠偏为主,并亲密留意沉井的下沉速度,防止超沉,使沉井顺当下沉至设计标高沉井到标高后,且8小时内下沉量不超过lOmin时,方可进行碎封底
2.3顶管施工质量限制1顶管后背墙的墙面与管道轴线垂直,其施工允许偏差不大于
0.1%H,H为装配式后背墙的高度mm2导轨选用钢质材料,两导轨顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一样;导轨安装的允许偏差为轴线位置3nim、顶面高程0+3mm、两轨内距±2mm〜3油泵安装和运转符合下列规定油泵与千斤顶相匹配,并有备用油泵;油泵安装完毕进行试运转;4顶进起先时,缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;5安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;6顶进时,工作人员不得在顶铁上方与侧面停留,并随时视察顶铁有无异样迹象7钢筋混凝土管道的接口需填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落;
(8)顶管结束后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处理;设计无规定时,可采纳石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封填塞物抹平,不得凸入管内
2.4沉井、顶管施工质量通病防治措施沉井下沉施工质量通病防治措施质量通病预防或处理措施A、可用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整吸泥,先冲刷中间土体,下沉过快后冲刷刃脚四周土体;B、采纳不排水法下沉,增加浮力;C、在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,增大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理;下沉过慢A、沉井制作实行措施,严格保持尺寸精确,表面平整光滑;B、实行在井顶匀称配重的方法,使沉井有足够的下沉自重,下沉系数应不小于
1.05-
1.25o配重物体采纳混凝土块C、对下沉系数不大的沉井,实行连续吸泥,连续下沉,不使中间停留时间过长;D、用高压水匀称冲刷井壁与刃脚或在井壁上预埋射水管,遇下沉缓慢或停沉,进行射水削减井壁与土层之间的摩阻力;E、在井壁四周空隙中充填触变泥浆(膨润土20%,火碱5%,水75%)A、限制水力冲击深度,锅底不要挖得太深;突沉B、严格限制吸泥深度,不使刃脚被掏空,特殊是刚起先下沉时,要留意先观测沉降,少吸泥C、限制排水高差和深度,削减动水压力,不使产生隆起现象D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或级配碎石增加摩阻力,随沉随灌E、发觉沉井内有大量隆起或产生流塑状况,为防止突然急剧下沉和意外事故发生,可向井内灌水,把沉井下沉改为不排水下沉施工F、当沉井下沉达到设计标高时,而井内涌土高度达到封底底板标高以上,因挖土会使接着下沉,故封底工作宜按沉井底部分格进行倾斜A、严格按方案确定的垫层宽度、厚度设置,砂垫层拍平振实,基坑内严防积水;B、沉井浇筑时,在土质较软的一侧设置木桩斜撑或在土质较软的一侧的刃脚两侧堆砌砂袋或土袋;C、加强沉井过程中的观测和资料分析,发觉倾斜与时订正;D、严格限制沉井制作尺寸,使偏差在允许范围以内;E、在刃脚高的一侧加强吸泥,低的一侧不吸泥,待正位后再匀称吸泥;F、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,延缓下沉速度;G、在井外深挖倾斜反面的土方,回填到倾斜一面,增加倾斜面的摩阻力;H、不排水下沉,在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石;在井外射水或开挖,增加偏心压载以与施加水平外力等措施悬挂A、用
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20.4mpa的压力流淌水沿沉井外壁缝隙冲水,以削减井壁和土体间的摩阻力;〜B、在井筒顶部加荷载;C、接着其次层碗形挖土,或挖空刃脚之土,必要时向刃脚外掏深100mm;超沉或欠A、沉井接近设计标高应加强测量观测,校核分析工作;沉B、在井壁底梁交接处,设砖砌制动台,在其上面铺方木,使梁底压在方木上以防过大下沉;C、沉井下沉至距设计标高
0.1m时,停止挖土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高;D、实行减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施,以避开流砂现象发生;E、沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时),始进行封底;F、实行措施爱护测量基准点,加强复测,防止出现测量错误顶管施工质量通病防治措施质量通病预防或处理措施出洞时,预防措施
①熟识图纸和地质勘查报告,严格按设计要求或申请对工作井四周机头即下进行土体加固
②把顶管机头后面的管节与顶管机头尾部采纳拉杆连接在一起扎(约23节),机头进入土体后,后面管节对顶管机头有肯定的约束力,可以〜限制机头姿态
③延长导轨将导轨延长到工作井洞口外土体内,约23米,〜对顶管机头刚出洞起到肯定的支托作用,防止机头下扎
④井壁与管节之间的空隙采纳止水装置,在预留洞内侧预埋钢法兰,在顶管前,在钢法兰上安装橡胶法兰和扇形钢压板治理措施若未实行预防措施,机头出洞后即下扎失控,则须实施井外大开挖取出机头,然后回填粘土,并实行以上任一预防措施后方可重新施工顶进中预防措施
①充分熟识图纸和地质勘察报告,驾驭土质状况,与早实行换填或途,机头堆载措施
②针对上下不同土层,有区分地限制上下千斤顶的顶力和上下刀盘的切土速度
③严格遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则,上爬与时发觉上爬趋势,与时实行应对措施
④合理限制顶进速度,基本保持先切土后顶进或边切土变顶进的状态治理措施
①假如偏位不大还可限制,则应马上实行管顶以上地面堆载措施
②有条件时,可尝试在机头正上方地面打入钢桩直至机头,进行强制施压顶进
③假如已经达到无法纠偏的程度,只能实行钢套井法或板桩支护法大开挖,取出顶管机头,增加中间井,然后从接收井实施反顶,在中间井处进行全包管连接预防措施
①顶进过程中,应遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则,限制顶管机头前进方向和姿态,并应依据测量结果分析偏差产生的缘由和发展顶进中途,趋势,确定纠偏的措施纠偏角度应保持在1020,不得大于1°,并设置偏〜轴线与标差警戒线若已经产生较大偏差,应保持管道以适当的曲率半径回到正确轴线高偏差超上来,严禁猛纠偏限制顶进速度,勿过快和过慢
②熟识施工图纸和地质勘标察报告,针对不同土质状况调整上下(或左右)不同顶力治理方法若已经达到无法纠偏的程度,只能实行钢套井法或钢板桩支护法大开挖,取出顶管机头,增加中间井,然后从接收井实施反向顶近,在中间井处进行全包管连接预防措施
①下管前和下管时的质量检查检查管材质量、接口衬垫状况和杂质清理状况
②对管道顶进中,坚持“先挖后顶”和“随挖随顶”的原则,顶进中亲密关注油泵压力表改变,发觉压力骤增时,马上停泵检查缘由,顶进过顶进中管程勤顶勤测节裂开或变形治理措施
①采纳触变泥浆或增加注浆频率起润滑作用来降低顶进阻力
②出现裂纹时,采纳内衬钢圈加固后,接着顶进
③明显碎裂破坏,无法接着顶进时,实施大开挖取出顶管机头,增加中间井,然后从接收井实施反顶,在中间井处进行全包管连接
④当全程已施工完成,才发觉管节明显碎裂破坏时,采纳内衬钢圈加固后靠背破防治措施
①加固或重做后靠背
②对井周土体注浆加固坏顶进中遇防治措施采纳冲击或拔桩的方式清除障碍物如清除不了,采纳大开挖障碍物处理,增加中间井,然后从接收井实施反顶,在中间井处进行全包管连接顶管机头防治措施
①限制刀盘的转动方向最好是前一节逆时针转,后一节顺时在顶进过针转,每节管道刀盘转动方向都改变
②机头压重用铁块压在顶管机头程中出现内需订正的一侧,可以平衡弯矩
③调千斤顶位置将千斤顶的位置稍稍旋转调整,使顶力向需订正的一侧产生弯矩,渐渐把旋转调整过来。